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新型清粉机振动电机安装结构的制作方法

1113   编辑:中冶有色技术网   来源:安徽省临泉县金谷面粉有限公司  
2023-09-13 10:50:24


新型清粉机振动电机安装结构的制作方法

本实用新型涉及清粉机技术领域,尤其涉及一种新型清粉机振动电机安装结构。

背景技术:

清粉机是粮食加工机械的一种,是一种从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械,清粉机由装有双路两层筛面的一个筛体或装有两或三层筛面的双筛体,配以风道和风室等构成,每层筛面由四个配有不同筛网的筛格串联而成,目前清粉机上的振动电机的安装结构复杂,且多数是固定安装的,不便于振动电机的安装和移动,不能够对物料进行全方位的处理,影响工作效率且得到的胚乳颗粒不纯,因此我们提出了新型清粉机振动电机安装结构用于解决上述问题。

技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的新型清粉机振动电机安装结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

新型清粉机振动电机安装结构,包括底座,所述底座的顶部焊接有两个对称设置的支撑柱,且两个支撑柱的顶部固定安装有同一个清粉机本体,所述清粉机本体的一侧开设有放置槽,且放置槽的底部内壁上开设有出料孔,所述出料孔内固定安装有筛体,且底座的顶部放置有盛料箱,所述盛料箱位于筛体的正下方,且放置槽的顶部内壁上开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内滑动安装有滑动块,且滑动块的底部延伸至放置槽内并固定安装有振动电机本体,所述振动电机本体靠近放置槽开口的一侧固定安装有推动板,且推动板的底部开设有第二滑动槽,所述第二滑动槽内滑动安装有第一竖直板,且放置槽的底部内壁上开设有矩形槽,所述矩形槽靠近筛体的一侧内壁上焊接有弹簧,且弹簧的一端焊接有挡板,所述第一竖直板的底部延伸至矩形槽内,且第一竖直板与挡板相接触,所述推动板的底部还开设有第三滑动槽,且第三滑动槽内滑动安装有第二竖直板,所述第二竖直板靠近清粉机本体的一侧底部焊接有多个柱形块,且清粉机本体靠近第二竖直板的一侧底部开设有多个柱形槽,多个柱形块与多个柱形槽一一对应设置,且柱形块与相对应的柱形槽相卡装。

优选的,所述挡板的底部与矩形槽的底部内壁滑动连接。

优选的,所述第一竖直板位于振动电机本体和第二竖直板之间。

优选的,所述第三滑动槽位于清粉机本体的外侧。

优选的,所述柱形块的数量为三到五个,且三到五个柱形块位于同一竖直轴线上。

优选的,多个柱形槽的侧壁上均安装有密封圈,且柱形块与密封圈的内侧滑动连接。

优选的,所述放置槽内放置有物料,且振动电机本体与物料相配合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过底座、支撑柱、清粉机本体、放置槽、出料孔、筛体、盛料箱、第一滑动槽、滑动块、振动电机本体和推动板相配合,方便振动电机本体的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,通过第二滑动槽、第一竖直板、矩形槽、弹簧、挡板、第三滑动槽、第二竖直板、柱形块和柱形槽相配合,方便振动电机本体的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯。

本实用新型结构简单,安装方便,经济实用,通过滑动块和推动板,方便振动电机本体的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,并且通过弹簧和柱形块,方便振动电机本体的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型清粉机振动电机安装结构的结构示意图;

图2为本实用新型提出的新型清粉机振动电机安装结构的A部分的结构示意图。

图中:1底座、2支撑柱、3清粉机本体、4放置槽、5出料孔、6筛体、7盛料箱、8第一滑动槽、9滑动块、10振动电机本体、11推动板、12第二滑动槽、13第一竖直板、14矩形槽、15弹簧、16挡板、17第三滑动槽、18第二竖直板、19柱形块、20柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,新型清粉机振动电机安装结构,包括底座1,底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑柱2,且两个支撑柱2的顶部固定安装有同一个清粉机本体3,清粉机本体3的一侧开设有放置槽4,且放置槽4的底部内壁上开设有出料孔5,出料孔5内固定安装有筛体6,且底座1的顶部放置有盛料箱7,盛料箱7位于筛体6的正下方,且放置槽4的顶部内壁上开设有第一滑动槽8,第一滑动槽8内滑动安装有滑动块9,且滑动块9的底部延伸至放置槽4内并固定安装有振动电机本体10,振动电机本体10靠近放置槽4开口的一侧固定安装有推动板11,且推动板11的底部开设有第二滑动槽12,第二滑动槽12内滑动安装有第一竖直板13,且放置槽4的底部内壁上开设有矩形槽14,矩形槽14靠近筛体6的一侧内壁上焊接有弹簧15,且弹簧15的一端焊接有挡板16,第一竖直板13的底部延伸至矩形槽14内,且第一竖直板13与挡板16相接触,推动板11的底部还开设有第三滑动槽17,且第三滑动槽17内滑动安装有第二竖直板18,第二竖直板18靠近清粉机本体3的一侧底部焊接有多个柱形块19,且清粉机本体3靠近第二竖直板18的一侧底部开设有多个柱形槽20,多个柱形块19与多个柱形槽20一一对应设置,且柱形块19与相对应的柱形槽20相卡装,通过底座1、支撑柱2、清粉机本体3、放置槽4、出料孔5、筛体6、盛料箱7、第一滑动槽8、滑动块9、振动电机本体10和推动板11相配合,方便振动电机本体10的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,通过第二滑动槽12、第一竖直板13、矩形槽14、弹簧15、挡板16、第三滑动槽17、第二竖直板18、柱形块19和柱形槽20相配合,方便振动电机本体10的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯,本实用新型结构简单,安装方便,经济实用,通过滑动块9和推动板11,方便振动电机本体10的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,并且通过弹簧15和柱形块19,方便振动电机本体10的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯。

本实用新型中,挡板16的底部与矩形槽14的底部内壁滑动连接,第一竖直板13位于振动电机本体10和第二竖直板18之间,第三滑动槽17位于清粉机本体3的外侧,柱形块19的数量为三到五个,且三到五个柱形块19位于同一竖直轴线上,多个柱形槽20的侧壁上均安装有密封圈,且柱形块19与密封圈的内侧滑动连接,放置槽4内放置有物料,且振动电机本体10与物料相配合,通过底座1、支撑柱2、清粉机本体3、放置槽4、出料孔5、筛体6、盛料箱7、第一滑动槽8、滑动块9、振动电机本体10和推动板11相配合,方便振动电机本体10的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,通过第二滑动槽12、第一竖直板13、矩形槽14、弹簧15、挡板16、第三滑动槽17、第二竖直板18、柱形块19和柱形槽20相配合,方便振动电机本体10的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯,本实用新型结构简单,安装方便,经济实用,通过滑动块9和推动板11,方便振动电机本体10的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,并且通过弹簧15和柱形块19,方便振动电机本体10的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯。

工作原理:使用中,将滑动块9卡入第一滑动槽8内,并且拉动第一竖直板13,使得第一滑动板13在第二滑动槽12的内壁上进行滑动,第一竖直板13卡入矩形槽14内并与挡板16相接触,启动清粉机本体3,同时推动推动板11,推动板11带动振动电机本体10进行移动,使得振动电机本体10通过滑动块9进行移动,推动板11带动第一竖直板13进行移动,使得第一竖直板13在矩形槽14的内壁上进行滑动,第一竖直板13带动挡板16进行移动,挡板16挤压弹簧15,方便振动电机本体10的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,当振动电机本体10移动至合适的位置处时,推动第二竖直板18,使得第二竖直板18在第三滑动槽17的内壁上进行滑动,当多个柱形块19卡入相对应的多个柱形槽20内时,完成振动电机本体10的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

新型清粉机振动电机安装结构的制作方法

技术特征:

1.新型清粉机振动电机安装结构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部焊接有两个对称设置的支撑柱(2),且两个支撑柱(2)的顶部固定安装有同一个清粉机本体(3),所述清粉机本体(3)的一侧开设有放置槽(4),且放置槽(4)的底部内壁上开设有出料孔(5),所述出料孔(5)内固定安装有筛体(6),且底座(1)的顶部放置有盛料箱(7),所述盛料箱(7)位于筛体(6)的正下方,且放置槽(4)的顶部内壁上开设有第一滑动槽(8),所述第一滑动槽(8)内滑动安装有滑动块(9),且滑动块(9)的底部延伸至放置槽(4)内并固定安装有振动电机本体(10),所述振动电机本体(10)靠近放置槽(4)开口的一侧固定安装有推动板(11),且推动板(11)的底部开设有第二滑动槽(12),所述第二滑动槽(12)内滑动安装有第一竖直板(13),且放置槽(4)的底部内壁上开设有矩形槽(14),所述矩形槽(14)靠近筛体(6)的一侧内壁上焊接有弹簧(15),且弹簧(15)的一端焊接有挡板(16),所述第一竖直板(13)的底部延伸至矩形槽(14)内,且第一竖直板(13)与挡板(16)相接触,所述推动板(11)的底部还开设有第三滑动槽(17),且第三滑动槽(17)内滑动安装有第二竖直板(18),所述第二竖直板(18)靠近清粉机本体(3)的一侧底部焊接有多个柱形块(19),且清粉机本体(3)靠近第二竖直板(18)的一侧底部开设有多个柱形槽(20),多个柱形块(19)与多个柱形槽(20)一一对应设置,且柱形块(19)与相对应的柱形槽(20)相卡装。

2.根据权利要求1所述的新型清粉机振动电机安装结构,其特征在于,所述挡板(16)的底部与矩形槽(14)的底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的新型清粉机振动电机安装结构,其特征在于,所述第一竖直板(13)位于振动电机本体(10)和第二竖直板(18)之间。

4.根据权利要求1所述的新型清粉机振动电机安装结构,其特征在于,所述第三滑动槽(17)位于清粉机本体(3)的外侧。

5.根据权利要求1所述的新型清粉机振动电机安装结构,其特征在于,所述柱形块(19)的数量为三到五个,且三到五个柱形块(19)位于同一竖直轴线上。

6.根据权利要求1所述的新型清粉机振动电机安装结构,其特征在于,多个柱形槽(20)的侧壁上均安装有密封圈,且柱形块(19)与密封圈的内侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的新型清粉机振动电机安装结构,其特征在于,所述放置槽(4)内放置有物料,且振动电机本体(10)与物料相配合。

技术总结

本实用新型公开了一种新型清粉机振动电机安装结构,包括底座,所述底座的顶部焊接有两个对称设置的支撑柱,且两个支撑柱的顶部固定安装有同一个清粉机本体,所述清粉机本体的一侧开设有放置槽,且放置槽的底部内壁上开设有出料孔,所述出料孔内固定安装有筛体,且底座的顶部放置有盛料箱,所述盛料箱位于筛体的正下方,且放置槽的顶部内壁上开设有第一滑动槽,所述第一滑动槽内滑动安装有滑动块。本实用新型结构简单,安装方便,经济实用,通过滑动块和推动板,方便振动电机本体的安装和移动,便于对物料进行全方位的处理,并且通过弹簧和柱形块,方便振动电机本体的移动固定,提高工作效率,使得得到的胚乳颗粒较纯。

技术研发人员:宋华民

受保护的技术使用者:安徽省临泉县金谷面粉有限公司

文档号码:201721217892

技术研发日:2017.09.21

技术公布日:2018.05.08

声明:
“新型清粉机振动电机安装结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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