专利名称：圆锥
破碎机衬板缝隙填充方法
技术领域：
本发明涉及一种圆锥破碎机衬板填充方法。
技术背景圆锥破碎机是将大粒度铁破碎为小粒度铁矿石的主体设备，在生产和检 修过程中经常会遇到动、定锥衬板松动，固定困难的难题，填充费用较高， 操作难度大，危险因数高，工艺复杂。 一般采用高温合金锌来作为浇注填充 物填充圆锥破碎机动、定锥衬板之间缝隙，浇注时需要将合金锌放入化锌锅通过焦碳炉，高温加热后使温度到达120(TC 130(TC，合金锌处于液体状态 后才能浇注填充，浇注时间为12 13小时。将液体合金锌慢慢倒入专用勺， 然后缓慢倒入浇注孔，让液体合金锌慢慢流入。由于液体锌遇油、水急剧膨 胀、飞溅，容易烧伤作业员工，浇注时需要戴防灼烧面具，防止高温液体合 金锌烧伤面部。 发明内容本发明目的是为克服上述己有技术的不足，提供一种可降低填充成本、 提高安全性的圆锥破碎机衬板缝隙填充方法。圆锥破碎机包括动锥部和定锥部，为了减少粒度不同铁矿石对圆锥破碎 机壳体的冲刷和磨损，在定锥内部和动锥外部分别安装定锥衬板和动锥衬板 (也称为内、外衬)，以保护圆锥破碎机动锥和定锥壳体。在定锥壳体与定锥 衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间均留有5 35毫米缝隙，为保证圆锥破 碎机躯体与衬板接触均匀，在圆锥破碎机动锥壳体与衬板之间、或定锥壳体 与衬板之间的缝隙里采用常温下浇注水泥砂浆作为填充物质；具体步骤是 (1)把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净； 一般采用755乐泰清洗剂加适量清水清洗；
(2) 选择直径为1 5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10°C 20°C; —般用清水清洗二至三遍即可；
(3) 将清洗后的砂子和水泥按重量比1.5 : 1的比例混合，搅拌均匀；水泥采用525ft钢渣水泥，内部无结块；加适量水制成具有流动性水泥砂桨，加水量为水泥重量的0. 44% 0. 50%;或者说，水与水泥的重量比约为1 : 2;
(4) 将水泥砂浆填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中；填充过程中用振动棒震动，保证砂浆水泥均匀、充实于缝隙中。
将定锥躯体与定锥衬板下部接触带、动锥躯体与动锥衬板下部接触带的宽度分别增大至150 200毫米，保证接触强度可靠。
本发明适合于对已有圆锥破碎机动、定锥壳体与衬板之间间隙有效填充组装。本发明比合金锌液体填充尺寸准确，在工艺上再不用考虑因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的现象，备件组装时再也不要切割工修理圆锥破碎机壳体表面粘结的合金锌。由于该方法是在常温下浇注、凝固，搅拌、气孔缺陷大大减少了，主要体现在备件组装废品减少，浇注质量提高。本发明简便快捷，省时省力，简化了操作程序，提高填充效率，浇注砂浆水泥时间縮短为l 2小时，常温保温冷却固化96小时，比原来縮短10小时，提高6.8倍工作效率，降低工人劳动强度，满足填充物质机械、物理性能和技术性能要求。水泥砂浆与合金锌液体相比，具有更好的流动性和可浇注性；而且提高了本质性安全措施，降低了危险指数，有效提高了浇注作业安全可控度，降低了危险因素。用水泥砂浆替代合金锌，降低了填充成本，每年可节省大量合金锌费用，节省焦炭和电能，减少排放到大气中的有毒气体。
具体实施例方式
采用755乐泰清洗剂加适量清水将圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；用清水将砂子内的泥浆清洗干净， 一般清洗二至三遍即可；将砂子和水泥按重量比1.5: l的比例混合，搅拌均匀；并加适量水制成具有流动性水泥砂浆；将水泥砂浆填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中；将定锥躯体与定锥衬板下部接触带、动锥躯体与动锥衬板下部接触带的宽度分别由目前的80 120毫米增大至150 200毫米。
太原钢铁(集团)有限公司峨口铁矿共有八台圆锥破碎机，有旋回粗碎机一台，标准圆锥破碎机二台，短头圆锥细破碎机五台。旋回粗碎机定锥衬板和标准圆锥破碎机动、定锥衬板使用寿命均为三个月，短头圆锥细圆锥破碎机动、定锥衬板使用寿命为二个月，因此每二个至三月更换一次动、定锥衬板。据检修统计，每年需要填充上、下环6次、动锥壳体与动锥衬板之间38次，定锥壳体与定锥衬板之间38次，合计82次。采用本发明方法后，降低了浇注填充物成本，满足了生产的要求，解决了圆锥破碎机浇注填充物中的安全危险难题，每年直接减少合金锌消耗约58万元。同时浇注填充物时间大大縮短，可以采用现场浇注填充物方法。多处理原矿10万吨/次，杜绝了球磨机待料现象。水泥砂浆浇注前，必须把动锥壳体、动锥衬板、定锥壳体与定锥衬板内壁油污清理干净，防止高强度水泥砂浆与内壁粘接不牢，运行过程中出现衬板脱落故障。
权利要求
1、一种圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，其特征是(1)把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；(2)选择直径为1～5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10℃～20℃；(3)将处理好的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合，搅拌均匀；加适量水制成具有流动性的水泥砂浆，加水量为水泥重量的0.44％～0.50％；(4)将水泥砂浆填充于圆锥破碎机动锥壳体与动锥衬板之间、定锥壳体与定锥衬板之间的缝隙之中；填充过程中用振动棒震动，保证砂浆水泥均匀、充实于缝隙中。
2、 如权利要求1所述的圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，其特征是采用755 乐泰清洗剂加适量清水清洗圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体 和定锥衬板之间的油污。
3、 如权利要求l所述的圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，其特征是将定锥 壳体与定锥衬板下部接触带、动锥壳体与动锥衬板下部接触带的宽度分别增 大至150 200毫米。
4、 如权利要求1所述的圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，其特征是水泥采 用525tt钢渣水泥，内部无结块。
全文摘要
一种圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，适合于对已有圆锥破碎机的动、定锥壳体与衬板之间缝隙有效填充组装，目的是降低填充成本、提高安全性；本发明先把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的油污清理干净；再选择直径为1～5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10℃～20℃；将处理好的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合，并加适量水制成具有流动性的水泥砂浆，填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中。
文档编号B02C2/00GK101623662SQ20091007515
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者何铁牛, 李鹏强, 杨宏伟, 赵占勇 申请人:太原钢铁(集团)有限公司
本实用新型涉及圆锥机技术领域，尤其涉及一种圆锥机破碎壁固定装置。
背景技术：
圆锥机，即圆锥式破碎机，是矿山破碎作业中广泛使用的一种大型粉碎设备，主要用于金属矿山、建材、筑路、化工、水利等工业部门的矿石或岩石的破碎作业。圆锥式破碎机一般包括一壳体，安装在壳体内的破碎壁、轧臼壁，以及形成在破碎壁、轧臼壁之间的破碎腔。通过破碎壁在轧臼壁内作旋摆运动，使进入破碎腔内的物料受到弯曲、挤压而破碎。
现有技术中，破碎壁一般通过拧在偏心主轴上的锁紧螺母来固定，在锁紧螺母与破碎壁的顶部之间设有切割环。在需要更换动破碎壁时可切断切割环、拧下锁紧螺母，敲击破碎壁使其与破碎锥松动，以便于从偏心主轴上端取下。具体可参见公开号为cn104525305a的中国发明专利所述。然而，现有的这种破碎壁固定装置在长时间使用后容易导致破碎壁的松动，影响破碎壁使用寿命。另外，锁紧螺母体积小，分料不均匀，影响破碎效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分料更加均匀的圆锥机破碎壁固定装置。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种圆锥机破碎壁固定装置，位于圆锥机偏心主轴的顶端，包括：主轴螺帽、切割环和压套，所述主轴螺帽与所述切割环通过螺栓固定在一起，所述切割环通过螺纹与所述偏心主轴固定、并通过所述压套将破碎壁压紧在破碎锥上；其特征在于，在所述主轴螺帽的周沿成型有向外张开的耐磨批料环，对应所述耐磨批料环设有反射斗。
优选地，所述耐磨批料环与所述主轴螺帽之间的张开角度不小于30°。
优选地，在所述切割环的顶部设有内齿，一防松齿轮与所述内齿啮合；在所述偏心主轴的顶端设有与所述防松齿轮配合的凹槽，一压块压紧在所述防松齿轮与所述主轴螺帽之间。
优选地，所述切割环的螺纹旋紧方向与所述偏心主轴的转动方向相反。
优选地，在所述压套内设有底部钢圈，所述底部钢圈的内侧与所述偏心主轴之间密封，所述压套的内侧与所述底部钢圈的外侧密封固定。
优选地，在所述压套上设有与安装拆卸工具配合的扣孔。
优选地，所述主轴螺帽的顶部为耐磨面，所述螺栓的螺帽顶部低于所述主轴螺帽的顶部。
优选地，在所述螺栓的底部安装有至少两个螺母。
本实用新型的有益效果是：
一、通过在主轴螺帽设置向外张开的耐磨批料环，并对应耐磨批料环设置反射斗，实际工作时，从进料口进入的料会被旋转的耐磨批料环甩出到反射斗的内壁，并经反射斗内壁反射后进入破碎腔，使得分料十分均匀，有效提升破碎性能。
二、通过在主轴螺帽和切割环之间设置防松齿轮、压块，以及相反的螺纹设计，使得工作过程中切割环、破碎壁不易松动，确保破碎壁的使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的圆锥机破碎壁固定装置的结构示意图。
附图标记说明：
1：偏心主轴，2：主轴螺帽，3：切割环，4：压套，5：螺栓，6：破碎壁，7：破碎锥，8：耐磨批料环，9：反射斗，10：防松齿轮，11：压块，12：底部钢圈，13：扣孔。
具体实施方式
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1所示，一种圆锥机破碎壁固定装置，位于圆锥机偏心主轴1的顶端，包括：主轴螺帽2、切割环3和压套4，所述主轴螺帽2与所述切割环3通过螺栓5固定在一起，所述切割环3通过螺纹与所述偏心主轴1固定、并通过所述压套4将破碎壁6压紧在破碎锥7上；其特征在于，在所述主轴螺帽2的周沿成型有耐磨批料环8，对应所述耐磨批料环8设有反射斗9。这样，实际工作时，从进料口进入的料会被旋转的耐磨批料环8甩出到反射斗9的内壁，并经反射斗9反射后进入破碎腔，使得分料十分均匀，有效提升破碎性能。
为确保分料效果，优选所述耐磨批料环8与所述主轴螺帽2之间的张开角度不小于30°。
本实施例中，优选所述主轴螺帽2的顶部为耐磨面，优选所述螺栓5的螺帽顶部低于所述主轴螺帽2的顶部，以避免螺栓螺帽的磨损。优选在所述螺栓的底部安装有至少两个螺母，以避免松动。
本实施例中，优选在所述切割环3的顶部设有内齿，一防松齿轮10与所述内齿啮合；在所述偏心主轴1的顶端设有与所述防松齿轮10配合的凹槽，一压块11压紧在所述防松齿轮10与所述主轴螺帽2之间；这样，可以有效防止工作中切割环3出现松动。
进一步地，优选所述切割环3的螺纹旋紧方向与偏心主轴1的转动方向相反。这样，当偏心主轴1转动时，还具有自动锁紧的作用，防松动效果更佳。
本实施例中，优选在所述压套4内还设有底部钢圈12，所述底部钢圈12的内侧与所述偏心主轴1之间密封，所述压套4的内侧与所述底部钢圈12的外侧密封固定，保证设备内的润滑油不受杂质污染，进而确保机器的稳定运行。特别地，在所述压套4上还设有扣孔13，方便压套4安装拆卸时的取放。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
技术特征：
1.一种圆锥机破碎壁固定装置，位于圆锥机偏心主轴的顶端，包括：主轴螺帽、切割环和压套，所述主轴螺帽与所述切割环通过螺栓固定在一起，所述切割环通过螺纹与所述偏心主轴固定、并通过所述压套将破碎壁压紧在破碎锥上；其特征在于，在所述主轴螺帽的周沿成型有向外张开的耐磨批料环，对应所述耐磨批料环设有反射斗。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，所述耐磨批料环与所述主轴螺帽之间的张开角度不小于30°。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，在所述切割环的顶部设有内齿，一防松齿轮与所述内齿啮合；在所述偏心主轴的顶端设有与所述防松齿轮配合的凹槽，一压块压紧在所述防松齿轮与所述主轴螺帽之间。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，所述切割环的螺纹旋紧方向与所述偏心主轴的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，在所述压套内设有底部钢圈，所述底部钢圈的内侧与所述偏心主轴之间密封，所述压套的内侧与所述底部钢圈的外侧密封固定。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，在所述压套上设有与安装拆卸工具配合的扣孔。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，所述主轴螺帽的顶部为耐磨面，所述螺栓的螺帽顶部低于所述主轴螺帽的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥机破碎壁固定装置，其特征在于，在所述螺栓的底部安装有至少两个螺母。
技术总结
本实用新型公开一种圆锥机破碎壁固定装置，位于圆锥机偏心主轴的顶端，包括：主轴螺帽、切割环和压套，所述主轴螺帽与所述切割环通过螺栓固定在一起，所述切割环通过螺纹与所述偏心主轴固定、并通过所述压套将破碎壁压紧在破碎锥上；其特征在于，在所述主轴螺帽的周沿成型有向外张开的耐磨批料环，对应所述耐磨批料环设有反射斗。实际工作时，从进料口进入的料会被旋转的耐磨批料环甩出到反射斗的内壁，并经反射斗内壁反射后进入破碎腔，使得分料十分均匀，有效提升破碎性能。
技术研发人员：高山;覃东;谢磊
受保护的技术使用者：南宁峰森机械有限责任公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.06.18
声明：
“圆锥机破碎壁固定装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南宁峰森机械有限责任公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
