本发明涉及口含烟制备技术领域，具体涉及一种口含烟制备方法。
背景技术：
口含烟是一种含有尼古丁的无烟烟品，通常是将烟草磨成粉末再加盐和水混合而成，有时也会加上香料，像是香柠檬油、玫瑰油或甘草。最早的口含烟是散装的，要吸食时以手指揉成一小团，再塞入上唇后方。从1973年开始，口含烟被装在像小茶包一样的小袋内。口含烟的感官冲击强度主要受烟草原料的感官特性影响，国外产品为了保证其特有的感官特征常用的烟草原料配方中有很大比例的明火烤烟。由于明火烤烟为国外特有的烟草原料，这很大程度上限制了国内借鉴国外经验开发无烟气烟草制品的原料空间。而目前国内开发的无烟气烟草制品工艺大多为直接使用烟草原料研磨、调味、装袋，存在刺激性过大、苦涩味浓重、辛辣味强烈等缺陷，难以满足特定需求人群的使用要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种成品品质高、便于携带、能够满足不同使用人员的需求、自动程度高，能够满足批量的生产化要求的口含烟制备方法。
为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：
口含烟制备方法，包括以下步骤：s1，烟粉的预处理；s2，烟粉的进一步处理包括，参配，按照一定比例进行自动取样；甜化，添加高沸点料液进行甜化处理；灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理；冷却；酸碱调节，添加ph调节液调节物料的ph；出料；s3，成品包装处理。
步骤s2中，还包括设置在酸碱调节工序后的二次甜化工序，添加蔗糖和甜味剂对烟粉进行二次甜化。
步骤s2中，还包括设置在二次甜化工序后的调香工序，通过添加香精对烟粉进行调香处理。
步骤s1中，所述烟粉的预处理包括：s11翻箱喂料、烟块开松工序，s12振动开松、自动称重进料工序，s13气动送料工序。
步骤s11还包括，s111异物剔除工序，对烟粉中的异物进行剔除。
步骤s11还包括，s112滚刀式磨粉分级工序，磨粉分级器对大粒径的烟粉进行粉碎处理。
步骤s11还包括，s113直线筛分工序，通过直线
振动筛选机对不同粒径的烟粉进行筛分。
经s113直线筛分工序筛分的烟粉的合格级数为18-30目。
经s113直线筛分工序筛分的大于30目的烟粉被进一步输送到s112滚刀式磨粉分级工序中再次粉碎处理。
经s1烟粉的预处理工序处理后的烟粉的含水量为10-12％。
经s2烟粉的进一步处理工序处理后的烟粉的含水量为25-27％。
步骤s3成品包装处理工序包括，s31小袋包装工序，对容纳有烟粉的无纺布进行小袋包装；s32排序理料工序，对未在预先设定工位上的小袋进行排序理料处理；s33小盒包装工序，通过热封工艺对容纳有烟粉的小袋添加外包装。
所述步骤s31小袋包装工序中，在对小袋进行横封的过程中，还配置有小袋吸附工序。
所述小袋吸附工序配置有均设置在成品通道上的正压装置和负压装置，所述正压装置和负压装置同时工作以使成品通道呈现中心正压、周边负压的状态。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明经过多级粉碎筛选后的烟粉不含异物或金属物质，保证了口含烟的口感，制成的成品品质高、口感丰富，在食用时可被逐渐含化，口腔中无颗粒感、粗糙感；本发明制备方法精细、生产出的口含烟成品便于携带、能够满足不同使用人员的需求；本发明自动程度高，能够满足批量的生产化要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本发明口含烟制备方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
如图1所示，本实施例口含烟制备方法，包括以下步骤：
步骤一，烟粉的预处理包括，翻箱喂料、烟块开松工序，振动开松、自动称重进料工序，气动送料工序。
其中翻箱喂料、烟块开松工序具体还包括：
人工烟包开松工序：原料来料形态大多为c-48规格纸箱包装的烟片，为经过液压打包后的密实烟块，需要先人工简单撬松取出，装箱备料。
烟叶称重配料工序：按照工艺配方将烟块按照比例配料装入原料罐(周转箱)，称重采用安装在翻箱喂料机旁边的平台称完成。
将配料好的原料罐推入翻箱喂料机，按动启动按钮，将原料经翻箱喂料机送入，后续的预处理工艺流程便按照预先设定的参数全自动完成。
烟块开松工序(双螺旋松散喂料输送机)：采用x-y双方向排列的螺旋耙钉和打辊将翻箱喂料送入的结块烟叶依照设定的转速将烟叶打散松散，落入位于其下方的存储式喂料机。
存储式喂料工序：将松散的烟片缓存在底部有水平皮带机的存储仓，形成缓存进料，按照后方计量管的侦测信号控制烟片以设定的流量稳定均应地喂料，提高后续工序的物料稳定性。
计量管工序：通过高中低三个光电侦测传感器确定物料的输送流量，控制存储式喂料机的喂料速度。
激光除杂剔除工序(预留)：该位置先安装一条水平皮带机传送物料，可以在需要时方便地更换为激光异物剔除机，更加精确地剔出烟粉中所含的杂质和异物。
还包括金属检测剔除：对烟粉中的金属物质进行剔除。将烟粉来料中的可能包含的金属异物杂质检测出来，后经过气动活门剔除，保护后段滚刀式磨粉分级机的安全运行，避免金属异物进入磨粉机造成刀片和筛网损坏。
还包括滚刀式磨粉分级工序：采用滚刀式磨粉分级工艺，通过螺旋排列的刀片和筛网配合将烟片切割成为符合要求粒径大小的烟粉，小于筛网粒径的烟粉才能排出，大于筛网粒径的烟叶循环切割。
还包括风送松散工序：采用风送工艺将滚刀式磨粉分级器输出的烟粉在气流和旋风落料器碰撞的过程中打散，经气锁落料器输出到直线振动
筛分机上筛分。
还包括直线筛分工序：通过双层可更换滤网将粒径过大和过小的不合格的烟粉筛除，并且分别装箱，得到合格的烟粉原料。经直线筛分工序筛分的烟粉的合格级数为18-30目。经直线筛分工序筛分的大于30目的烟粉被进一步输送到滚刀式磨粉分级工序中再次粉碎处理。经直线筛分工序筛分的小于18目的烟粉可用作制烟工艺使用。
振动开松、自动称重进料工序，本工序中的振动筛选机构能够对容纳有烟粉的料桶进行持续振动，包括在翻转过程中，该振动可有效防止具有一定湿度或容易粘接的物料发生粘接等；并且工序中的称重传感器可对料斗中的烟粉进行称重处理，且该称重传感器精度和灵敏度均较高，能够满足口含烟制作工艺流程的要求。
气动送料工序，通过气动送料，送料效果好，在本实施例中，并不排除其他现有的送料方法。
在本实施例中，经步骤一烟粉的预处理工序处理后的烟粉的含水量为10-12％。
步骤二，烟粉的进一步处理包括，
参配，按照一定比例进行自动取样，物料来料水分<20％，具体为10-12％；
甜化，添加高沸点料液进行甜化处理，所述高沸点料液的添加量为10％(w/w)；
灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理，蒸汽灭菌条件下各个参数为，温度80-90℃；时间6-8h；电机控制转轴的转速为30rpm；蒸汽压力为6kg/cm2。
冷却，该步骤的冷却温度为24-26℃；本实施例还配备有强制冷却装置，能够实现快速冷却，缩短在灭菌加热工序后到加香工序之间的等待时间(普通工艺罐采用自然冷却)，提高工艺罐的工作效率和和响应速度，改善产品质量，并能适应间断、连续运行方式，提高试验工作效率和工艺控制水平。
酸碱调节，添加ph调节液调节物料的ph，ph调节液的添加量为5％(w/w)；
二次甜化，添加蔗糖和甜味剂对所述罐体10内的物料进行二次甜化。蔗糖的添加量为10％(w/w)，甜味剂的添加量为0.6％(w/w)。
调香，通过添加香精对所述工艺罐内的物料进行调香处理，香精的添加量为4％(w/w)。
出料，经过上述一系列工序，制成口含烟成品，该成品将进入下一工序进行成品包装处理。经步骤二烟粉的进一步处理工序处理后的烟粉的含水量为25-27％。
步骤三，成品包装处理，具体为小袋包装工序，排序理料工序，小盒包装工序。
小袋包装工序，对容纳有烟粉的无纺布进行小袋包装；在对小袋进行横封的过程中，还配置有小袋吸附工序。所述小袋吸附工序配置有均设置在成品通道上的正压装置和负压装置，所述正压装置和负压装置同时工作以使成品通道呈现中心正压、周边负压的状态。所述小袋吸附工序能够很好地配合所述小袋横封的同时，对小袋中的烟粉正压吹落以及外周进行负压吸附，使烟粉更好的从横封处下落，保证了横封处的纯净度(无烟粉参杂)，大大提高了口含烟小袋包装的合格率。
排序理料工序，对未在预先设定工位上的小袋进行排序理料处理；在本工序中，采用机器人和集成视觉单元配合使用，可通过编程改变口含烟包装袋的方向和排列数量，自动化程度高、可实现连续作业化工作；并且集成视觉单元的控制模块集成在机器人控制器内部，只需一次编程就完成，不仅提高系统的可靠性，而且调整维护和规格变化非常方便。
小盒包装工序，通过热封工艺对容纳有烟粉的小袋添加外包装。
本发明自动程度高，能够满足批量的生产化要求，且制备方法精细、生产出的口含烟成品品质高且便于携带，能够满足不同使用人员的需求；综上，本发明具有良好的市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
技术特征：
技术总结
本发明公开了口含烟制备方法，包括以下步骤：S1，烟粉的预处理；S2，烟粉的进一步处理包括，参配，按照一定比例进行自动取样；甜化，添加高沸点料液进行甜化处理；灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理；冷却；酸碱调节，添加pH调节液调节物料的pH；出料；S3，成品包装处理。与现有技术相比，本发明具有成品品质高、便于携带、能够满足不同使用人员的需求、自动程度高，能够满足批量的生产化要求等优点。
技术研发人员：李淼;简小朋;王雨青;汪刚
受保护的技术使用者：上海新型烟草制品研究院有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.09 专利名称：一种双层
香蕉筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型香蕉筛。
背景技术：
目前，在选煤行业单层香蕉筛已经广泛使用，其结构由筛箱、振动器、万向联轴器、 传动器、电机、减振装置、筛机支座构成，其振动器采用两个，采用单层筛面；该种结构 的香蕉筛的单台生产能力在大型选煤厂应用受到限制，筛分效果还有待于提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种单台生产能力大、筛分效果好的双层香蕉筛。 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现
一种双层香蕉筛，包括筛箱、振动器、万向联轴器、传动器、电动机、减振装置、筛 机支座，所述的筛箱近似香蕉形，包括上下两层筛板、侧板、安装梁，上下两层筛板与侧
板铆接固定；所述的振动器为两组或三组，通过安装梁连接固定，振动器为外置式，通过
万向联轴器、传动器、与电动机连接。
所述的上下两层筛板形成的筛面分为六段筛面首尾相接形成折线型，自下而上每段倾
角分别为0° 、 5° 、 10° 、 15° 、 20° 、 25° 。
所述的减振装置采用内外螺旋弹簧套装结构，弹簧座上设有阻尼器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
该装置采用上下两层筛板，两组或三组外置式振动器；筛面分为六段，每段筛面倾角 为5°递增，六段筛面首尾相接，形成折线型；入料段物料运动速度远远大于排料段运动 速度，生产能力大，筛分效率高，对含水分多又容易堵孔的难筛物料分级效果好。
图1是双层香蕉筛的结构主视图； 图2是双层香蕉筛的结构侧视图。
具体实施方式
见图l、图2， 一种双层香蕉筛，包括筛箱l、振动器4、万向联轴器ll、传动器12、 电动机3、减振装置9、筛机支座8，筛箱l近似香蕉形，因此该振动筛也通常叫香蕉筛。筛箱包括上层筛板6、下层筛板7、侧板13、安装梁10，上下两层筛板与侧板13铆接固 定；见图2，振动器4为三组，通过安装梁10连接固定，振动器4为外置偏心箱式，通 过万向联轴器ll、传动器12、与电动机3连接。
上下两层筛板形成的筛面分为六段筛面首尾相接形成折线型，自下而上每段倾角分别 为0° 、 5° 、 10° 、 15° 、 20° 、 25。。
减振装置9采用内外螺旋弹簧套装结构，弹簧座上设有阻尼器。减振装置9上部与侧 板连接，下部与筛机支座8通过连接板连接。
电动机3通过支架2固定在筛机支座8上，见图l，在侧板上，还设有固定振动器安 装梁10的补强板5。
本实用新型应用三组外置式同步振动器，运动轨迹为直线，激振力和振幅可调，筛面 分为六段，实现等厚筛分法，达到料层厚几乎一致，物料分离效果好，运动速度快，生产 能力大，不易堵孔。安装梁为双H型钢焊接，横梁为矩形钢管，铆接采用环槽冷铆先进技 术，使筛体强度好，可靠性高。
振动器采用三组块偏心外置式箱式结构，激振力和振幅可调，箱内通过斜齿轮传导， 稀油润滑，实现强迫同步，在45°振动方向角产生最大激振力，带动筛体振动，其运动 轨迹为直线运动。
权利要求1、一种双层香蕉筛，包括筛箱、振动器、万向联轴器、传动器、电动机、减振装置、筛机支座，其特征在于，包括上下两层筛板、侧板、安装梁，上下两层筛板与侧板铆接固定；所述的振动器为两组或三组，通过安装梁连接固定，振动器为外置式，通过万向联轴器、传动器、与电动机连接。
2、 根据权利要求1所述的一种双层香蕉筛，其特征在于，所述的上下两层筛板形成 的筛面分为六段筛面首尾相接形成折线型，自下而上每段倾角分别为0° 、 5° 、 10° 、 15° 、 20° 、 25。。
3、 根据权利要求1所述的一种双层香蕉筛，其特征在于，所述的减振装置采用内外 螺旋弹簧套装结构，弹簧座上设有阻尼器。
专利摘要本实用新型涉及一种大型双层香蕉筛，包括筛箱、振动器、万向联轴器、传动器、电动机、减振装置、筛机支座，包括上下两层筛板、侧板、安装梁，上下两层筛板与侧板铆接固定；所述的振动器为两组或三组，通过安装梁连接固定，振动器为外置式，通过万向联轴器、传动器、与电动机连接。所述的上下两层筛板形成的筛面分为六段筛面首尾相接形成折线型，自下而上每段倾角分别为0°、5°、10°、15°、20°、25°。有益效果是入料段物料运动速度远远大于排料段运动速度，生产能力大，筛分效率高，对含水分多又容易堵孔的难筛物料分级效果好。
文档编号B07B1/46GK201324716SQ20082022010
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者冯素萍 申请人:鞍山凯信工矿设备有限公司
声明：
“双层香蕉筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：鞍山凯信工矿设备有限公司
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