本实用新型涉及矿物磁选技术领域，具体为一种干式自卸料磁选机。背景技术：当前中国铁矿富矿(原矿品位高于20％)开采殆尽，但是中国蕴藏着大量的超低贫铁矿(原矿品位低于10％)，要开采这种超低贫铁矿，必然需要降低运输成本、分选生产成本(包括电耗、水耗、钢耗等成本)，同时需要考虑占选厂大约三分之一的尾矿处理成本，还要考虑环保等诸多因素，而且中国北方地区水资源短缺，各种因素导致了开采这种超低贫铁矿会面临着巨大的风险。目前想要开发这种超低贫铁矿，必须从节能降耗着手，那么具有高性能的干式磁选机成了破解这些制约因素的首要基础。当前市场上的磁选机的缺点分析如下：一、磁化轮。磁系固定，磁场n、s极对数太少，皮带旋转。此种结构简单，制造成本低，其卸料方式是使得铁粉由于磁力的吸引变弱后掉落下来，且矿粉翻动次数太少，分选效果差，矿粉容易进入磁滚筒表面，降低磁场强度。二、平板式多级磁选机。磁系固定不动，平板磁系从上到下错开排列。此种结构可以增加磁极对数，但是制造成本高，维护量大，铁粉容易进入磁系降低磁场效果。三、偏心式滚筒磁选机。磁铁均匀排布在磁系滚筒上，磁系和外辊筒不同心，外辊筒旋转和磁系方向相反。旋转方向相反增加了矿粉翻动次数，便于卸料，但是有效磁选面积大大减少，磁选效果不理想，返回的中矿太多，循环量大，效率不高。技术实现要素：为了解决上述问题，本实用新型提供了一种干式自卸料磁选机。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是包括外壳，所述外壳上部设置进料斗，所述外壳下部并排设置尾矿收集斗、精矿收集斗，所述外壳内部设置有水平放置的外辊筒，所述外辊筒为不导磁材料，所述外辊筒与第二电机连接，所述外辊筒内设置有卸料装置，所述卸料装置位于精矿收集斗一侧，所述卸料装置穿过外辊筒与外壳固定连接；所述外辊筒内、位于卸料装置内侧设置有磁辊筒，所述磁辊筒包括内套筒，所述内套筒外表面、沿周向均匀布置数个磁极，所述磁极的长度与内套筒长度一致；所内套筒为导磁材料；所述进料斗的进料方向与卸料装置的位置相反，所述外辊筒的转动方向与进料方向一致。优选的，所述卸料装置为卸料弧板，所述卸料弧板与外辊筒转动连接，所述卸料弧板为导磁材料。优选的，所述卸料弧板与固定套筒固定连接，所述固定套筒设置在外辊筒与磁辊筒之间，所述固定套筒两端伸出外辊筒与外壳固定连接，所述固定套筒与外辊筒转动连接，所述固定套筒为不导磁材料。优选的，所述外壳
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“干式自卸料磁选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：刘伟;马洪典;张春梅
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2025年06月06日 ~ 08日 
