1.本实用新型具体涉及一种弹簧分离机构。
背景技术：
2.弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。加工好的弹簧放在容器内储存后，弹簧的端部，尤其是长尾弹簧的端部容易缠绕在一起，使用时需要将钩挂、缠绕在一起的弹簧人工手动分离。但是这种简单重复作业易导致工人疲劳，在工人手动分离过程中致使弹簧拉伸变形，从而影响弹簧的性能。
3.因此，为解决以上问题，需要一种弹簧震动分离机，能够快速将钩挂、缠绕在一起的弹簧分离开，同时不影响弹簧的性能。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供弹簧震动分离机，能够快速将钩挂、缠绕在一起的弹簧分离开，同时不影响弹簧的性能。
5.本实用新型的弹簧震动分离机，包括用于放置弹簧的
振动筛以及驱动振动筛做竖直往复运动的驱动装置；所述振动筛往复运动的位移大于所分离弹簧直径的五分之一，所述振动筛往复运动的频率为550
?
800次/min；所述振动筛的下方设置有用于将分离后的弹簧导出的滑道。钩挂、缠绕在一起的弹簧经过振动筛的振动不断变换相对位置，当某个单独的弹簧分离开后，因单独一个弹簧重量较轻，经振动后即可从振动筛中弹出，经由滑道导出。振动筛往复运动的位移大于所分离弹簧直径的五分之一，可保证分离后的弹簧经振动后从振动筛中弹出。
6.进一步，所述振动筛的周侧设有防止弹簧弹出滑道的挡板，挡板上部固定连接有盖板，使得从振动筛中弹出的单个弹簧落至滑道上；所述滑道的一端伸出于挡板，分离后的弹簧随滑道滑出挡板所遮挡的范围，便于分拣弹簧。
7.再进一步，所述滑道为倾斜设置且向下倾斜的一端伸出于挡板，所述滑道与水平面的夹角为30
°
～45
°
。保证分离后的弹簧缓慢滑至滑道底部，防止速度过快发生二次缠绕。
8.再进一步，所述挡板包括三个支撑板以及与盖板铰接的活动板；所述三个支撑板依次连接且与三个支撑板的下端分别与滑道相邻的三边固定连接；所述活动板位于滑道的上方，活动板的下侧边缘与滑道之间留有设定的距离。该距离大于弹簧的最大直径。
9.再进一步，所述相对设置的两个支撑板之间设置有用于活动板限位的挡杆，所述挡杆靠近活动板的下侧边缘设置。
10.更进一步，所述活动板为透明的软胶材料。便于观察弹簧的分离情况、剩余未分离的弹簧。
11.再更进一步，所述滑道伸出于挡板一端的周侧设有防止弹簧滑落的挡边；所述挡边的转角外侧设有防撞护角，预防工人磕碰挡边的转角。
12.进一步，所述驱动装置通过支架固定与滑道的下方，驱动装置外设有保护罩，不仅
可以防止工人因误触而发生危险，还可以防止灰尘等进入驱动装置内。
13.再进一步，所述驱动装置包括连杆、曲柄以及动力机构；所述连杆穿过滑道且连杆的上端与振动筛的底部中心固定连接，连杆的下端与曲柄转动连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种弹簧震动分离机，通过振动筛的不断振动，使钩挂、缠绕在一起的弹簧不断变换相对位置，并将震动后的弹簧震动弹出。根据不同直径的弹簧调整振动筛往复运动的距离即可，不仅适用范围广，且便于操作，且在分离的过程中不会使弹簧拉伸变形而影响弹簧性能。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图中，1为振动筛，2为驱动装置，2
?
1为连杆，2
?
2为曲柄，2
?
3为电机，
19.3为滑道，3
?
1为挡边，3
?
2为防撞护角，4为挡板，4
?
1为支撑板，4
?
2为活动板，5为盖板，6为机架，7为支架，8为保护罩，9为挡杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1、2所示，本实用新型提供一种弹簧震动分离机，包括用于放置弹簧的振动筛1以及驱动振动筛1做竖直往复运动的驱动装置2。振动筛1往复运动的位移s大于弹簧直径d的五分之一，小于弹簧直径d的三分之一(d为所分离的弹簧直径)即d/3＞s＞d/5，可保证分离后的弹簧经振动后从振动筛1中弹出，位移过大，为分离的少量弹簧会弹出；位移过小，分离的弹簧无法弹出。振动筛1往复运动的频率为550
?
800次/min，振动筛1频率过高或过低，均会降低弹簧分离的效率，本实施例中优选为700次/min。振动筛1的下方设置有用于将分离后的弹簧导出的滑道3。钩挂、缠绕在一起的弹簧经过振动筛1的振动后不断变换相对位置，当某个单独的弹簧分离开后，因单独一个弹簧重量较轻，经振动后即可从振动筛1中弹出，经由滑道3导出；钩挂在一起的弹簧因体积、重量较大，回落至振动筛1内继续振动分离。
22.本实施例中，所述振动筛1的周侧设有防止弹簧弹出滑道3的挡板4，挡板4上部固定连接有盖板5，使得从振动筛1中弹出的单个弹簧落至滑道3上；所述滑道3的一端伸出于挡板4，分离后的弹簧随滑道3滑出挡板4所遮挡的范围，便于分拣弹簧。
23.本实施例中，所述滑道3为倾斜设置且向下倾斜的一端伸出于挡板4，所述滑道3与水平面的夹角为30
°
～45
°
，本实施例中优选为30
°
，使分离后的弹簧在摩擦力的作用下缓慢滑至滑道3底部，以防止弹簧滑动速度过快而与其余已经分离的弹簧冲撞在一起发生二次缠绕。
24.本实施例中，所述挡板4包括三个支撑板4
?
1以及与盖板5铰接的活动板4
?
2；所述三个支撑板4
?
1依次连接且与三个支撑板4
?
1的下端分别与滑道3沿倾斜方向的上端相邻的三边固定连接；所述活动板4
?
2位于滑道3的上方，活动板4
?
2的下侧边缘与滑道3之间留有设定的距离。该距离大于弹簧的最大直径，便于弹簧沿滑道3滑出。
25.本实施例中，所述相对设置的两个支撑板4
?
1之间设置有用于活动板4
?
2限位的挡杆9，所述挡杆9靠近活动板4
?
2的下侧边缘设置，防止活动板4
?
2开合时因惯性触碰到振动筛1。
26.本实施例中，所述活动板4
?
2为透明的软胶材料。便于观察弹簧的分离情况、剩余未分离的弹簧。
27.本实施例中，所述滑道3伸出于挡板4一端(沿滑道3倾斜方向的下端)的周侧设有防止弹簧滑落的挡边3
?
1；所述挡边3
?
1的转角外侧设有防撞护角3
?
2，该防撞护角3
?
2可采用橡胶、泡沫、纸壳、pvc等具有缓冲作用的材质，以防止工人在拿取分离后弹簧时，与挡边3
?
1的转角发生碰撞。
28.本实施例中，滑道3下部还设有用于调节滑道3及振动筛1整体高度的机架6，该机架6为方形框架结构，机架6的上端与滑道3焊接。驱动装置2位于方形框架内且通过支架7固定于滑道3下部。驱动装置2外设有保护罩8，该保护罩8焊接与方形框架上。
29.本实施例中，所述驱动装置2包括连杆2
?
1、曲柄2
?
2以及动力机构，该动力机构优选为电机2
?
3；所述连杆2
?
1穿过滑道3且连杆2
?
1的上端与振动筛1的底部中心固定连接，连杆2
?
1的下端与曲柄2
?
2转动连接。驱动装置2还可以是曲轴连杆2
?
1滑块(活塞)机构、偏心轮机构、曲线滑槽机构、凸轮弹簧机构、气缸(油缸)阀门机构等可驱动振动筛1做往复直线运动的机构。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。技术特征：
1.一种弹簧震动分离机，其特征在于：包括用于放置弹簧的振动筛以及驱动振动筛做竖直往复运动的驱动装置；所述振动筛往复运动的位移大于所分离弹簧直径的五分之一，所述振动筛往复运动的频率为550
?
800次/min；所述振动筛的下方设置有用于将分离后的弹簧导出的滑道。2.根据权利要求1所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述振动筛的周侧设有防止弹簧弹出滑道的挡板，挡板上部固定连接有盖板；所述滑道的一端伸出于挡板。3.根据权利要求2所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述滑道为倾斜设置且向下倾斜的一端伸出于挡板，所述滑道与水平面的夹角为30
°
～45
°
。4.根据权利要求2所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述挡板包括三个支撑板以及与盖板铰接的活动板；所述三个支撑板依次连接且与三个支撑板的下端分别与滑道相邻的三边固定连接；所述活动板位于滑道的上方，活动板的下侧边缘与滑道之间留有设定的距离。5.根据权利要求4所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述相对设置的两个支撑板之间设置有用于活动板限位的挡杆，所述挡杆靠近活动板的下侧边缘设置。6.根据权利要求5所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述活动板为透明的软胶材料。7.根据权利要求1至6任一项所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述滑道伸出于挡板一端的周侧设有防止弹簧滑落的挡边；所述挡边的转角外侧设有防撞护角。8.根据权利要求1所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述驱动装置通过固定架固定连接于滑道的下方且驱动装置外部设有保护罩。9.根据权利要求8所述的弹簧震动分离机，其特征在于：所述驱动装置包括连杆、曲轴以及动力机构；所述连杆穿过滑道且连杆的上端与振动筛的底部中心固定连接，连杆的下端与曲柄转动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种弹簧震动分离机，包括用于放置弹簧的振动筛以及驱动振动筛做竖直往复运动的驱动装置；所述振动筛往复运动的位移大于所分离弹簧直径的两倍，所述振动筛往复运动的频率为550
技术研发人员：刘静渝
受保护的技术使用者：本田动力（中国）有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/11/29
声明：
“弹簧震动分离机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：本田动力（中国）有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
