本发明涉及
振动筛，特别是涉及一种用于判断振动筛振动方式的标识、振动筛和方法。
背景技术：
单一振动源产生单一振动方式，生成单一正弦波，复合振动源产生复合振动方式，生成耦合正弦波。因此，振动的本质为，振动波的多元次耦合。
目前市场大量采用的振动筛为“三次元振动筛”，顾名思义，三次元即为：上下、左右、前后；通过三次元振动共同作用于筛网上，使物料在筛网上产生不同的运动轨迹，再施以超声波，达到物料过筛的效果。
受到空间、粉料、资金等方面的限制，振动筛的工作负荷大，甚至经常需要承受没有破碎的工况，入料粒度越来越大，使得原本就容易损坏的筛板和筛板筛框不堪重负，振动筛备件损坏的频率大大提高，严重影响正常的生产安排。
为防止振动筛备件的损坏，需要对振动筛的物料走向、振幅、振动角度等振动方式进行调节和控制。而振动筛的物料振动方式调节，一直都是依靠经验，例如使用手套放置后进行对振动筛的振动方式进行判断，或者将上盖打开，观察对振动筛的振动方式。但是，上述的经验判断毕竟无法对振动筛的振动方式进行量化，无法从根本上解决问题。
技术实现要素：
本发明的一目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于判断振动筛振动方式的标识，以对振动筛的振动方式进行部分量化或全部量化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：其包括至少一个的圆、和至少一条的以一个点为中心向外发散的射线。
开启振动筛后，观察点、圆、射线，以判断振动的整体运行情况。解决振动筛的开裂问题，首先要解决振幅控制问题，不同直径的圆的跳动会形成视觉残影，残影相切时，振幅与直径相等，因此，通过设置不同直径的圆，在固定振幅的情况下，可以找到残影正好相切的圆，此圆直径即为振动幅度，如图3中所示。另一方面，振动波耦合方式的不同产生了不同角度的振动，因此，使用以一个点为中心向外发散射线探测振动θ角，振动θ角为水平线至振动过程中可清晰看到的射线的最小角度(0°～90°)。
也就是说，通过上述标识，可以将振动筛的三维耦合运动分解，以定量或半定量的方式表示出来。
在筛网振动过程中，振动θ角与转动方向决定物料在筛网上的走向，当振动θ角与转动方向一为顺时针一为逆时针时，物料向中心靠拢，下层筛框物料靠相互挤压后向外筛分，筛网易于在中心处破损；而当振动θ角与转动方向同为顺时针或同为逆时针时，物料向四周扩散，物料依靠离心力慢慢由中心向四周进行扩散，同时通过筛网进行筛分，这是理想的筛分状态，筛网的使用寿命得到延长。
在推荐的实施方式中，所述射线沿以所述点为圆心的圆周向外发散。这样，可使用点的三维运动来描述振动轨迹。
在推荐的实施方式中，相邻两个所述射线之间的角度大于3°。这样的角度下，射线的分布不会过于紧密，可以清晰和较为准确地描述振动θ角。
在推荐的实施方式中，所述圆的数量超过一个时，各所述圆为不同直径的圆，所述不同直径的圆从小到大或从大到小排列在一个直线上。
在推荐的实施方式中，所述圆的数量超过一个时，各所述圆为不同直径的圆，所述不同直径的圆排列在一个直线上。
在推荐的实施方式中，所述点的直径为0.1mm～6mm。
在推荐的实施方式中，所述射线沿以所述点为圆心的所述圆周向外等角度的发散，所述射线为等长度的射线。
在推荐的实施方式中，为增加辨识度，可以等间隔地在不同的所述射线尾部设置标记。
本发明的另一目的在于提供一种用于判断振动筛振动方式的振动筛。
一种用于判断振动筛振动方式的振动筛，其特征在于：将至少一片的上述标识纵向固定在所述振动筛的外壁上。
本发明的再一目的在于提供一种用于判断振动筛振动方式的方法。
一种用于判断振动筛振动方式的方法，其特征在于：将至少一片的上述标识纵向固定在振动筛的外壁上，将水平线至振动过程中可清晰看到的所述射线的最小角度定义为振动θ角，当振动θ角与所述振动筛的转动方向一为顺时针一为逆时针时，物料向中心靠拢；而当振动θ角与转动方向同为顺时针或同为逆时针时，物料向四周扩散；同时寻找到残影正好相切的所述圆，定义为振动幅度。
在推荐的实施方式中，当所述振动θ角与所述转动方向同为顺时针或同为逆时针时，所述振动θ角优选为10°～80°，所述振动幅度优选为1mm～6mm。
附图说明
图1为贴设标识的振动筛的结构示意图；
图2为标识的结构示意图；
图3为残影正好相切的圆，此圆直径即为振动幅度；
图4.1、图4.2和图4.3为点的运动轨迹；
图5.1和图5.2为振动θ角与转动方向的示意图；
图6是另一标识的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的实施例一、实施例二以三次元振动筛为例。
三次元振动筛中，三次元即为：上下、左右、前后。振动筛中，设置电机偏心块调整系统，其由上底盘、下底盘、上偏心块、下偏心块、顶盖、键、卡簧等组成。上底盘和下底盘均用线切割加工出多个调整位置，每一刻度为5°，和轴套焊接在一起构成，用来调整上偏心块和下偏心块的角度和位置。上偏心块和下偏心块则分别由偏心块、配重块和卡板等焊接在一起构成。
实施例一
如图1和图2中所示，实施例1-实施例8的振动筛1外壁上各纵向贴设一用于判断振动筛振动方式的标识2，每一标识2分别包括8个不同直径的圆21和一点22，并沿以一点22为圆心的圆周23向外发散等角度、等长度的射线24，相邻两根射线24之间的角度分别为3°、10°、30°。
为增加辨识度，等间隔地在不同的射线24尾部设置三角度、圆形等标记。
8个不同直径的圆21从小到大排列在一个直线上。
点22的直径为1mm。
各实施例使用的筛网均为直径为1m的、孔径200目的不锈钢筛网，待过筛的物料为钴酸锂粉末，过筛量为2吨/天。
在振动过程中，不断调整上偏心块和下偏心块的角度和位置，改变振动θ角。振动θ角为水平线至振动过程中可清晰看到的射线的最小角度。
表1中显示了不同振动θ角下筛网的使用寿命。
表1不同振动θ角下筛网的使用寿命
残影相切时，圆21的运动轨迹如图3中所示。
点22的运动轨迹如图4.1、图4.2和图4.3中所示。图4.1中显示了上下振幅强度不一样，上下振动波角度不为45度的整数倍的情形，图4.2中显示了上下振幅强度一样，上下振动波角度相差为0度，即重叠的情形，图4.3中显示了上下振幅强度一样，上下振动波角度相差为45度的整数倍的情形。
振动θ角与转动方向一为顺时针一为逆时针时如图5.1中所示，振动θ角与转动方向同为顺时针时如图5.2中所示。
在变化的实施例中，如图6中所示，其包括从一点22向外发散的等角度、等长度的射线24。同样可以观察到振动θ角与转动方向的异同，同时寻找到残影相切的圆，确定振幅。
实施例二
如图1和图2中所示，实施例1-实施例8的振动筛1外壁上分别纵向贴设4片用于判断振动筛振动方式的标识2，每一标识包括8个不同直径的圆21和一点22，并沿以一点22为圆心的圆周23向外发散等角度、等长度的射线24，相邻两根射线24之间的角度均为10°。
为增加辨识度，等间隔地在不同的射线24尾部设置三角度、圆形等标记。
每一振动筛的4个标识中，8个不同直径的圆21从小到大排列在一个直线上，且各标识中各个圆的直径大小不一。
每一振动筛的4个标识中，点22的直径则分别为0.1mm、1mm、2mm、6mm。
各实施例使用的筛网均为直径为1.2m的、325目不锈钢筛网，待过筛的物料为三元材料粉末，过筛量为2.5吨/天。
在振动过程中，不断调整上偏心块和下偏心块的角度和位置，改变振幅。振动θ角为水平线至振动过程中可清晰看到的射线的最小角度。
表2中显示了不同振幅下筛网的使用寿命。
表2不同振幅下筛网的使用寿命
上述实施例仅用来进一步说明本发明的几种具体的实施例，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：其包括至少一个的圆、和至少一条的以一个点为中心向外发散的射线。
2.根据权利要求1中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：所述射线沿以所述点为圆心的圆周向外发散。
3.根据权利要求2中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：所述圆的数量超过一个时，各所述圆为不同直径的圆，所述不同直径的圆从小到大或从大到小排列在一个直线上。
4.根据权利要求2中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：所述圆的数量超过一个时，各所述圆为不同直径的圆，所述不同直径的圆排列在一个直线上。
5.根据权利要求2中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：所述点的直径为0.1mm～6mm。
6.根据权利要求2中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：所述射线沿以所述点为圆心的所述圆周向外等角度的发散，所述射线为等长度的射线。
7.根据权利要求6中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：相邻两个所述射线之间的角度大于3°。
8.根据权利要求6中所述的一种用于判断振动筛振动方式的标识，其特征在于：等间隔地在不同所述射线尾部设置标记。
9.一种用于判断振动筛振动方式的振动筛，其特征在于：将至少一片的权利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任一项的所述标识纵向固定在所述振动筛的外壁上。
10.一种用于判断振动筛振动方式的方法，其特征在于：将至少一片的权利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任一项的所述标识纵向固定在振动筛的外壁上，将水平线至振动过程中可清晰看到的所述射线的最小角度定义为振动θ角，当振动θ角与所述振动筛的转动方向
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一为顺时针一为逆时针时，物料向中心靠拢；而当振动θ角与转动方向
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同为顺时针或同为逆时针时，物料向四周扩散；同时寻找到残影正好相切的所述圆，定义为振动幅度。
11.根据权利要求10中所述的一种用于判断振动筛振动方式的方法，其特征在于：当所述振动θ角与所述转动方向
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同为顺时针或同为逆时针时，所述振动θ角为10°～80°，所述振动幅度为1mm～6mm。
技术总结
本发明公开了一种用于判断振动筛振动方式的标识、振动筛和方法，所述标识其包括至少一个的圆、和至少一条的以一个点为中心向外发散的射线。该标识和方法可对振动筛的振动方式进行部分量化或全部量化。
技术研发人员：洪臻超;罗小成
受保护的技术使用者：福建省三明金明
新材料有限公司
文档号码：201610599655
技术研发日：2016.07.27
技术公布日：2016.12.14
专利名称：平面回转振动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平面回转振动筛。
为了分离谷物和其它物料，人们研究出各种分离设备，振动筛就是其中的一种。振动筛的激振方式有很多种，平面回转激振是其中的一种。谷物或物料由进料口进到筛体内，随着筛体的运动，谷物或物料靠自重和激振力在筛面上跳动，并沿筛面斜面下移。颗粒尺寸大于筛网网孔尺寸的滞留在筛面上。颗粒尺寸小于网孔尺寸的漏到下层筛面，分离后的谷物或物料由不同的出口流出，达到了分离物料的目的。
英国西门公司的“ROTOLPSE”麦筛是谷物分离设备中具有代表性的产品，但是这种麦筛将垂直吸风道和麦筛分成两部分，结构较复杂，增加了成本；它的阻尼器允许的往复位移量太小，并且在横向方向没有阻尼作用，因此在筛体横向振动激烈时，筛体和机架会发生碰撞，产生噪声；它的筛格压紧机构是楔形压紧机构，安装和拆卸较麻烦，有时还会出现压不紧的现象；它用钢丝绳悬吊筛体，由于刚度过小，使筛体在启动后的较长时间才能进入稳定状态。
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、阻尼减振器设计合理、筛格压紧机构可靠、启动后筛体可很快进入稳定状态的振动筛。
本实用新型的平面回转振动筛，筛体由四根弹性吊杆倾斜的悬吊在机架内。筛体下面装着一个配有偏重的皮带轮，安装在机架上的电机通过传动胶带驱动偏重带轮转动，偏重产生的惯性力使筛体运动。需要分选的谷物或物料由进料口到达上层筛面，随着筛体的运动，谷物或物料在筛面的前部作椭圆轨迹运动。在向下移动到筛面的后部时作直线轨迹运动。在此同时，颗粒尺寸小于筛面孔隙尺寸的会漏至下筛面，颗粒尺寸大于筛面孔隙尺寸的滞留在上层筛面上，由后部的大杂物出口流出筛体。由上层筛面漏下的谷物或物料到达下层筛面后，也作上述的椭圆轨迹和直线轨迹运动。颗粒尺寸大于下层筛面孔隙尺寸的滞留在筛面上，并不断运动到达后部流出筛体，进入和筛体在同一机架内的垂直吸风道。风流穿过谷物或物料，实现了轻质杂质和粉尘的清除。在出口处设有强磁力永久磁铁，将谷物或物料中的铁磁性杂质清除出来。由下层筛面漏下的谷物或物料到达筛体的底板，并且随筛体运动而不断下移由小杂物流槽流出筛体。
在筛子启动和停机时，筛体的运动要经过共振区，这时筛体的运动参数超过设计参数，甚至可能发生碰撞。为了避免这种现象发生，一般振动筛都设有阻尼器或减振器，目的是使筛体的运动限制在某一允许的范围之内。本实用新型的减振器是由固定在筛体上的限位圈、位于限位圈中央并固定在横撑钢上的支座、位于限位圈中央且安装在支座上的橡胶减振环所组成，减振环和限位圈在顶部和周围都留有适当的间隙，保证筛体的正常运动。
本实用新型振动筛的筛格压紧机构是由固定于筛体侧板上的固定套、穿在固定套内孔里的偏心轴、穿在偏心轴上由螺母压紧的压块、上层筛格、下层筛格、上下层筛格间的垫木、筛体等组成。
本实用新型振动筛的弹性吊杆，是由填充有增强纤维的玻璃钢制成，具有适当的刚度。
结合附图和实施例说明如下
图1是本实用新型振动筛的纵剖图。
图中示出，筛体2是由四根吊杆斜着吊挂在机架1内。安装在机架上的电机5通过传动胶带驱动安装于筛体下方的偏重带轮7转动，偏重产生的惯性力使筛体运动。谷物或物料由进料口18进入筛体，到达上层筛格3，随筛体运动，颗粒尺寸大于筛面孔隙尺寸的滞留在上层筛面上，最后由大杂质流槽15流出筛体。颗粒尺寸小于筛面孔隙尺寸的漏下筛面到达下层筛格4，同样随筛面运动，颗粒尺寸大于下层筛面孔隙尺寸的滞留在下层筛面上，在筛体后部流出，进入垂直吸风道14，流出的谷物或物料到达吸风道下方的永久磁铁11，磁铁将铁磁性杂质清除掉。与此同时，吸风道的风流穿过谷物或物料，将轻质杂质和粉尘清除了。颗粒尺寸小于下层筛面孔隙的漏下筛面，到达筛体底板，不断随筛体运动，由小杂质出口9流出筛体。在垂直吸风道外有调节手轮13和重砣12，靠它们来调节吸风道的宽度。为了防止筛体与机架在运动时相碰，在筛体和机架之间装有前减振器6和后减振器10。在筛体内有压紧筛格的压紧机构8。筛体上顶板上开有观察窗17。
图2是本实用新型振动筛的减振器剖面图。
减振器的限位圈20固定在筛体2上，位于限位圈中央并安装在横撑钢22上的支座23，同样位于限位圈中央且安装在支座上的橡胶减振环21，减振环在顶部和周围都与限位圈保有适当间隙。
图3是本实用新型振动筛的筛格压紧机构剖面图。
在筛体的侧板上固定着固定套26，偏心轴25穿在固定套的内孔里，压块27穿在偏心轴上并由螺母压紧，压块将上层筛格3、下层筛格4、上下层筛格之间的垫木16紧紧压向筛体2的台肩上，于是由固定套、偏心轴、压块、垫木构成了筛格压紧机构。
本实用新型的振动筛，垂直吸风道与筛体装在同一机架内，使结构尺寸减小，不仅省工省料而且便于运输。由限位圈、减振环、支座等组成的减振器，在橡胶减振环与限位圈之间保留有适当的间隙，使筛体的前部以椭圆轨迹运动，后部以直线轨迹运动，可用较少的功率、获得最佳的清理效果。由固定套、偏心轴、压块、上、下层筛格和它们之间的垫木、以及筛体构成的筛格压紧机构，对于检查或更换筛面十分方便，只要将偏心轴顺时针或逆时针转动180°，即可压紧或放松筛格。由填充有增强纤维的玻璃钢制成的吊杆，具有适当的刚度，可使筛体在启动后能很快进入稳定状态。
权利要求1.一种由机架、吊杆、筛体、电机、传动胶带、偏重带轮、观察窗、进料口、物料出口、杂质出口、吸风口、磁铁、减振器等组成的平面回转振动筛，其特征在于--筛体和垂直吸风道装在同一机架内，--在筛体与机架之间有若干个由固定于筛体上的限位圈、位于限位圈中央并且固定于机架横撑钢上的支座、位于限位圈中央并且装在支座上的减振环组成的减振器，--在筛体内有若干个由固定在筛体上的固定套、穿在固定套上的偏心轴、穿过偏心轴并由螺母压紧在偏心轴上的压块、上层筛格、下层筛格、垫于上、下层筛格间的垫木、及筛体构成的上、下筛格压紧机构，--在机架和筛体之间装有若干具有适当刚度的吊杆。
2.根据权利要求1所述的平面回转振动筛，其特征在于所说的适当刚度的吊杆是由充填有增强纤维的玻璃钢制成。
专利摘要本实用新型属于一种作业机械中的振动筛。它解决了筛体和吸风道分成两部分从而使结构复杂、阻尼器设计和筛格压紧机构及筛子吊装结构设计不合理的问题。其特点是筛体和吸风道合为一体；减振环与限位圈间留有适当的间隙，防止了筛体和机架的碰撞；筛格压紧机构拆装十分方便；筛体吊杆增加了刚性，使振动筛启动后能很快地进入稳定的工作状态。
文档编号B07B1/28GK2052306SQ8920896
公开日1990年2月7日 申请日期1989年6月16日 优先权日1989年6月16日
发明者李胜盛 申请人:永登粮食机械厂
声明：
“平面回转振动筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：永登粮食机械厂
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2024年07月26日 ~ 28日 
