本实用新型属于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域，更具体地说，是涉及一种永磁筒式磁选机。
背景技术：
铁矿石在选别作业中，常用永磁筒式磁选机作为选别设备。现有技术中的永磁筒式磁选机工作时，矿浆从给矿槽给入永磁筒式磁选机的分选箱内，进入分选箱内场强最强的粗选区，矿浆中的磁性矿粒会受到筒体内壁选矿磁体的磁场力作用，被吸附在旋转的筒体表面，进入场强较低的精选区，由于选矿磁体的磁搅拌作用，使机械夹杂的脉石颗粒脱落，进而提高精矿品位。随着圆筒的旋转，磁性矿粒到达磁极边缘，逐渐脱离磁场，排入精矿槽。现有技术中的永磁筒式磁选机，在分选过程中由于磁团聚仍然包裹部分单体脉石和筒体旋转时携带
低品位矿泥进入精矿中，从而造成精矿品位低，影响矿石分选质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在筒体上吸附的精矿从出矿槽卸矿前，能够对吸附在筒体上的精矿进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，从而提高精矿品位的永磁筒式磁选机。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机包括机架，所述的机架上安装分选箱，分选箱上安装筒体，筒体内壁安装可调整角度的选矿磁体，筒体一侧为给矿槽，筒体另一侧为出矿槽，筒体下部与分选箱之间形成的工作间隙分为粗选区、精选区和扫选区(筒体下部与分选箱形成的工作间隙，按选矿磁体圆弧面磁场强弱和矿浆流向，分为粗选区、扫选区和精选区)，所述的永磁筒式磁选机还包括漂洗部件，所述的漂洗部件包括漂洗水管、供水部件，漂洗水管上设置多个漂洗水孔，漂洗水管安装在出矿槽部位。
所述的永磁筒式磁选机的下方位置设置
尾矿出口，所述的永磁筒式磁选机还包括中矿回流通道，中矿回流通道一端与出矿槽连通，中矿回流通道另一端与粗选区连通，所述的尾矿出口上端与扫选区连通。
所述的漂洗水管上的多个漂洗水孔设置为按均匀间距布置的结构，所述的漂洗水管上的多个漂洗水孔均设置为能够对准筒体表面的结构。
所述的漂洗水管包括水管本体、进水弯管、出水弯管，所述的水管本体一端与进水弯管一端连接，水管本体另一端与出水弯管连接，所述的进水弯管另一端与供水部件连接。
所述的进水弯管上安装调节阀，出水弯管上安装压力表、排污阀。
多个喷水孔喷出的水设置为能够从筒体表面左侧覆盖到筒体表面右侧的结构。
所述的永磁筒式磁选机还包括卸矿口，卸矿口设置在出矿槽下方位置。
所述的永磁筒式磁选机还包括驱动电机，所述的驱动电机与筒体一侧连接，驱动电机固定安装在机架上，所述的机架固定安装在地面上，所述的驱动电机与供水部件分别与控制部件连接。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的永磁筒式磁选机，在选矿铁矿石分选设备工作时，永磁筒式磁选机的筒体转动，矿石通过分选箱上的给矿槽4进入永磁筒式磁选机后，矿石先进入粗选区进行分选，非磁性矿粒从永磁筒式磁选机扫选区扫选后经下部连通的尾矿出口排走，而品位高的磁性矿粒受到磁场力作用，被吸到旋转的筒体表面，进入精选区分选，这时，随着筒体的旋转，吸附在筒体上的磁性矿粒在脱离磁场力前，受到漂洗水管上的漂洗水孔喷出漂洗水的梳理漂洗作用，将磁性矿粒中混杂的中矿部分冲走，中矿经回流通道自流到分选箱底部进入粗选区再选，防止磁性矿物流失；而经过漂洗水梳理漂洗后的精矿从分选箱上出矿槽排出，完成矿石的分选。本实用新型所述的永磁筒式磁选机，结构简单，制造成本低，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，再从出矿槽排出，提高精矿品位，同时防止磁性矿物流失。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的永磁筒式磁选机的结构示意图；
图2为图1所述的永磁筒式磁选机的A-A面的剖视结构示意图；
图3为图2所述的永磁筒式磁选机的B部位的放大结构示意图；
图4为本实用新型所述的永磁筒式磁选机的分选箱的结构示意图；
图5为本实用新型所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件的结构示意图；
附图中标记分别为：1、机架；2、筒体；3、选矿磁体；4、给矿槽；5、出矿槽；6、漂洗部件；7、漂洗水管；8、供水部件；9、漂洗水孔；10、尾矿出口；11、中矿回流通道；12、水管本体；13、进水弯管；14、出水弯管；15、调节阀；16、压力表；17、排污阀；18、筒体表面左侧；19、筒体表面右侧；20、卸矿口；21、驱动电机；22、控制部件；23、粗选区；24、分选箱；25、精选区；26、扫选区。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机包括机架1，所述的机架1上安装分选箱24，分选箱上安装筒体2，筒体2内壁安装可调整角度的选矿磁体3，筒体2一侧为给矿槽4，筒体2另一侧为出矿槽5，筒体2下部与分选箱24之间形成的工作间隙分为粗选区23、精选区25和扫选区26(筒体下部与分选箱形成的工作间隙，按选矿磁体圆弧面磁场强弱和矿浆流向，分为粗选区、扫选区和精选区)，所述的永磁筒式磁选机还包括漂洗部件6，所述的漂洗部件6包括漂洗水管7、供水部件8，漂洗水管7上设置多个漂洗水孔9，漂洗水管7安装在出矿槽5部位。上述结构，在选矿铁矿石分选设备工作时，永磁筒式磁选机的筒体转动，矿石通过分选箱上的给矿槽4进入永磁筒式磁选机后，矿石先进入粗选区23进行分选，非磁性矿粒从永磁筒式磁选机扫选区扫选后经下部连通的尾矿出口10排走，而品位高的磁性矿粒受到磁场力作用，被吸到旋转的筒体表面，进入精选区分选，这时，随着筒体的旋转，吸附在筒体上的磁性矿粒在脱离磁场力前，受到漂洗水管7上的漂洗水孔9喷出漂洗水的梳理漂洗作用，将磁性矿粒中混杂的中矿部分冲走，中矿经回流通道自流到分选箱底部进入粗选区再选，防止磁性矿物流失；而经过漂洗水梳理漂洗后的精矿从分选箱上出矿槽5排出，完成矿石的分选。本实用新型所述的永磁筒式磁选机，结构简单，制造成本低，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，再从出矿槽排出，提高精矿品位，同时防止磁性矿物流失。
所述的永磁筒式磁选机的下方位置设置尾矿出口10，所述的永磁筒式磁选机还包括中矿回流通道11，中矿回流通道11一端与出矿槽5连通，中矿回流通道11另一端与粗选区23连通，所述尾矿出口10上端与扫选区26连通。上述结构，吸附在筒体上的磁性矿粒在脱离磁场力前受到漂洗水的梳理漂洗作用，从而将磁性矿粒中混杂的中矿部分冲走，而中矿回流通道11的设置，被冲走的中矿部分从中矿回流通道11流下后，再次进入粗选区，然后中矿部分被筒体上的选矿磁体继续再选，将中矿部分的磁性矿物再次进行吸附，该部分经过漂洗水梳理漂洗后的磁性矿物(精矿)，随筒体旋转带到出矿槽部位，再从卸矿口排出，然后经卸矿水作用排入精矿槽。上述结构，能够有效提高矿石分选效果，有效防止中矿部分仍然包含的磁性矿物流失，同时能够进一步提高精矿的品位。
所述的漂洗水管7上的多个漂洗水孔9设置为按均匀间距布置的结构，所述的漂洗水管7上的多个漂洗水孔9均设置为能够对准筒体2表面的结构。上述结构，永磁筒式磁选机工作时，漂洗水孔内的漂洗水能够有效喷射到筒体上，从而对吸附在筒体上的磁性矿物进行冲洗，多个漂洗水孔喷出的漂洗水能够形成一道水墙，对磁性矿石进行可靠冲洗，冲洗过程中，符合要求的磁性矿物随着筒体继续旋转，然后进入出矿槽部位，从卸矿口排出。吸附在筒体上的中矿部分则被漂洗水冲下，从中矿回流通道11流下，再次进入粗选区进行重新分选。
如附图5所示，漂洗水管7包括水管本体12、进水弯管13、出水弯管14，所述的水管本体12一端与进水弯管13一端连接，水管本体12另一端与出水弯管14连接，所述的进水弯管13另一端与供水部件8连接。水管本体上设置漂洗水孔，水管本体与筒体平行布置，使得每个漂洗水孔距离筒体表面的距离相等，而每个漂洗水孔喷出的漂洗水的压力也相等，确保冲击在筒体上的漂洗水的力度均匀，能够可靠地对筒体不同部位的磁性矿物按照统一标准进行冲洗，有效确保冲洗的效果，提高了永磁筒式磁选机的工作性能精度，提高选矿效果。
所述的进水弯管13上安装调节阀15，出水弯管14上安装压力表16、排污阀17。调节阀能够根据不同要求，调节水管本体上的每个漂洗水孔出水的压力，从而提高永磁筒式磁选机的适应性，满足不同性质的矿石的分选。
多个喷水孔9喷出的水设置为能够从筒体表面左侧18覆盖到筒体表面右侧19的结构。漂洗水覆盖整个筒体表面，有效确保冲洗的效果，提高选矿效果。
所述的永磁筒式磁选机还包括卸矿口20，卸矿口20设置在出矿槽5下方位置。卸矿口的设置，使得出了出矿槽的精矿能够从卸矿口进入下一道工序。
所述的永磁筒式磁选机还包括驱动电机21，所述的驱动电机21与筒体2一侧连接，驱动电机21固定安装在机架1上，所述的机架1固定安装在地面上，所述的驱动电机21与供水部件8分别与控制部件22连接。筒体通过驱动电机带动，而供水部件和驱动电机的启停均通过控制部件进行控制。
本实用新型所述的永磁筒式磁选机，在选矿铁矿石分选设备工作时，永磁筒式磁选机的筒体转动，矿石通过分选箱上的给矿槽4进入永磁筒式磁选机后，矿石先进入粗选区进行分选，非磁性矿粒从永磁筒式磁选机扫选区扫选后经下部连通的尾矿出口排走，而品位高的磁性矿粒受到磁场力作用，被吸到旋转的筒体表面，进入精选区分选，这时，随着筒体的旋转，吸附在筒体上的磁性矿粒在脱离磁场力前，受到漂洗水管上的漂洗水孔喷出漂洗水的梳理漂洗作用，将磁性矿粒中混杂的中矿部分冲走，中矿经回流通道自流到分选箱底部进入粗选区再选，防止磁性矿物流失；而经过漂洗水梳理漂洗后的精矿从分选箱上出矿槽排出，完成矿石的分选。本实用新型所述的永磁筒式磁选机，结构简单，制造成本低，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，再从出矿槽排出，提高精矿品位，同时防止磁性矿物流失。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机包括机架(1)，所述的机架(1)上安装分选箱(24)，分选箱上安装筒体(2)，筒体(2)内壁安装可调整角度的选矿磁体(3)，筒体(2)一侧为给矿槽(4)，筒体(2)另一侧为出矿槽(5)，筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26)，其特征在于：所述的永磁筒式磁选机还包括漂洗部件(6)，所述的漂洗部件(6)包括漂洗水管(7)、供水部件(8)，漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位。
2.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的永磁筒式磁选机的下方位置设置尾矿出口(10)，所述的永磁筒式磁选机还包括中矿回流通道(11)，中矿回流通道(11)一端与出矿槽(5)连通，中矿回流通道(11)另一端与粗选区(23)连通，所述的尾矿出口(10)上端与扫选区(26)连通。
3.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的漂洗水管(7)上的多个漂洗水孔(9)设置为按均匀间距布置的结构，所述的漂洗水管(7)上的多个漂洗水孔(9)均设置为能够对准筒体(2)表面的结构。
4.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的漂洗水管(7)包括水管本体(12)、进水弯管(13)、出水弯管(14)，所述的水管本体(12)一端与进水弯管(13)一端连接，水管本体(12)另一端与出水弯管(14)连接，所述的进水弯管(13)另一端与供水部件(8)连接。
5.根据权利要求4所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的进水弯管(13)上安装调节阀(15)，出水弯管(14)上安装压力表(16)、排污阀(17)。
6.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：多个喷水孔(9)喷出的水设置为能够从筒体表面左侧(18)覆盖到筒体表面右侧(19)的结构。
7.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的永磁筒式磁选机还包括卸矿口(20)，卸矿口(20)设置在出矿槽(5)下方位置。
8.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机，其特征在于：所述的永磁筒式磁选机还包括驱动电机(21)，所述的驱动电机(21)与筒体(2)一侧连接，驱动电机(21)固定安装在机架(1)上，所述的机架(1)固定安装在地面上，所述的驱动电机(21)与供水部件(8)分别与控制部件(22)连接。
技术总结
本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3)，筒体(2)一侧为给矿槽(4)，筒体(2)另一侧为出矿槽(5)，筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26)，所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位，本实用新型的永磁筒式磁选机，结构简单，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，防止磁性矿物流失，提高精矿品位。
技术研发人员：李明军;钱士湖;王荣林;翁金红;吴红
受保护的技术使用者：马钢（集团）控股有限公司
文档号码：201720310183
技术研发日：2017.03.28
技术公布日：2017.12.08
声明：
“永磁筒式磁选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：马钢（集团）控股有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
