三维立体震荡搓揉式对辊破碎机的制作方法

本发明涉及一种野酸梅起泡酒,目的在于开发健康、时尚、易饮的野酸梅起泡酒，以提高野酸梅的综合利用价值，拓宽其加工产业链，属于发酵食品加工技术领域。

(二)

背景技术：

野酸梅，又称野生樱桃李(Prunus divaricata Ldb.)，是世界罕见的原始野生林果之一，主要分布在我国新疆霍城县大西沟和小西沟境内海拔约1100-1600米间的强逆温带。野酸梅的花期始于每年的4月上旬至5月下旬，成熟期在每年的7月下旬至9月下旬；单果重2.6-9.2g，果实形似樱桃如李，呈紫黑、紫色、紫红、红色和黄色。野酸梅果肉柔软、多汁、粘核、富含有机酸且氨基酸种类齐全，营养价值丰富，自古以来就被产区的哈萨克族农牧民所采食。居住在天山大西沟的哈萨克牧民患高血脂、高血压的人都很少，长寿的人也很多，这可能与牧民长期采摘野酸梅制作果酱或将果实晒干泡茶的食用习惯有关。哈萨克牧民还认为野酸梅果茶具有解酒的功效，被当地群众誉为“雪域珍果”，常用作馈赠贵客的礼品。

野酸梅富含有机酸，能够增加人的食欲、促进消化；还可保持水溶性维生素的稳定性，使其不易受热、光等因素的破坏；能使多种微量元素结合成有机态，易于被人体吸收，增强免疫力；以野酸梅为原料加工成的果汁酸味纯正，无涩味，无异味，入口清爽。已有研究报道(刘伟，等，新疆野生樱桃李枝、叶不同萃取部位抗氧化活性研究，食品工业科技，2016年，37卷第1期，119-122)表明野酸梅的果皮、枝叶等富含花色苷、黄酮等抗氧化成分，具有作为天然抗氧化剂的潜在开发价值。

目前关于野酸梅在食品加工中应用的研究报道鲜见。受生长地域、加工条件、饮食结构的限制，野酸梅的开发速度滞后，如何将野酸梅转化成高附加值产品，也成为当地政府和食品研究者面临的重要课题。尽管有报道(朱秋鹰，樱桃李蒸馏酒“白兰地”消费市场及消费行为分析，商业流通，石河子大学信息科学与技术学院，97-98)称：樱桃李白兰地产品符合现代社会对食品绿色、环保、高营养等要求，消费者认同度较高；还有报道(张卫明，肖正春，伊犁野樱桃李开发利用，中国野生植物资源，2004，23(1)：1-2)称：以伊犁野樱桃李为原料试制的樱桃李果酒也具有良好的色泽和优良的口感。但以上文献均没有对野酸梅果酒的类型及其蒸馏酒的加工技术及产品质量特征进行详细报道。孙玉霞等报道了一种樱桃李保健酒及其制作方法(国家发明专利，专利号201510037642.3，申请公布日2015.05.06)，是由食用酒精中添加樱桃李浸泡而成。该产品是以食用酒精(发酵酒或蒸馏酒)为酒基，加入樱桃李浸泡后，再按特定比例添加少量桑葚、红枣和枸杞提取物加工制成，由非生物发酵途径获得，而目前国内外尚无关于野酸梅发酵酒加工工艺及其品质特征的研究和报道。

(三)

技术实现要素：

本发明涉及一种野酸梅起泡酒，是以新鲜的野酸梅、糖和优良的耐低温耐酸性果酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)为原料，以木糖醇做为风味调节剂，野酸梅经清洗、冷冻、解冻、挤压破皮、酶解、调整、接种、发酵、倒酒、澄清等步骤获得质量稳定的干型野酸梅发酵酒基酒，然后向野酸梅发酵酒中再次添加蔗糖和木糖醇，搅拌至完全溶解，并接种酵母于发酵罐中经密闭发酵制得的一种健康、时尚、易饮的野酸梅起泡酒产品。

一种野酸梅起泡酒，通过以下方法制备得到：

1)选择充分成熟、无腐烂、无病虫害的新鲜野酸梅，用流动水将野酸梅清洗干净，沥干且避免机械损伤，于-18℃环境中冷冻24h以上。

2)冷冻的野酸梅在自然温度(20-30℃)下解冻。使用双辊挤压破碎机将解冻后的野酸梅破皮处理，然后与酿造用水(符合生活饮用水卫生标准)按质量比1:0.5-3(m/m)混合均匀。在混合溶液中添加占野酸梅质量比为0.03-0.05g/kg(m/m)的果胶酶，添加占混合溶液质量体积比为20-100mg/L(m/v)的SO2，自然温度(20-30℃)下酶解过夜。

3)使用糖调整步骤2)所得混合溶液中总糖含量至180-220g/L(质量体积比，m/v)。选取耐低温耐酸的活性干酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)作为发酵剂，将活性干酿酒酵母按推荐使用量活化后，接种到调整总糖含量后的混合溶液中进行酒精发酵。接种后混合溶液中果酒酵母细胞浓度不低于2×107cell/mL。

4)接种后混合溶液于10-15℃控温发酵，发酵期间每天将浮在发酵液表面的酒帽压入发酵液中，并搅拌均匀。待发酵液中总糖含量小于等于4.0g/L时，过滤，除去酒渣、酵母，得野酸梅发酵原酒。

5)采用常规澄清工艺处理野酸梅发酵原酒，获得质量稳定的干型野酸梅发酵酒基酒。

6)将干型野酸梅发酵酒基酒转入密闭式发酵罐中，添加二次发酵所需的蔗糖和木糖醇，搅拌至完全溶解。以所述干型野酸梅发酵酒基酒的体积百分比为100％计，所述木糖醇与野酸梅发酵酒基酒的质量体积百分比为3.0％-5.0％(m/v)；所述蔗糖与野酸梅发酵酒基酒的质量体积百分比为20g/L-26g/L(m/v)。

7)活化培养(采用现有技术活化培养)活性干酿酒酵母，并接种至步骤6)调整后的野酸梅酒中，使调整后的野酸梅酒中的酿酒酵母细胞浓度不低于2×107cell/mL，并于10-15℃下密闭发酵。

8)待野酸梅酒经二次发酵至罐压稳定，无CO2产生时，降温至-4℃以下静置1-2个月，使发酵液中的酵母和杂质沉降，然后经等压过滤、等压灌装等步骤获得野酸梅起泡酒成品。

所述的耐低温耐酸性活性干酿酒酵母为SHIA Aktivhefe 3(Eaton Technologies GmbH)。

本发明的有益效果是：

本发明专利首次以新疆地区特有果种-野酸梅为原料制备野酸梅起泡酒。

本发明专利所述内容针对野酸梅成熟期短、不耐贮藏、出汁率低、糖含量低、酸含量高等特点展开，(1)采用先冷冻后解冻酶解的前处理手段，可避免因集中采收带来的野酸梅腐烂问题；(2)破皮酶解工艺在保证野酸梅出汁率的同时，可避免因野酸梅果核被破碎而影响产品质量的问题；(3)昼夜温差大有利于发酵环境的控制，充分利用新疆地区昼夜温差大的自然环境优势，可降低生产成本，同时可加速野酸梅酒的澄清，提高基酒品质的稳定性；(4)选育、选取适合野酸梅低温高酸发酵环境的特种果酒酵母作为发酵剂，能够保证正常的发酵进程，可避免因强逆环境引起的发酵启动慢、进程慢、发酵不完全等问题。

本发明专利使用无热量的功能性甜味剂-木糖醇作为风味调节剂于野酸梅起泡酒中，既保持了产品天然的色泽和风味，又赋予了产品和谐清爽的口感。野酸梅起泡酒的热量低，外观艳丽，酸甜适口，果香酒香协调，口感清爽且细腻，稳定性好，货架期长，具有抗氧化、促进食欲、老少皆宜等特点。

本发明专利所述内容着眼于西北边疆地区农业生态和经济发展，系统研究开发野酸梅发酵酒制品，符合国家农业产业政策和边疆发展政策，可以充分挖掘地域原料特色，拓宽野酸梅的利用途径。该发明内容一方面可丰富我国果酒产品的种类，填补野酸梅起泡酒的市场空白，为野酸梅制品的进一步开发提供参考；另一方面，野酸梅起泡酒加工产业链的形成，必将对边疆地区社会经济的发展和人民生活水平的提高产生积极的推动作用。

(四)具体实施方式

本发明专利实施例中使用的野酸梅发酵酒基酒品质如表1所示。使用的食糖和木糖醇均为食品级市售产品。使用的耐低温耐酸性活性干酿酒酵母为SHIA Aktivhefe 3(Eaton Technologies GmbH)。

表1野酸梅发酵酒基酒品质

注：总酸含量以酒石酸计，挥发酸含量以乙酸计。

实施例1

本实施例中野酸梅发酵酒基酒及各物料组成和比例分别为：

野酸梅发酵酒基酒 100L

白砂糖 2.24kg

木糖醇 4.0kg

按以下步骤制备：

1)将野酸梅发酵酒基酒(100L)转入密闭式发酵罐，添加二次发酵所需的白砂糖(2.24kg)和木糖醇(4.0kg)，搅拌至完全溶解。

2)接种活化后的耐低温耐酸性果酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)至步骤1)调整后的野酸梅酒中；接种后野酸梅酒中果酒酵母细胞浓度为2.2×107cell/mL，于15℃下密闭发酵。

3)待野酸梅酒经二次发酵至罐压稳定，无CO2产生时，降温至-4℃处理2个月，使发酵液中的酵母和杂质沉降，然后经等压过滤、等压灌装等步骤获得野酸梅起泡酒成品。

通过实施例1获得野酸梅起泡酒的产品质量如表2(实施例1)所示。

实施例2

本实施例中野酸梅发酵酒基酒及各物料组成和比例分别为：

野酸梅发酵酒基酒 200L

蔗糖 5.2kg

木糖醇 7.0kg

按以下步骤制备：

1)将野酸梅发酵酒基酒(200L)转入密闭式发酵罐，添加二次发酵所需的蔗糖(5.2kg)和木糖醇(7.0kg)，搅拌至完全溶解。

2)接种活化后的耐低温耐酸性果酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)至步骤1)调整后的野酸梅酒中；接种后野酸梅酒中果酒酵母细胞浓度为2.9×107cell/mL，于13℃下密闭发酵。

3)待野酸梅酒经二次发酵至罐压稳定，无CO2产生时，降温至-6℃处理1个月，使发酵液中的酵母和杂质沉降，然后经等压过滤、等压灌装等步骤获得野酸梅起泡酒成品。

通过实施例2获得野酸梅起泡酒的产品质量如表2(实施例2)所示。

实施例3

本实施例中野酸梅发酵酒基酒及各物料组成和比例分别为：

野酸梅发酵酒基酒 300L

红糖 7.5kg

木糖醇 10.0kg

制备步骤同实施例1所述。通过实施例3获得野酸梅起泡酒的产品质量如表2(实施例3)所示。

表2野酸梅起泡酒品质指标

技术特征：

1.一种野酸梅起泡酒，其特征在于通过以下方法制备得到：

1)选择充分成熟、无腐烂、无病虫害的新鲜野酸梅，用流动水将野酸梅清洗干净，沥干后于-18℃环境中冷冻24h以上；

2)冷冻的野酸梅在自然温度20-30℃下解冻；使用双辊挤压破碎机将解冻后的野酸梅破皮处理，然后与酿造用水按质量比1:0.5-3混合均匀；在混合溶液中添加占野酸梅质量比为0.03-0.05g/kg的果胶酶，添加占混合溶液质量体积比为20-100mg/L的SO2，自然温度20-30℃下酶解过夜；

3)使用食用糖调整步骤2)所得混合溶液中总糖含量至质量体积比180-220g/L；将活性干酿酒酵母活化后，接种到调整总糖含量后的混合溶液中进行酒精发酵；接种后混合溶液中果酒酵母细胞浓度不低于2×107cell/mL；

4)接种后混合溶液于10-15℃控温发酵；待发酵液中总糖含量小于等于4.0g/L时，过滤，除去酒渣、酵母，得野酸梅发酵原酒；将野酸梅发酵原酒澄清后获得干型野酸梅发酵酒基酒；

5)将干型野酸梅发酵酒基酒转入密闭式发酵罐中，添加二次发酵所需的蔗糖和木糖醇，搅拌至完全溶解；以所述干型野酸梅发酵酒基酒的体积百分比为100％计，所述木糖醇与野酸梅发酵酒基酒的质量体积百分比为3.0％-5.0％；所述蔗糖与野酸梅发酵酒基酒的质量体积百分比为20g/L-26g/L；

6)活化培养活性干酿酒酵母，并接种至步骤5)调整后的野酸梅酒中，使调整后的野酸梅酒中的酿酒酵母细胞浓度不低于2×107cell/mL，并于10-15℃下密闭发酵；

7)待野酸梅酒经二次发酵至罐压稳定无CO2产生时，降温至-4℃以下静置1-2个月，获得野酸梅起泡酒。

2.如权利要求1所述的一种野酸梅起泡酒，其特征在于所述的耐低温耐酸性活性干酿酒酵母为SHIA Aktivhefe 3。

技术总结

本发明涉及一种野酸梅起泡酒，是以新鲜的野酸梅、糖和优良的耐低温耐酸性果酒酵母(Saccharomycescerevisiae)为原料，以木糖醇做为风味调节剂，野酸梅经冷冻、解冻、挤压破皮、酶解、调整、接种、发酵、倒酒、澄清等步骤获得质量稳定的干型野酸梅发酵酒基酒，然后向野酸梅发酵酒中再次添加蔗糖和木糖醇，搅拌至完全溶解，并接种酵母于发酵罐中经密闭发酵制得的野酸梅起泡酒产品。本发明专利首次以新疆地区特有果种?野酸梅为原料制备野酸梅起泡酒；且选育、选取适合野酸梅低温高酸发酵环境的特种果酒酵母作为发酵剂，能够保证正常的发酵进程，可避免因强逆环境引起的发酵启动慢、进程慢、发酵不完全等问题。

技术研发人员：郭萌萌;刘伟;徐康;杨如箴;杜金华

受保护的技术使用者：山东农业大学

文档号码：201710016118

技术研发日：2017.01.10

技术公布日：2017.05.10

破碎机齿辊的制作方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎机齿辊，其中，包括：齿辊轴，固定套接在破碎机的主轴上；齿鼓，固定套接在所述齿辊轴的外壁上；多个齿板，每个齿板上设置有多个破碎齿，所述多个齿板可拆卸地连接在所述齿鼓上。本实用新型提供的破碎机齿辊通过在齿辊轴上套设齿鼓，使齿板与齿鼓为可拆卸地连接，当需要维修破碎齿时，只需要将齿板拆下即可，与现有技术相比，节约了时间，提高了生产效率。

【专利说明】

破碎机齿棍 【技术领域】

[0001]本实用新型涉及破碎机结构技术，尤其涉及一种破碎机齿辊。 【背景技术】

[0002]原煤破碎通常会采用破碎机，以SCC700型破碎机为例，该破碎机主要工作部件为两个平行安装的齿辊p，如图1和图2所示，齿辊1'由齿辊轴11'和破碎齿12组成，齿辊轴1P的外表面沿轴向设置有多个破碎齿12，破碎齿12与齿辊轴1Γ为一体成型。齿辊轴11'与破碎机的主轴2通过双键槽连接。

[0003]根据破碎物料的性质及参数的不同，两个齿辊Γ在破碎机的主轴2的带动下分别向内、外旋转，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下滑移，或是在两者共同作用下破碎。

[0004]现有的破碎机的主轴采用双电机驱动，破碎物料的处理量为280t/h，主要破碎外径为70-250mm的块煤。

[0005]以太西无烟煤为例，其硬度较高，硬度系数为6，该厂每天原煤产量平均在4000吨左右，经破碎机处理的原煤大约在3000吨左右，因此造成破碎机齿辊的破碎齿齿尖磨损严重。

[0006]为使破碎粒度达到生产工艺要求，需每天堆焊齿尖，由于破碎齿与齿辊为一体成型，为了堆焊破碎齿，只能将整个齿辊都拆下，拆卸和装配的工艺复杂，检修耗费时间长，影响生产效率。

实用新型内容

[0007]本实用新型提供了一种破碎机齿辊，以解决现有技术中的问题，提高破碎齿的维修效率。

[0008]本实用新型提供了一种破碎机齿辊，其中，包括:

[0009]齿辊轴，固定套接在破碎机的主轴上；

[0010]齿鼓，固定套接在所述齿辊轴的外壁上；

[0011]多个齿板，每个齿板上设置有多个破碎齿，所述多个齿板可拆卸地连接在所述齿鼓上。

[0012]如上所述的破碎机齿辊，其中，优选的是:所述齿鼓的径向截面为正多边形。

[0013]如上所述的破碎机齿辊，其中，优选的是:所述齿鼓的径向截面为正六边形。

[0014]如上所述的破碎机齿辊，其中，优选的是:所述齿鼓与所述齿辊轴为过盈配合。

[0015]如上所述的破碎机齿辊，其中，优选的是:所述齿板通过紧固件固定在所述齿鼓上。

[0016]如上所述的破碎机齿辊，其中，优选的是:所述齿辊轴的内壁上设置有键槽，所述齿辊轴通过所述键槽与所述破碎机主轴连接。

[0017]如上所述的破碎机齿辊，其中，优选的是:所述齿鼓上设置有用于与所述齿板卡接的凸起部。

[0018]本实用新型提供的破碎机齿辊通过在齿辊轴上套设齿鼓，使齿板与齿鼓为可拆卸地连接，当需要维修破碎齿时，只需要将齿板拆下即可，与现有技术相比，节约了时间，提高了生产效率。 【专利附图】 【附图说明】

[0019]图1为现有技术中的破碎机齿辊结构剖视图；

[0020]图2为破碎机的两个齿辊工作状态示意图；

[0021]图3为本实用新型实施例提供的破碎机齿辊结构剖视图；

[0022]图4为本实用新型实施例提供的破碎机齿辊结构局部剖视图；

[0023]图5为本实用新型实施例提供的破碎机齿辊沿轴向的局部剖视图。 【具体实施方式】

[0024]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0025]图3为本实用新型实施例提供的破碎机齿辊结构剖视图，图4为本实用新型实施例提供的破碎机齿辊结构局部剖视图，图5为本实用新型实施例提供的破碎机齿辊沿轴向的局部剖视图。

[0026]如图3至图5所示，本实用新型实施例提供了一种破碎机齿辊1，包括齿辊轴11、齿鼓13和多个齿板14。其中，齿辊轴11固定套接在破碎机的主轴2上，齿鼓13固定套接在齿辊轴11的外壁上，齿板14上设置有多个破碎齿12，且齿板14可拆卸地连接在齿鼓上13。

[0027]齿辊轴11的结构与现有技术中的齿辊轴相同，优选的是，在齿辊轴11的内壁上设置有键槽111，齿辊轴11通过该键槽111与破碎机主轴2连接。为实现二者的稳定连接，键槽111的数量可以设置为两个。通过键槽111进行连接不仅能保证齿辊轴11与破碎机主轴2的稳定连接，而且当维修更换时，可以将齿辊轴11拆卸下来，实现可拆卸连接。

[0028]齿鼓13固定套接在齿辊轴11的外壁上，如图3所示，齿鼓13可以采用现有技术中常用的钢材加工而成，优选的是，设置齿鼓13的内壁与齿辊轴11为过盈配合。本领域技术人员可以理解的是，齿鼓13与齿辊轴11也可以通过其他的方式连接，例如焊接固定，但是，设置二者为过盈配合不仅能满足二者的连接可靠性，可以能够实现可拆卸的连接，使维修和更换更方便。

[0029]进一步地，可以设置齿鼓13的径向截面为正多边形，齿板14可拆卸地固定在齿鼓13上。如图4所示，多个齿板14并排设置，围成圆筒状，每个齿板14均固定在齿鼓13上，由于齿鼓13的径向截面为正多边形，因此齿鼓13的外壁会形成多个平面，可以在平面上打孔，作为安装齿板14的安装孔，在利用紧固件3，例如螺栓或销钉等将齿板14固定在齿鼓13上。本领域技术人员可以理解的是，齿板14的数量可以根据齿辊轴11以及破碎机主轴2的尺寸来具体限定，只要其能满足安装足够破碎齿的要求即可。

[0030]优选的是，在齿辊13上设置有多个凸起部131，如图4所示，用于与齿板14相卡接，凸起部131的形状不限，但是要与齿板14上设置的凹槽形状匹配，先将齿鼓13与齿板14卡接到一起后，在利用上述紧固件3将二者固定，实现可拆卸的连接。

[0031]每个齿板14上设置有多个破碎齿12，破碎齿12均匀地排列在齿板14上，以对原煤进行破碎。当破碎齿12磨损后，可以将齿板14拆下，对破碎齿12实施堆焊以进行修补。修补完成后只需将带有破碎齿的齿板进行安装即可，与现有技术相比，其安装工艺简单，不仅提高了生产效率，而且也保证了破碎质量。

[0032]在上述实施例的基础上，可以设置齿鼓13的径向截面为正六边形。本领域技术人员可以理解的是，齿鼓13的径向截面形状不仅限于正六边形，也可以为正方形或正八边形等，但是，正六边形的齿鼓13能够满足加工便利性的同时，又有足够的安装面来安装齿板14，可以根据具体的待破碎煤块数量和齿板14的数量以及齿辊轴11的整体强度要求来具体设定，在此不再赘述。

[0033]本实施例提供的破碎机齿辊可以在现有技术的破碎机齿辊的基础上进行改造，保持原有的齿辊轴尺寸不变，只是齿辊轴的外壁不再一体制造破碎齿，套上齿鼓后，将带有破碎齿的齿板连接在齿鼓上，当需要维护破碎齿时，只需要将齿板拆下即可，而不必将整个齿辊轴全部拆下，省时省力，提高了生产效率。

[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

【权利要求】

1.一种破碎机齿辊，其特征在于，包括: 齿辊轴，固定套接在破碎机的主轴上； 齿鼓，固定套接在所述齿辊轴的外壁上； 多个齿板，每个齿板上设置有多个破碎齿，所述多个齿板可拆卸地连接在所述齿鼓上。

2.根据权利要求1所述的破碎机齿辊，其特征在于:所述齿鼓的径向截面为正多边形。

3.根据权利要求2所述的破碎机齿辊，其特征在于:所述齿鼓的径向截面为正六边形。

4.根据权利要求3所述的破碎机齿辊，其特征在于:所述齿鼓与所述齿辊轴为过盈配入口 ο

5.根据权利要求1-4任一所述的破碎机齿辊，其特征在于:所述齿板通过紧固件固定在所述齿鼓上。

6.根据权利要求1-4任一所述的破碎机齿辊，其特征在于:所述齿辊轴的内壁上设置有键槽,所述齿辊轴通过所述键槽与所述破碎机主轴连接。

7.根据权利要求1-4任一所述的破碎机齿棍,其特征在于:所述齿鼓上设置有用于与所述齿板卡接的凸起部。

【文档编号】B02C4/30GK204194014SQ201420532172

【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日

【发明者】马海燕, 马宏君, 张迁, 关萍 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司



1.本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是一种三维立体震荡搓揉式对辊破碎机。

背景技术：

2.现如今在路面铣刨料破碎及石料破碎中对辊式破碎机已广泛使用，现铣刨料破碎大多采用反击破或对辊破的方式，铣刨料或石料在破碎过程中会同时受到挤压变形，造成铣刨料或石料内部破裂，强度下降。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，要解决传统的铣刨料或石料在破碎过程中会同时受到挤压变形，造成铣刨料或石料内部破裂和强度下降的技术问题。

4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

5.一种三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，包括有机架以及安装在机架上的第一辊轮、第二辊轮、驱动装置和料斗；所述第一辊轮和第二辊轮安装在机架内，且沿横向并排设置；所述料斗安装在机架的顶部、对应第一辊轮和第二辊轮之间的位置处；在第一辊轮的前后端分别设置有固定轴承；所述固定轴承与机架之间转动连接；所述第二辊轮的前后端面上分别设置有偏心块；所述偏心块偏心连接在第二辊轮对应一端的端面上；在偏心块的外侧面上偏心连接有可动轴承；所述可动轴承和固定轴承分别由驱动装置带着转动；在可动轴承的底部连接有竖向劲性弹簧；所述竖向劲性弹簧的下端与机架的底面固定连接；在可动轴承远离固定轴承的一侧连接有水平弹簧；所述水平弹簧的外端与机架的侧面固定连接。

6.优选的，所述偏心块呈扇形，与第二辊轮之间固定连接，并且偏心块的中心与第二辊轮的中心不重合。

7.优选的，所述可动轴承与偏心块之间固定连接。

8.优选的，所述第二辊轮的中轴与可动轴承的中轴不共线。

9.优选的，所述驱动装置包括有两个电机；其中一个电机带着固定轴承转动，另一个电机带着可动轴承转动。

10.优选的，所述机架包括有外壳和支腿；所述机架的内部为空腔；所述第一辊轮和第二辊轮安装在机架的空腔中。

11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

12.1、本实用新型为了提高铣刨料高值利用率，保证破碎筛分后铣刨料的适用性能，在制作过程中通过加装竖向劲性弹簧及偏心块，确保铣刨料在破碎过程中能够产生缓冲，不发生损害或减小损害，保证石料的强度，以提高铣刨料高值利用率，保证了铣刨料在破碎过程中不发生损害或减小损害，保证了石料的强度。

附图说明

13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

14.图1是本实用新型的三维立体震荡搓揉式对辊破碎机的结构示意图。

15.图2是本实用新型中第一辊轮和第二辊轮的结构示意图。

16.图3是本实用新型中机架的结构示意图。

17.附图标记：1－机架、1.1－外壳、1.2－支腿、2－第一辊轮、3－第二辊轮、4－料斗、5－固定轴承、6－偏心块、7－可动轴承、8－竖向劲性弹簧、9－水平弹簧。

具体实施方式

18.如图1

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3所示，这种三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，包括有机架1以及安装在机架1上的第一辊轮2、第二辊轮3、驱动装置和料斗4；所述第一辊轮2和第二辊轮3安装在机架1内，且沿横向并排设置；所述料斗4安装在机架1的顶部、对应第一辊轮2和第二辊轮3之间的位置处；在第一辊轮2的前后端分别设置有固定轴承5；所述固定轴承5与机架1之间转动连接；所述第二辊轮3的前后端面上分别设置有偏心块6；所述偏心块6偏心连接在第二辊轮3对应一端的端面上；在偏心块6的外侧面上偏心连接有可动轴承7；所述可动轴承7和固定轴承5分别由驱动装置带着转动；在可动轴承7的底部连接有竖向劲性弹簧8；所述竖向劲性弹簧8的下端与机架1的底面固定连接；在可动轴承7远离固定轴承5的一侧连接有水平弹簧9；所述水平弹簧9的外端与机架1的侧面固定连接。

19.本实施例中，所述偏心块6呈扇形，与第二辊轮3之间固定连接，并且偏心块6的中心与第二辊轮3的中心不重合。

20.本实施例中，所述可动轴承7与偏心块6之间固定连接。

21.本实施例中，所述第二辊轮3的中轴与可动轴承7的中轴不共线。

22.本实施例中，所述驱动装置包括有两个电机；其中一个电机带着固定轴承5转动，另一个电机带着可动轴承7转动。

23.本实施例中，所述机架1包括有外壳1.1和支腿1.2；所述机架1.1的内部为空腔；所述第一辊轮2和第二辊轮3安装在机架1的空腔中。

24.本实施例中，偏心块6采用市售普通金属块，竖向劲性弹簧采用与对辊破碎机中水平弹簧9相同规格型号的弹簧，便于安拆、循环利用。

25.本实施例中，所述偏心块6与第二辊轮3之间采用螺丝连接，使用前根据所需石料的级配粒径确定偏心块6和竖向劲性弹簧8的规格和安装位置，确保破碎后石料符合相关要求。

26.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，包括有机架（1）以及安装在机架（1）上的第一辊轮（2）、第二辊轮（3）、驱动装置和料斗（4）；所述第一辊轮（2）和第二辊轮（3）安装在机架（1）内，且沿横向并排设置；所述料斗（4）安装在机架（1）的顶部、对应第一辊轮（2）和第二辊轮（3）之间的位置处；其特征在于：在第一辊轮（2）的前后端分别设置有固定轴承（5）；所述固定轴承（5）与机架（1）之间转动连接；所述第二辊轮（3）的前后端面上分别设置有偏心块（6）；所述偏心块（6）偏心连接在第二辊轮（3）对应一端的端面上；在偏心块（6）的外侧面上偏心连接有可动轴承（7）；所述可动轴承（7）和固定轴承（5）分别由驱动装置带着转动；在可动轴承（7）的底部连接有竖向劲性弹簧（8）；所述竖向劲性弹簧（8）的下端与机架（1）的底面固定连接；在可动轴承（7）远离固定轴承（5）的一侧连接有水平弹簧（9）；所述水平弹簧（9）的外端与机架（1）的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，其特征在于：所述偏心块（6）呈扇形，与第二辊轮（3）之间固定连接，并且偏心块（6）的中心与第二辊轮（3）的中心不重合。3.根据权利要求1所述的三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，其特征在于：所述可动轴承（7）与偏心块（6）之间固定连接。4.根据权利要求1所述的三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，其特征在于：所述第二辊轮（3）的中轴与可动轴承（7）的中轴不共线。5.根据权利要求1所述的三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括有两个电机；其中一个电机带着固定轴承（5）转动，另一个电机带着可动轴承（7）转动。6.根据权利要求1所述的三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，其特征在于：所述机架（1）包括有外壳（1.1）和支腿（1.2）；所述机架（1.1）的内部为空腔；所述第一辊轮（2）和第二辊轮（3）安装在机架（1）的空腔中。

技术总结

一种三维立体震荡搓揉式对辊破碎机，包括机架、第一辊轮、第二辊轮、驱动装置和料斗；第一辊轮和第二辊轮安装在机架内；料斗安装在机架的顶部；在第一辊轮的前后端分别设置有固定轴承；固定轴承与机架之间转动连接；第二辊轮的前后端面上分别设置有偏心块；偏心块偏心连接在第二辊轮对应一端的端面上；在偏心块的外侧面上偏心连接有可动轴承；所述可动轴承和固定轴承分别由驱动装置带着转动；在可动轴承的底部连接有竖向劲性弹簧；竖向劲性弹簧的下端与机架的底面固定连接；在可动轴承远离固定轴承的一侧连接有水平弹簧。本实用新型解决了传统的铣刨料或石料在破碎过程中会同时受到挤压变形，造成铣刨料或石料内部破裂和强度下降的技术问题。的技术问题。的技术问题。

技术研发人员：张建立 王晓雷 刘燊 王伟 邵庆双

受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司

技术研发日：2020.12.07

技术公布日：2021/9/24