本实用新型涉及矿物磁选技术领域，具体为一种干式自卸料磁选机。
背景技术：
当前中国铁矿富矿(原矿品位高于20％)开采殆尽，但是中国蕴藏着大量的超低贫铁矿(原矿品位低于10％)，要开采这种超低贫铁矿，必然需要降低运输成本、分选生产成本(包括电耗、水耗、钢耗等成本)，同时需要考虑占选厂大约三分之一的
尾矿处理成本，还要考虑环保等诸多因素，而且中国北方地区水资源短缺，各种因素导致了开采这种超低贫铁矿会面临着巨大的风险。
目前想要开发这种超低贫铁矿，必须从节能降耗着手，那么具有高性能的干式磁选机成了破解这些制约因素的首要基础。当前市场上的磁选机的缺点分析如下：
一、磁化轮。磁系固定，磁场n、s极对数太少，皮带旋转。此种结构简单，制造成本低，其卸料方式是使得铁粉由于磁力的吸引变弱后掉落下来，且矿粉翻动次数太少，分选效果差，矿粉容易进入磁滚筒表面，降低磁场强度。
二、平板式多级磁选机。磁系固定不动，平板磁系从上到下错开排列。此种结构可以增加磁极对数，但是制造成本高，维护量大，铁粉容易进入磁系降低磁场效果。
三、偏心式滚筒磁选机。磁铁均匀排布在磁系滚筒上，磁系和外辊筒不同心，外辊筒旋转和磁系方向相反。旋转方向相反增加了矿粉翻动次数，便于卸料，但是有效磁选面积大大减少，磁选效果不理想，返回的中矿太多，循环量大，效率不高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种干式自卸料磁选机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是包括外壳，所述外壳上部设置进料斗，所述外壳下部并排设置尾矿收集斗、精矿收集斗，所述外壳内部设置有水平放置的外辊筒，所述外辊筒为不导磁材料，所述外辊筒与第二电机连接，所述外辊筒内设置有卸料装置，所述卸料装置位于精矿收集斗一侧，所述卸料装置穿过外辊筒与外壳固定连接；所述外辊筒内、位于卸料装置内侧设置有磁辊筒，所述磁辊筒包括内套筒，所述内套筒外表面、沿周向均匀布置数个磁极，所述磁极的长度与内套筒长度一致；所内套筒为导磁材料；所述进料斗的进料方向与卸料装置的位置相反，所述外辊筒的转动方向与进料方向一致。
优选的，所述卸料装置为卸料弧板，所述卸料弧板与外辊筒转动连接，所述卸料弧板为导磁材料。
优选的，所述卸料弧板与固定套筒固定连接，所述固定套筒设置在外辊筒与磁辊筒之间，所述固定套筒两端伸出外辊筒与外壳固定连接，所述固定套筒与外辊筒转动连接，所述固定套筒为不导磁材料。
优选的，所述外壳内设置转轴，所述转轴穿过外辊筒、固定套筒的轴心与磁辊筒固定连接，所述固定套筒与转轴转动连接，所述转轴与第一电机固定连接，所述磁辊筒与外辊筒的转动方向相反。
优选的，所述磁辊筒与固定套筒固定连接。
优选的，所述尾矿收集斗与精矿收集斗之间安装有可调节角度的挡板。
优选的，所述外辊筒的材料为玻璃钢。
优选的，所述外辊筒与第二电机通过链轮链条连接。
本实用新型的有益之处在于：1、通过在外辊筒内设置卸料装置，可以使得在外辊筒旋转时，带动吸附在外辊筒上的矿料不断在交变磁场作用下不停翻转，外辊筒带动矿料运动到卸料装置一侧，由于磁场磁力的消失，可以使得矿料自动卸入到精矿收集斗中，通过磁场磁力的消失进行卸料可以将外辊筒上的矿料卸的更加彻底，获得更多的精矿，效率更高；2、在磁选时，通过外辊筒与磁辊筒的不断相对转动，可以增加磁选的次数，也即矿料在外辊筒上翻动的次数，在短时间内能够筛选出更多的精矿，提高磁选的效率，且该磁选装置结构简单，制造成本低，分选效果优越，适合市场化应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图。
图中：1-进料斗；2-外壳；3-外辊筒；4-固定套筒；5-磁极；6-轴承座；7-尾矿收集斗；8-精矿收集斗；9-卸料弧板；10-转轴；11-内套筒；12-挡板；13-第一电机；14-第二电机；15-链条；16-链轮。
具体实施方式
本实用新型是一种干式自卸料磁选机，包括外壳2，所述外壳2上部设置进料斗1，所述外壳2下部并排设置尾矿收集斗7、精矿收集斗8，所述外壳2内部设置有水平放置的外辊筒3，所述外辊筒3为不导磁材料，本实用新型优选玻璃钢材料，所述外辊筒3与第二电机14连接，可通过链轮链条连接，使得第二电机14带动外辊筒3转动，也可以在第二电机输出端以及外辊筒3与第二电机14的连接端设置齿轮，通过齿轮啮合带动外辊筒3转动。
所述外辊筒3内设置有卸料装置，所述卸料装置位于精矿收集斗8一侧，所述卸料装置两端穿过外辊筒3与外壳2固定连接；所述外辊筒3内、位于卸料装置内侧设置有磁辊筒，所述磁辊筒包括内套筒11，所述内套筒11外表面、沿周向均匀布置数个磁极5，所述磁极5的长度与内套筒11长度一致；所述内套筒11为导磁材料。
所述卸料装置为卸料弧板9，所述卸料弧板9与外辊筒3转动连接，所述卸料弧板9为导磁材料，本实用新型的卸料弧板9优选使用3～5个1mm厚的导磁板组成，卸料弧板9的长度足以使得矿料在运动到卸料弧板9的位置时，可以由于磁力消失而掉落。
如图1-2所示，进料斗1的进料方向与卸料弧板9的位置相反，即卸料弧板9设置在图1中左侧，则进料方向在图1中的右侧；为避免进料后，矿料会向图1中左侧掉落，进料斗1的进料口需超过外辊筒3横截面的中心线处；所述外辊筒3的转动方向与进料方向一致，即进料方向与图1中一致时，外辊筒3顺时针转动，进料方向与图1中相反时，外辊筒逆时针转动，当外辊筒3转动时，才可带动矿料做向下的离心运动，使得尾矿可以向下掉落。
尾矿收集斗7、精矿收集斗8并排布置，精矿收集斗8设置在卸料弧板9所在的一侧，使得吸附在外辊筒3上的精矿在经过卸料弧板9时，可以掉落在精矿收集斗8中。卸料弧板9为固定不动的，即在第二电机14带动外辊筒3转动时，卸料弧板9保持在不动的状态，以使得外辊筒3带动吸附其上的矿料不断运动到卸料弧板9所在的位置，并掉落在精矿收集斗8中。
位于外辊筒3内、卸料装置内侧的磁滚筒上固定连接有多组磁极，磁极与内套筒11可以通过螺栓固定连接，磁极按照n极、s级交替排布，磁极的个数为偶数，由于磁极不断产生磁力，可以始终将矿料吸附在外辊筒3上。
所述卸料弧板9与固定套筒4固定连接，卸料弧板9可以直接固定连接在固定套筒4外表面上，也可以镶嵌在固定套筒4中，使得卸料弧板9表面与固定套筒4的表面齐平。所述固定套筒4设置在外辊筒3与磁辊筒之间，并距离外辊筒3与磁辊筒一定距离，避免产生摩擦；所述固定套筒4两端伸出外辊筒3与外壳2固定连接，如图2所示，固定套筒4的两端可以设置成直径小于固定套筒4的连接端，通过轴承座6与外壳2固定连接，轴承座6可以对固定套筒4起到一个支撑作用，所述固定套筒4与外辊筒3通过轴承转动连接，所述固定套筒4为不导磁材料。
所述外壳2内设置转轴10，所述转轴10穿过外辊筒3、固定套筒4的轴心与磁辊筒固定连接，所述磁辊筒与外辊筒3、固定套筒4同轴，所述固定套筒4与转轴10通过轴承转动连接，所述转轴10与第一电机13固定连接，所述磁辊筒与外辊筒3的转动方向相反。当第一电机13带动转轴10转动时，固定套筒4保持不动；磁辊筒与外辊筒3的转动方向相反，从图1中可以看出，当外辊筒3顺时针转动时，矿料被带动着向下运动并做离心运动，此时尾矿(不被吸附的矿料)被甩入到尾矿收集斗7中，由于磁辊筒不断的逆时针转动，可以增加磁选的次数，可以吸附更多的精矿，并通过卸料装置掉落到精矿收集斗8中。
本实用新型的另一实施例为，所述磁辊筒与固定套筒4固定连接。即磁辊筒保持不转动的状态，仅通过外辊筒3的不断转动将吸附在外辊筒3上的精矿卸入到精矿收集斗8中。
所述尾矿收集斗7与精矿收集斗8之间安装有可调节角度的挡板12。通过调节挡板12的角度，可以增大或者缩小精矿收集斗8的进口大小，进而控制选矿的品位，当需要选出品位更高的矿料时，只需调节挡板12缩小精矿收集斗8的进口大小，即可选出品位更高的矿料。
具体工作方式：矿料从进料斗1进入外壳2，此时外辊筒3顺时针转动，磁辊筒逆时针转动，矿料不断的在外辊筒3周侧做离心运动，具有磁性的矿粉被吸附在外辊筒3的外表面，矿粉在交变磁场和摩擦力的作用下，沿外辊筒3的外表面移动，在交变磁场作用下，矿粉被不停翻转，没有磁性的矿粉由于离心力和自重力的作用被排除并掉入下方的尾矿收集斗7中；当外辊筒3转动到卸料装置所在的位置，磁力消失，吸附在外辊筒3上的矿粉掉落到精矿收集斗8中。通过调节外辊筒3和磁辊筒的转速，可以调节尾矿和精矿的品位。
上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种干式自卸料磁选机，包括外壳(2)，所述外壳(2)上部设置进料斗(1)，所述外壳(2)下部并排设置尾矿收集斗(7)、精矿收集斗(8)，其特征在于：所述外壳(2)内部设置有水平放置的外辊筒(3)，所述外辊筒(3)为不导磁材料，所述外辊筒(3)与第二电机(14)连接，所述外辊筒(3)内设置有卸料装置，所述卸料装置位于精矿收集斗(8)一侧，所述卸料装置穿过外辊筒(3)与外壳(2)固定连接；所述外辊筒(3)内、位于卸料装置内侧设置有磁辊筒，所述磁辊筒包括内套筒(11)，所述内套筒(11)外表面、沿周向均匀布置数个磁极(5)，所述磁极(5)的长度与内套筒(11)长度一致；所内套筒(11)为导磁材料；所述进料斗(1)的进料方向与卸料装置的位置相反，所述外辊筒(3)的转动方向与进料方向一致。
2.根据权利要求1所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述卸料装置为卸料弧板(9)，所述卸料弧板(9)与外辊筒(3)转动连接，所述卸料弧板(9)为导磁材料。
3.根据权利要求2所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述卸料弧板(9)与固定套筒(4)固定连接，所述固定套筒(4)设置在外辊筒(3)与磁辊筒之间，所述固定套筒(4)两端伸出外辊筒(3)与外壳(2)固定连接，所述固定套筒(4)与外辊筒(3)转动连接，所述固定套筒(4)为不导磁材料。
4.根据权利要求3所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述外壳(2)内设置转轴(10)，所述转轴(10)穿过外辊筒(3)、固定套筒(4)的轴心与磁辊筒固定连接，所述固定套筒(4)与转轴(10)转动连接，所述转轴(10)与第一电机(13)固定连接，所述磁辊筒与外辊筒(3)的转动方向相反。
5.根据权利要求3所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述磁辊筒与固定套筒(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述尾矿收集斗(7)与精矿收集斗(8)之间安装有可调节角度的挡板(12)。
7.根据权利要求1所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述外辊筒(3)的材料为玻璃钢。
8.根据权利要求1所述的干式自卸料磁选机，其特征在于：所述外辊筒(3)与第二电机(14)通过链轮链条连接。
技术总结
本实用新型涉及矿物磁选技术领域，具体公开了一种干式自卸料磁选机，磁选机包括外壳，外壳上设置进料斗，外壳下部设置尾矿收集斗、精矿收集斗，外壳内部设置有水平放置的外辊筒，外辊筒内设置有卸料装置，卸料装置位于精矿收集斗一侧；外辊筒内、位于卸料装置内侧设置有磁辊筒，进料斗的进料方向与卸料装置的位置相反，所述外辊筒的转动方向与进料方向一致，目的在于提供一种卸料方式，通过外辊筒的不断旋转，在外辊筒上的矿料转动到卸料装置一侧时，可以通过卸料装置的作用将精矿卸入到精矿收集斗中。
技术研发人员：刘伟;马洪典;张春梅
受保护的技术使用者：刘伟;马洪典;张春梅
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.10.09
声明：
“干式自卸料磁选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：刘伟;马洪典;张春梅
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2024年07月26日 ~ 28日 
