反应釜搅拌机及搅拌方法与流程

1034 编辑：中冶有色技术网来源：苏州燎工精密机械有限公司

2023-10-09 14:51:54

1.本发明属于搅拌技术领域，特别是涉及一种反应釜搅拌机及搅拌方法。

背景技术：

2.反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应器的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

3.液体反应釜，一般反应釜体顶部设有加料口，反应釜体底部设有放料口，通过搅拌机对反应釜内液体进行搅拌，从而对物料进行搅拌。

4.机械搅拌设备是由反应釜和机械搅拌装置两部份组成，如公开号cn209155840u的专利申请文件，搅拌装置是非升降式的，搅拌电机固定于反应釜，为了满足搅拌操作的一些特殊工艺要求，要求机械搅拌装置具有升降功能来实现，而具有升降功能要求的机械搅拌装置对反应釜而言容易在反应釜加压过程后，在搅拌的过程中出现漏气的现象，不能达到很好的物料反应效果。

技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种反应釜搅拌机及搅拌方法，防止漏气，利于物料搅拌均匀，保证物料反应的效果，反应釜安装有滚轮，搅拌结束后便于对反应釜进行移动。

6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种反应釜搅拌机，包括反应釜、搅拌机构和驱动搅拌机构上下升降的升降机构，所述升降机构安装于机架；

7.所述升降机构包括升降架和驱动所述升降架上下升降的升降驱动气缸，所述机架与所述升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸与所述升降架连接；

8.所述搅拌机构包括搅拌叶和驱动所述搅拌叶转动的搅拌驱动电机，所述搅拌叶安装于搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于所述升降架；

9.所述反应釜位于所述搅拌驱动电机的下方，所述反应釜设有若干根支撑杆，所述支撑杆安装有滚轮，搅拌结束后便于对反应釜进行移动；

10.所述搅拌驱动电机与若干根支架杆固定，若干根所述支架杆与安装座固定，所述安装座与压盖固定，所述压盖与所述搅拌轴之间设有第一间隙，所述反应釜的上表面设有一圈密封圈，所述密封圈位于所述压盖和所述反应釜之间；

11.所述搅拌轴穿过所述安装座和所述压盖，所述安装座设有上安装槽和下安装槽，所述上安装槽的内部安装有若干个铜套和盘根，所述下安装槽的内部安装有下轴承，通过铜套和盘根的设置，进行密封，防止漏气，保证物料反应的效果。

12.进一步地说，所述搅拌叶包括两片螺旋桨叶，所述螺旋桨叶是沿着搅拌轴的轴向盘绕搅拌轴形成的螺旋结构，所述螺旋桨叶与连接杆固定，所述连接杆与所述搅拌轴固定。

13.进一步地说，所述搅拌叶包括若干片叶片，若干片所述叶片转动连接于转动套，所

述转动套套于所述搅拌轴，且转动套固定于所述搅拌轴，所述叶片的两侧分别向外延伸形成搅拌片，所述搅拌片的上端与连接弧片连接，所述连接弧片与所述叶片连接；

14.进一步地说，所述连接弧片是自所述搅拌片的上端逐渐向上延伸的弧形结构，所述搅拌片与所述叶片之间的夹角为30-60

°

。

15.进一步地说，所述铜套设有两个，所述盘根位于两个所述铜套之间，所述铜套的上方设有压套，所述压套螺纹连接于所述上安装槽，所述铜套、所述盘根和所述压套皆套于所述搅拌轴，便于对铜套、盘根进行安装；

16.进一步地说，所述压套与搅拌轴之间设有第二间隙，且所述压套和所述搅拌轴之间设有上轴承。

17.进一步地说，所述下轴承的下方设有弹性挡圈，所述弹性挡圈的下方设有底盖，螺丝穿过压盖和安装座以对底盖进行固定。

18.进一步地说，所述反应釜的侧壁设有观察口和若干个接口，若干个所述接口分别为进料口、调压口、泄压口和排气口，所述进料口安装有进料阀，所述调压口安装有带有压力表的调压阀，所述泄压口安装有泄压阀，所述排气口安装有排气阀。

19.进一步地说，还包括桶盖，吊环螺母螺纹连接于螺栓，所述螺栓转动连接于所述反应釜，所述桶盖设有固定口，旋紧吊环螺母以使所述桶盖固定于所述反应釜。

20.进一步地说，所述机架安装有靠板，所述靠板设有与所述反应釜的侧壁相匹配的凹型结构。

21.上述的一种反应釜搅拌机的搅拌方法，包括以下步骤：

22.步骤一：将反应釜移至搅拌机构的下方，物料从反应釜的进料口加入反应釜内，升降驱动气缸驱动升降架下降，升降架带动搅拌驱动电机下降，让搅拌叶位于反应釜中，使得压盖压紧反应釜；

23.步骤二：搅拌驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对物料进行搅拌，搅拌速度为1200-1600r/min，搅拌时间为50-70min，同时通过调压阀对反应釜打气加压，压力为0.25-0.35mpa；

24.步骤三：反应结束后先利用泄压阀泄压后，通过排气阀排气，升降驱动电机驱动升降架抬升，使得压盖远离反应釜，推走反应釜，盖上桶盖，旋紧吊环螺母以使桶盖盖紧反应釜，并进行抽真空保存，当需要使用物料时，可通过反应釜的出料管排出。

25.本发明的有益效果至少具有以下几点：

26.本发明的安装座设有上安装槽，上安装槽的内部安装有若干个铜套和盘根，在对反应釜加压后，搅拌轴转动，通过铜套和盘根的设置，进行密封，防止漏气，保证物料反应的效果，值得一提的是，反应釜的上表面设有一圈密封圈，压盖在升降机构的带动下下降，盖紧反应釜，保证反应釜和压盖之间密封性；

27.本发明包括反应釜、搅拌机构和驱动搅拌机构上下升降的升降机构，升降驱动机构驱动搅拌机构下降，使搅拌机构的搅拌叶位于反应釜内，利于物料搅拌均匀，自动化程度高，值得一提的是，反应釜设有若干根支撑杆，支撑杆安装有滚轮，搅拌结束后便于对反应釜进行移动；

28.本发明的铜套设有两个，盘根位于两个铜套之间，铜套的上方设有压套，压套螺纹连接于上安装槽，便于对铜套、盘根进行安装；

29.本发明包括桶盖，吊环螺母螺纹连接于螺栓，螺栓转动连接于反应釜，桶盖设有固定口，旋紧吊环螺母以使桶盖固定于反应釜，对物料进行保存。

附图说明

30.图1是本发明的结构示意图之一(含反应釜)；

31.图2是本发明的结构示意图之二；

32.图3是本发明的升降机构的结构示意图；

33.图4是本发明的实施例一的搅拌机构的结构示意图；

34.图5是本发明的实施例一的搅拌机构的剖视图；

35.图6是本发明的图5的a处的放大图；

36.图7是本发明的反应釜的结构示意图；

37.图8是本发明的弹性挡圈的结构示意图；

38.图9是本发明的实施例二的搅拌机构的结构示意图；

39.图10是本发明的实施例二的搅拌叶的结构示意图；

40.图11是本发明的图7的b处的放大图；

41.附图中各部分标记如下：

42.1、反应釜；11、支撑杆；12、滚轮；13、把手；14、出料管；15、球阀；16、密封圈；17、观察口；18、接口；21、搅拌叶；22、搅拌驱动电机；23、连接杆；24、搅拌轴；25、转动套；26、搅拌片；27、连接弧片；31、升降架；311、滑块；32、升降驱动气缸；4、机架；41、导向杆；42、靠板；421、凹型结构；51、压盖；52、安装座；521、上安装槽；522、下安装槽；53、支架杆；54、铜套；55、第一间隙；56、护罩；57、盘根；58、下轴承；581、弹性挡圈；5811、凹槽；582、底盖；59、压套；591、第二间隙；592、上轴承；5812、开口；61、桶盖；611、固定口；62、吊环螺母；63、螺栓。

具体实施方式

43.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

44.实施例一：一种反应釜搅拌机及搅拌方法，如图1所示，包括反应釜1、搅拌机构和驱动搅拌机构上下升降的升降机构，所述升降机构安装于机架4；

45.如图2和如图3所示，所述升降机构包括升降架31和驱动所述升降架31上下升降的升降驱动气缸32，所述机架4与所述升降驱动气缸32连接，所述升降驱动气缸32与所述升降架31连接；

46.如图4所示，所述搅拌机构包括搅拌叶21和驱动所述搅拌叶21转动的搅拌驱动电机22，所述搅拌叶21安装于搅拌轴24，所述搅拌轴24与所述搅拌驱动电机22连接，所述搅拌驱动电机22固定于所述升降架31；

47.本实施例中，所述升降架的两侧设有滑块311，所述机架安装有导向杆41，所述导向杆穿过所述滑块以使升降架沿着导向杆的方向滑动；

48.所述反应釜1位于所述搅拌驱动电机22的下方，所述反应釜1设有若干根支撑杆11，所述支撑杆11安装有滚轮12；

49.本实施例中，所述反应釜的侧壁安装有把手13，所述反应釜的底部与出料管14连

通，所述出料管设有球阀15；

50.如图5所示，所述搅拌驱动电机22与若干根支架杆53固定，若干根所述支架杆53与安装座52固定，所述安装座52与压盖51固定，所述压盖51与所述搅拌轴24之间设有第一间隙55，所述反应釜1的上表面设有一圈密封圈16，所述密封圈16位于所述压盖51和所述反应釜1之间；

51.具体实施例中，所述安装座和所述搅拌驱动电机之间设有护罩56，所述护照位于支架杆的外围，所述护罩设有散热槽孔；

52.所述搅拌轴24穿过所述安装座52和所述压盖51，如图7所示，所述安装座52设有上安装槽521和下安装槽522，所述上安装槽521的内部安装有若干个铜套54和盘根57，所述下安装槽522的内部安装有下轴承58。

53.所述搅拌叶21包括两片螺旋桨叶，所述螺旋桨叶是沿着搅拌轴24的轴向盘绕搅拌轴24形成的螺旋结构，所述螺旋桨叶与连接杆23固定，所述连接杆23与所述搅拌轴24固定。

54.所述铜套54设有两个，所述盘根57位于两个所述铜套54之间，所述铜套54的上方设有压套59，所述压套59螺纹连接于所述上安装槽521，所述铜套54、所述盘根57和所述压套59皆套于所述搅拌轴24；

55.所述压套59与搅拌轴24之间设有第二间隙591，且所述压套59和所述搅拌轴24之间设有上轴承592。

56.所述下轴承58的下方设有弹性挡圈581，所述弹性挡圈581的下方设有底盖582，螺丝穿过压盖51和安装座52以对底盖582进行固定；

57.本实施例中，如图8所示，所述弹性挡圈设有开口5812，以便于将弹性挡圈装入所述下安装槽的凹槽5811。

58.所述反应釜1的侧壁设有观察口17和若干个接口18，若干个所述接口18分别为进料口、调压口、泄压口和排气口，所述进料口安装有进料阀，所述调压口安装有带有压力表的调压阀，所述泄压口安装有泄压阀，所述排气口安装有排气阀。

59.还包括桶盖61，如图11所示，吊环螺母62螺纹连接于螺栓63，所述螺栓63转动连接于所述反应釜1，所述桶盖61设有固定口611，旋紧吊环螺母62以使所述桶盖61固定于所述反应釜1。

60.所述机架4安装有靠板42，所述靠板42设有与所述反应釜1的侧壁相匹配的凹型结构421。

61.实施例二，实施例二与实施例一的结构基本相同，所不同之处在于搅拌机构，如图9所示，所述搅拌叶21包括若干片叶片，若干片所述叶片转动连接于转动套25，所述转动套25套于所述搅拌轴24，且转动套25固定于所述搅拌轴24，如图10所示，所述叶片的两侧分别向外延伸形成搅拌片26，所述搅拌片26的上端与连接弧片27连接，所述连接弧片27与所述叶片连接；

62.所述连接弧片27是自所述搅拌片26的上端逐渐向上延伸的弧形结构，所述搅拌片26与所述叶片之间的夹角为30-60°，在叶片旋转的过程中，搅拌片起到导料的作用，使料液往两侧移动，利于搅拌均匀。

63.还包括控制器，所述搅拌驱动电机和所述升降驱动电机皆与所述控制器电连接。

64.上述的一种反应釜搅拌机的搅拌方法，包括以下步骤：

65.步骤一：将反应釜1移至搅拌机构的下方，物料从反应釜1的进料口加入反应釜1内，升降驱动气缸32驱动升降架31下降，升降架31带动搅拌驱动电机22下降，让搅拌叶21位于反应釜1中，使得压盖51压紧反应釜1；

66.步骤二：搅拌驱动电机22带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌叶21转动对物料进行搅拌，搅拌速度为1200-1600r/min，搅拌时间为50-70min，同时通过调压阀对反应釜1打气加压，压力为0.25-0.35mpa；

67.步骤三：反应结束后先利用泄压阀泄压后，通过排气阀排气，升降驱动电机驱动升降架31抬升，使得压盖51远离反应釜1，推走反应釜1，盖上桶盖61，旋紧吊环螺母62以使桶盖61盖紧反应釜1，并进行抽真空保存，当需要使用物料时，可通过反应釜1的出料管14排出。

68.具体实施时，通过调节阀对反应釜加压，便于物料从出料管排出；

69.通过升降式搅拌机构的设置，在对一个反应釜进行搅拌反应后，可以移走反应釜，对下一个反应釜进行搅拌反应，保证效率的同时减少设备成本。

70.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。技术特征：

1.一种反应釜搅拌机，其特征在于：包括反应釜(1)、搅拌机构和驱动搅拌机构上下升降的升降机构，所述升降机构安装于机架(4)；所述升降机构包括升降架(31)和驱动所述升降架上下升降的升降驱动气缸(32)，所述机架与所述升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸与所述升降架连接；所述搅拌机构包括搅拌叶(21)和驱动所述搅拌叶转动的搅拌驱动电机(22)，所述搅拌叶安装于搅拌轴(24)，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于所述升降架；所述反应釜位于所述搅拌驱动电机的下方，所述反应釜设有若干根支撑杆(11)，所述支撑杆安装有滚轮(12)；所述搅拌驱动电机与若干根支架杆(53)固定，若干根所述支架杆与安装座(52)固定，所述安装座与压盖(51)固定，所述压盖与所述搅拌轴之间设有第一间隙(55)，所述反应釜的上表面设有一圈密封圈(16)，所述密封圈位于所述压盖和所述反应釜之间；所述搅拌轴穿过所述安装座和所述压盖，所述安装座设有上安装槽(521)和下安装槽(522)，所述上安装槽的内部安装有若干个铜套(54)和盘根(57)，所述下安装槽的内部安装有下轴承(58)。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶包括两片螺旋桨叶，所述螺旋桨叶是沿着搅拌轴的轴向盘绕搅拌轴形成的螺旋结构，所述螺旋桨叶与连接杆(23)固定，所述连接杆与所述搅拌轴固定。3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶包括若干片叶片，若干片所述叶片转动连接于转动套(25)，所述转动套套于所述搅拌轴，且转动套固定于所述搅拌轴，所述叶片的两侧分别向外延伸形成搅拌片(26)，所述搅拌片的上端与连接弧片(27)连接，所述连接弧片与所述叶片连接。4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述连接弧片是自所述搅拌片的上端逐渐向上延伸的弧形结构，所述搅拌片与所述叶片之间的夹角为30-60°。5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述铜套设有两个，所述盘根位于两个所述铜套之间，所述铜套的上方设有压套(59)，所述压套螺纹连接于所述上安装槽，所述铜套、所述盘根和所述压套皆套于所述搅拌轴；所述压套与搅拌轴之间设有第二间隙(591)，且所述压套和所述搅拌轴之间设有上轴承(592)。6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述下轴承的下方设有弹性挡圈(581)，所述弹性挡圈的下方设有底盖(582)，螺丝穿过压盖和安装座以对底盖进行固定。7.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述反应釜的侧壁设有观察口(17)和若干个接口(18)，若干个所述接口分别为进料口、调压口、泄压口和排气口，所述进料口安装有进料阀，所述调压口安装有带有压力表的调压阀，所述泄压口安装有泄压阀，所述排气口安装有排气阀。8.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：还包括桶盖(61)，吊环螺母(62)螺纹连接于螺栓(63)，所述螺栓转动连接于所述反应釜，所述桶盖设有固定口(611)，旋紧吊环螺母以使所述桶盖固定于所述反应釜。9.根据权利要求1所述的反应釜搅拌机，其特征在于：所述机架安装有靠板(42)，所述

靠板设有与所述反应釜的侧壁相匹配的凹型结构(421)。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的反应釜搅拌机的搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将反应釜移至搅拌机构的下方，物料从反应釜的进料口加入反应釜内，升降驱动气缸驱动升降架下降，升降架带动搅拌驱动电机下降，让搅拌叶位于反应釜中，使得压盖压紧反应釜；步骤二：搅拌驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对物料进行搅拌，搅拌速度为1200-1600r/min，搅拌时间为50-70min，同时通过调压阀对反应釜打气加压，压力为0.25-0.35mpa；步骤三：反应结束后先利用泄压阀泄压后，通过排气阀排气，升降驱动电机驱动升降架抬升，使得压盖远离反应釜，推走反应釜，盖上桶盖，旋紧吊环螺母以使桶盖盖紧反应釜，并进行抽真空保存，当需要使用物料时，可通过反应釜的出料管排出。

技术总结

本发明公开了一种反应釜搅拌机，包括反应釜、搅拌机构和驱动搅拌机构上下升降的升降机构，升降机构安装于机架，搅拌机构包括搅拌叶和驱动搅拌叶转动的搅拌驱动电机，搅拌叶安装于搅拌轴，搅拌轴与搅拌驱动电机连接，搅拌驱动电机固定于升降架；搅拌驱动电机与若干根支架杆固定，若干根支架杆与安装座固定，安装座与压盖固定，压盖与搅拌轴之间设有第一间隙，反应釜的上表面设有一圈密封圈，密封圈位于压盖和反应釜之间。本发明在搅拌过程中防止漏气，利于物料搅拌均匀，保证物料反应的效果，反应釜安装有滚轮，搅拌结束后便于对反应釜进行移动。移动。移动。

技术研发人员：吕宝占陈金强陈晓红年亚西

受保护的技术使用者：苏州燎工精密机械有限公司

技术研发日：2023.03.10

技术公布日：2023/5/13

声明：

“反应釜搅拌机及搅拌方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)