一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种工艺简单、粉尘中铅锌去除率高、资源利用率高、节能减排的综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法。
【背景技术】
[0002]高炉含铅锌粉尘又俗称高炉灰或高炉瓦斯灰，一般来说钢铁企业粉尘的产量为钢产量的8?12%，炉尘中含铁的质量分数30?45%，含碳的质量分数10?40%。由于使用含锌铅较高矿石的高炉产出的粉尘中含有一定比例的铅、锌元素，对于普通高炉粉尘返回烧结可以得到很好地应用，但铅、锌含量较高粉尘的利用却比较麻烦，而且问题越来越突出。随着含铅、锌粉尘的不断循环利用，粉尘中铅、锌含量会越来越高。高炉中铅、锌含量较高会在炉内产生黏结现象，甚至可结厚至炉身中上部，改变正常的炉型结构，造成高炉受风能力下降，气流分布不均，甚至出现悬料、休风等，给高炉生产带来较大危害。目前，该类粉尘由于长期得不到有效处理，在许多钢厂附近堆积如山，不仅占据了大量的土地，也污染了环境，对人身体造成了危害，又浪费了其中铁、锌、铅、碳等有价资源。由于作为烧结材料不但会缩短炉衬的寿命，而且影响高炉的正常操作，严重制约了钢铁厂的可持续发展。
[0003]针对高炉含铅锌粉尘利用中存在的问题，有效去除并回收利用其中的铅、锌资源，并且能够得到符合冶炼要求的铁精矿是利用该类粉尘的研究方向。目前，国内外各大炼铁厂根据不同的物料性质，对高炉含铅锌粉尘主要采用物理法、湿法、火法3种工艺措施。物理法主要是通过浮、重、磁选等选矿手段对该粉尘进行干式或湿式分离，或利用水利旋流技术对其按粒度进行湿式分级，主要目的是得到合格的铁精矿，基本没有考虑其中铅、锌的利用问题，而且大多数物理法工艺均包括浮选除碳过程，浮选过程中水的大量消耗与后续处理是一个难题，同时也存在很大的弊端，而且粉尘中的锌一部分以铁酸锌复合氧化物的形式存在，使分选后铁精矿中的锌含量大都超标，由于这一难以克服的问题使国内外众多该方面的研究处于停滞状态。湿法工艺主要是国外钢铁企业用来处理锌含量大于15%的高锌粉尘，但也还存在锌、铅的浸出率较低，浸渣难以作为钢厂原料循环使用，也满足不了环保法提出的堆放要求;而且普遍存在单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高;设备腐蚀严重.大多数操作条件较恶劣;对原料比较敏感，使工艺难以优化;处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
