本实用新型涉及
破碎机技术领域，尤其涉及一种废钢破碎机的破碎辊。
背景技术：
废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器，主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，通常在一些废钢处理厂或是一些钢材生产加工的厂家会经常用到，使用范围较广。
但是，现有的废钢破碎机内部随使用的破碎辊大多是通过轴承与内部的连接件固定安装，由于破碎辊属于损耗件，长时间的破碎工作后需要对其进行更换，传统破碎机中的破碎辊需要先将整个破碎组件拆下，然后一步一步，直至将破碎辊换下，拆换麻烦，并且这种硬性的拆换过程对转动轴承伤害较大，降低了轴承的使用寿命，使用不便。
因此，有必要提供一种新的废钢破碎机的破碎辊解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种破碎辊拆换过程简单便捷、降低转动轴承损耗、省时省力的废钢破碎机的破碎辊。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊包括：破碎主辊；两个衔接辊，两个所述衔接辊分别设置在所述破碎主辊的两侧；两个矩形插槽，两个所述矩形插槽分别开设在所述破碎主辊的两端；四个卡位凹槽，四个所述卡位凹槽开设在两个所述矩形插槽的顶部与底部内壁上；两个矩形连接柱，两个所述矩形连接柱分别固定安装在两个所述衔接辊相互靠近的一端，两个所述矩形连接柱相互靠近的一端分别延伸至两个所述矩形插槽内；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述矩形连接柱上。
优选的，所述卡位机构包括第一连接槽、通腔、第二连接槽、第三连接槽、两个第一承接块、连杆一、两个从动锥齿一、第二承接块、连杆二、主动锥齿、两个第三承接块、双向丝杠、从动锥齿二和两个卡位块，所述第一连接槽开设在所述矩形连接柱靠近所述衔接辊的一侧，所述通腔开设在所述矩形连接柱上，所述第一连接槽与所述通腔相连通，所述第二连接槽开设在所述衔接辊靠近所述破碎主辊的一侧，所述第二连接槽与所述第一连接槽相连通，所述第三连接槽开设在所述衔接辊上，所述第三连接槽与所述第二连接槽相连通，两个所述第一承接块均固定安装在所述第一连接槽的顶部并与底部内壁上，所述连杆一转动安装在两个所述第一承接块上，所述连杆一的两端分别延伸至所述第二连接槽和所述通腔内，两个所述从动锥齿一均固定套设在所述连杆一上，两个所述从动锥齿一分别位于所述通腔和所述第二连接槽内，所述第二承接块固定安在所述第三连接槽的内壁上，所述连杆二转动安装在所述第二承接块上，所述连杆二的底端延伸至所述第二连接槽内，所述主动锥齿固定套设在所述连杆二上，两个所述第三承接块均固定安装在所述通腔的两侧内壁上，所述双向丝杠转动安装在两个所述第三承接块上，所述从动锥齿二固定套设在所述双向丝杠上，所述主动锥齿和所述从动锥齿二分别与两个所述从动锥齿一相啮合，两个所述卡位块均螺纹套设在所述双向丝杠上，所述卡位块与所述卡位凹槽相适配。
优选的，所述连杆二的顶端固定安装有转轮。
优选的，所述双向丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹。
优选的，两个所述卡位块相互靠近的一侧均开设有螺纹盲孔，所述双向丝杠的两端均延伸至两个所述螺纹盲孔内并与所述螺纹盲孔的内壁旋合连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊具有如下有益效果：
本实用新型提供一种废钢破碎机的破碎辊，安装过程中，将矩形连接柱插入矩形插槽内，然后依次顺时针转动两个转轮，通过齿轮之间的相互啮合关系，最终使双向丝杠转动，使得两个卡位块进入对应的卡位凹槽内，从而将破碎主辊可靠限定，便完成了安装，同理，拆下破碎主辊时，反向转动转轮即可，拆装过程简单便捷，节省了安装时间，且这种安装方式减少了对转动轴承的直接接触，提高了转动轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图中标号：1、破碎主辊，2、衔接辊，3、矩形插槽，4、卡位凹槽，5、矩形连接柱，6、第一连接槽，7、通腔，8、第二连接槽，9、第三连接槽，10、第一承接块，11、连杆一，12、从动锥齿一，13、第二承接块，14、连杆二，15、主动锥齿，16、第三承接块，17、双向丝杠，18、从动锥齿二，19、卡位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。废钢破碎机的破碎辊包括：破碎主辊1；两个衔接辊2，两个所述衔接辊2分别设置在所述破碎主辊1的两侧；两个矩形插槽3，两个所述矩形插槽3分别开设在所述破碎主辊1的两端；四个卡位凹槽4，四个所述卡位凹槽4开设在两个所述矩形插槽3的顶部与底部内壁上；两个矩形连接柱5，两个所述矩形连接柱5分别固定安装在两个所述衔接辊2相互靠近的一端，两个所述矩形连接柱5相互靠近的一端分别延伸至两个所述矩形插槽3内；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述矩形连接柱5上。
所述卡位机构包括第一连接槽6、通腔7、第二连接槽8、第三连接槽9、两个第一承接块10、连杆一11、两个从动锥齿一12、第二承接块13、连杆二14、主动锥齿15、两个第三承接块16、双向丝杠17、从动锥齿二18和两个卡位块19，所述第一连接槽6开设在所述矩形连接柱5靠近所述衔接辊2的一侧，所述通腔7开设在所述矩形连接柱5上，所述第一连接槽6与所述通腔7相连通，所述第二连接槽8开设在所述衔接辊2靠近所述破碎主辊1的一侧，所述第二连接槽8与所述第一连接槽6相连通，所述第三连接槽9开设在所述衔接辊2上，所述第三连接槽9与所述第二连接槽8相连通，两个所述第一承接块10均固定安装在所述第一连接槽6的顶部并与底部内壁上，所述连杆一11转动安装在两个所述第一承接块10上，所述连杆一11的两端分别延伸至所述第二连接槽8和所述通腔7内，两个所述从动锥齿一12均固定套设在所述连杆一11上，两个所述从动锥齿一12分别位于所述通腔7和所述第二连接槽8内，所述第二承接块13固定安在所述第三连接槽9的内壁上，所述连杆二14转动安装在所述第二承接块13上，所述连杆二14的底端延伸至所述第二连接槽8内，所述主动锥齿15固定套设在所述连杆二14上，两个所述第三承接块16均固定安装在所述通腔7的两侧内壁上，所述双向丝杠17转动安装在两个所述第三承接块16上，所述从动锥齿二18固定套设在所述双向丝杠17上，所述主动锥齿15和所述从动锥齿二18分别与两个所述从动锥齿一12相啮合，两个所述卡位块19均螺纹套设在所述双向丝杠17上，所述卡位块19与所述卡位凹槽4相适配。
所述连杆二14的顶端固定安装有转轮。
所述双向丝杠17上开设有两段旋向相反的螺纹。
两个所述卡位块19相互靠近的一侧均开设有螺纹盲孔，所述双向丝杠17的两端均延伸至两个所述螺纹盲孔内并与所述螺纹盲孔的内壁旋合连接。
本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊的工作原理如下：在对破碎主辊1安装时，只需拿着两个衔接辊2并将两个矩形连接柱5分别插入两个矩形插槽3内，此时破碎主辊1被初步限定，然后依次顺时针转动两个转轮，转轮便会带动连杆二14转动，通过主动锥齿15与对应的从动锥齿一12的啮合传动作用，使得连杆一11转动，同时在从动锥齿一12和从动锥齿二18的啮合传动下，双向丝杠17便会转动，这样便可带动两个卡位块19往相互远离的方向移动，并逐渐进入对应的卡位凹槽4内，待卡位块19完全进入卡位凹槽4后，破碎主辊1便被再次限定，从而形成可靠的固定关系，这样便完成了破碎主辊1的安装，同样的，在拆除破碎主辊1时，只需反向转动转轮，使卡位块19与卡位凹槽4分离，然后将矩形连接柱5抽出即可，拆装简单，减少了对转动轴承的直接接触。
与相关技术相比较，本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊具有如下有益效果：
本实用新型提供一种废钢破碎机的破碎辊，安装过程中，将矩形连接柱5插入矩形插槽3内，然后依次顺时针转动两个转轮，通过齿轮之间的相互啮合关系，最终使双向丝杠17转动，使得两个卡位块19进入对应的卡位凹槽4内，从而将破碎主辊1可靠限定，便完成了安装，同理，拆下破碎主辊1时，反向转动转轮即可，拆装过程简单便捷，节省了安装时间，且这种安装方式减少了对转动轴承的直接接触，提高了转动轴承的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种废钢破碎机的破碎辊，其特征在于，包括：
破碎主辊；
两个衔接辊，两个所述衔接辊分别设置在所述破碎主辊的两侧；
两个矩形插槽，两个所述矩形插槽分别开设在所述破碎主辊的两端；
四个卡位凹槽，四个所述卡位凹槽开设在两个所述矩形插槽的顶部与底部内壁上；
两个矩形连接柱，两个所述矩形连接柱分别固定安装在两个所述衔接辊相互靠近的一端，两个所述矩形连接柱相互靠近的一端分别延伸至两个所述矩形插槽内；
两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述矩形连接柱上。
2.根据权利要求1所述的废钢破碎机的破碎辊，其特征在于，所述卡位机构包括第一连接槽、通腔、第二连接槽、第三连接槽、两个第一承接块、连杆一、两个从动锥齿一、第二承接块、连杆二、主动锥齿、两个第三承接块、双向丝杠、从动锥齿二和两个卡位块，所述第一连接槽开设在所述矩形连接柱靠近所述衔接辊的一侧，所述通腔开设在所述矩形连接柱上，所述第一连接槽与所述通腔相连通，所述第二连接槽开设在所述衔接辊靠近所述破碎主辊的一侧，所述第二连接槽与所述第一连接槽相连通，所述第三连接槽开设在所述衔接辊上，所述第三连接槽与所述第二连接槽相连通，两个所述第一承接块均固定安装在所述第一连接槽的顶部并与底部内壁上，所述连杆一转动安装在两个所述第一承接块上，所述连杆一的两端分别延伸至所述第二连接槽和所述通腔内，两个所述从动锥齿一均固定套设在所述连杆一上，两个所述从动锥齿一分别位于所述通腔和所述第二连接槽内，所述第二承接块固定安在所述第三连接槽的内壁上，所述连杆二转动安装在所述第二承接块上，所述连杆二的底端延伸至所述第二连接槽内，所述主动锥齿固定套设在所述连杆二上，两个所述第三承接块均固定安装在所述通腔的两侧内壁上，所述双向丝杠转动安装在两个所述第三承接块上，所述从动锥齿二固定套设在所述双向丝杠上，所述主动锥齿和所述从动锥齿二分别与两个所述从动锥齿一相啮合，两个所述卡位块均螺纹套设在所述双向丝杠上，所述卡位块与所述卡位凹槽相适配。
3.根据权利要求2所述的废钢破碎机的破碎辊，其特征在于，所述连杆二的顶端固定安装有转轮。
4.根据权利要求2所述的废钢破碎机的破碎辊，其特征在于，所述双向丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹。
5.根据权利要求2所述的废钢破碎机的破碎辊，其特征在于，两个所述卡位块相互靠近的一侧均开设有螺纹盲孔，所述双向丝杠的两端均延伸至两个所述螺纹盲孔内并与所述螺纹盲孔的内壁旋合连接。
技术总结
本实用新型提供一种废钢破碎机的破碎辊。所述废钢破碎机的破碎辊包括破碎主辊；两个衔接辊，两个所述衔接辊分别设置在所述破碎主辊的两侧；两个矩形插槽，两个所述矩形插槽分别开设在所述破碎主辊的两端；四个卡位凹槽，四个所述卡位凹槽开设在两个所述矩形插槽的顶部与底部内壁上；两个矩形连接柱，两个所述矩形连接柱分别固定安装在两个所述衔接辊相互靠近的一端，两个所述矩形连接柱相互靠近的一端分别延伸至两个所述矩形插槽内；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述矩形连接柱上。本实用新型提供的废钢破碎机的破碎辊具有破碎辊拆换过程简单便捷、降低转动轴承损耗、省时省力的优点。
技术研发人员：刘兆涛;梅立华;董斌
受保护的技术使用者：青岛德鑫资源开发有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.11.27
声明：
“废钢破碎机的破碎辊的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛德鑫资源开发有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
