圆锥式破碎机平衡进料装置的制作方法

本发明属于旋回破碎机设备技术领域，具体涉及一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法。

背景技术：

单缸液压圆锥破碎机是碎矿车间重要的设备之一；单缸液压圆锥破碎机横梁部主要作用是为主轴上端提供一个支承点，使主轴上端插入横梁臂架的中心孔里，从而起到支承主轴的作用。横梁臂架孔里装有钢质锥形衬套，主轴上端插入此锥形套的锥形孔内，衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。工作时，主轴轴头在锥形衬套里上下移动，故横梁衬套作为破碎物料的受力点之一，又属于易损件，通常情况下，其使用寿命为一年半左右。

但由于长时间使用，破碎机横梁部的横梁臂架孔出现了不同程度的磨损，导致与其配合使用的横梁衬套固定不牢靠，多次出现松动情况。

当横梁衬套松动后，随着主轴继续回转，衬套在臂架孔里发生轴向窜动，衬套与臂架孔的配合间隙不断发生变化，在臂架孔与偏心套的受力点也会随之改变，严重时会造成偏心衬套烧套、止推轴承组件偏磨、机体衬套烧套等结果，给设备安全、平稳、高效运转带来影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，解决了横梁衬套频繁磨损问题，降低了设备维护成本。

本发明所采用的技术方案是，一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、设计加工锥形张紧套，将横梁衬套的法兰端轴向方向加工使其与锥形张紧套内壁面贴合，锥形张紧套与横梁衬套配合使用；

步骤2、取下臂架帽，把已经磨损的横梁衬套取出来，将横梁衬套装入横梁臂架孔中，通过螺栓将横梁衬套与横梁臂固定；

步骤3、将步骤1加工的锥形张紧套楔入横梁衬套与横梁臂架孔之间，再采用焊条，在锥形张紧套上部倒角一周，均匀分布若干个点进行点焊固定，最后盖好臂架帽。

本发明的特征还在于，

步骤1中，锥形张紧套的轴向断面为1:25的锥形面。

步骤2中，采用若干根强度为12.9级的m24高强度螺栓将横梁衬套与横梁臂固定。

步骤2中，使用螺栓的根数为8。

步骤3中，使用的焊条型号为j422、

步骤3中，焊点的个数为8。

本发明的有益效果是：本发明方法一是解决了横梁衬套频繁磨损问题，达到了预期的使用效果，旋回破碎机运行平稳；二是快速完成了设备修复，节省了大量的人力、物力，缩短了检修周期，提高了工作效率；三是维修成本较厂家提供方案大幅降低，产生了一定的经济效益。

附图说明

图1是本发明方法中锥形张紧套安装位置示意图；

图2是实施例中解体后横梁部的吊装作业图；

图3是实施例中未经加工处理的横梁衬套的剖面图；

图4是实施例中加工处理后的锥形张紧套的剖面图；

图5是实施例中加工处理后的横梁衬套的剖面图；

图6为实施例中加工后的横梁衬套安装时的现场拍摄图；

图7为实施例中加工后的锥形张紧套安装时的现场拍摄图。

图中，1.横梁臂架孔，2.臂架帽，3.主轴，4.主轴衬套，5.横梁衬套，6.锥形张紧套，7.横梁臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施：

步骤1、经过反复研究横梁臂架内孔1以及横梁衬套5安装到横梁臂架内孔1后的位置结构，分别测量横梁衬套5的法兰端的直径及厚度、横梁臂架孔1上部孔径，以具体测量数据为理论依据，设计加工一款锥形张紧套6，锥形张紧套6的轴向断面为1:25的锥形面，将横梁衬套5的法兰端轴向方向加工使其与锥形张紧套6内壁面贴合，锥形张紧套6与横梁衬套5配合使用；通过锥形张紧套6将横梁衬套固定牢靠，达到最终的使用要求。

步骤2、取下臂架帽2，把已经磨损的横梁衬套取出来，将横梁衬套5装入横梁臂架孔1中，通过螺栓将横梁衬套5与横梁臂7固定；由于横梁衬套5法兰底部与横梁臂架孔1上表面之间有约1.5～2.5mm的间隙，无法紧密贴合。对此我们采用8根强度为12.9级的m24高强度螺栓，通过均匀地拧紧螺栓将横梁衬套5压入横梁臂架孔1，使其紧密贴合，防止横梁衬套5在横梁臂架孔1内翘起。

步骤3、将步骤1加工的锥形张紧套6楔入横梁衬套5与横梁臂架孔1之间，再采用型号j422、的焊条，在锥形张紧套6上部倒角一周，均匀分布8个点进行点焊固定，最后盖好臂架帽2。

实施例

一、以美卓42-65旋回破碎机为例，其在实际生产使用过程中存在的问题如下：

该旋回破碎机在运行过程中发现：横梁臂架帽有跳跃现象，而且臂架帽内部有较大的异常响声，于是对臂架部进行了解体，图2为解体后横梁部的吊装作业图。发现固定横梁衬套的8根高强度螺栓全部断裂，横梁衬套有上移迹象，横梁衬套与锥孔结合锥面有磨损，臂架密封安装部位发生断裂，横梁臂架孔也有明显的磨损痕迹，且孔的上口部位有卷边现象。

基于这些现象，我们分别测量了横梁臂架孔径、横梁衬套外径及内径、主轴上部轴颈等尺寸，具体测量结果如表1所示，横梁臂架孔磨损约0.5～0.8mm，横梁衬套外表面磨损约0.8～1.1mm，横梁衬套内孔磨损约为2.36～5.8mm，主轴上部磨损约0.3mm。

表1

通过对测量数据进行分析发现，横梁衬套磨损较为严重，尤其是衬套内孔磨损达2.36～5.8mm，而横梁衬套与主轴衬套标准配合间隙在0.4mm～3.6mm之间，当超出这个间隙范围后，须对横梁衬套和主轴衬套表面进行检查并测量尺寸，对磨损较大的部件予以更换，如不及时处理将会引起一系列的部件损坏事故，故我们对磨损严重的横梁衬套进行了更换。但始料未及的是，新更换的横梁衬套也仅使用2周就再次出现严重磨损，达到更换条件。即便横梁衬套属于易损件，但通常情况下，其正常使用寿命在一年半左右，而此次新更换的横梁衬套仅使用2周就出现严重磨损，因此，当务之急是须尽快查明横梁衬套磨损原因，并找到解决方案。

横梁衬套再次严重磨损后，我们第一时间联系了设备厂家，厂家提出2个方案，其一是更换横梁架体总成；其二是定制特殊尺寸的横梁衬套，并对横梁臂架孔进行机加工修复。更换新的横梁架体总成可彻底解决该问题，但其价格较为昂贵(供应价约200万)。若选择第二种方案，由于设备实际尺寸较大，现场修复难度大、修复周期长，给持续、稳定的供矿带来了严重影响。

二、解决方案，应用本发明方法，具体实施过程如下：

我们经过反复研究横梁臂架内孔以及横梁衬套安装到臂架孔后的位置结构，由于横梁孔磨损严重，导致其与横梁衬套配合不够紧固，在衬套受力情况下，出现松动、磨损现象。经过研究分析，最终决定加工一个新的锥形张紧套，再将横梁衬套的法兰端面轴向方向加工成一个1:25的锥形面，两个套配合使用，通过锥形张紧套将横梁衬套固定牢靠，达到最终的使用要求。

实施的具体过程是：首先测量横梁衬套5的法兰端的直径及厚度，如图5所示，具体数值分别为75mm，再测量横梁臂架孔1上部孔径然后根据测量数据加工一个锥形张紧套6，如图4所示，锥度为1：25，如图3所示，再将臂架衬套5的法兰端侧面加工成同一锥度，使其之间形成一个锥面配合。

图6-7为横梁衬套5、锥形张紧套6安装时的现场拍摄图，主轴3外壁上套有主轴衬套4，取下臂架帽2，把已经磨损的横梁衬套取出来，先将横梁衬套5装入横梁臂架孔1中，横梁衬套5的法兰端底部与横梁臂架孔1上表面之间有约1.5～2.5mm的间隙，无法紧密贴合。对此我们采用8根强度为12.9级的m24高强度螺栓，通过均匀地拧紧螺栓将横梁衬套5压入横梁臂架孔11，使其紧密贴合，防止衬套在横梁孔内翘起，然后将加工的锥形张紧套6楔入横梁衬套5的法兰端的侧面，再采用型号j422、的焊条，在锥形张紧套6上部倒角一周，均匀分布8个点进行点焊固定，最后盖好臂架帽2，开机试运行。

三、效果对比

改进前，若横梁衬套磨损严重，要么对其进行更换，但存在问题未能从根本上解决，要么结合设备厂家建议：更换新的横梁总成，但费用太大；或者加工特殊尺寸的横梁衬套，但可操作性低，难度大，检修周期长。

改进后，通过加工锥形张紧套，有效的解决了这一问题，到目前为止设备已平稳运行将近1年，未发现衬套松动的迹象，使用效果理想，设备维修成本大幅降低，满足生产条件。

通过此次改进，一是解决了横梁衬套频繁磨损问题，达到了预期的使用效果，旋回破碎机运行平稳；二是快速完成了设备修复，节省了大量的人力、物力，缩短了检修周期，提高了工作效率；三是维修成本较厂家提供方案大幅降低，产生了一定的经济效益。除了更换新的横梁衬套，我们仅花费2000元就完成了锥形张紧套的加工工作，相比整套横梁总成价格200万元，大大降低了设备维护成本。

技术特征：

1.一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、设计加工锥形张紧套(6)，将横梁衬套(5)的法兰端轴向方向加工使其与锥形张紧套(6)内壁面贴合，锥形张紧套(6)与横梁衬套(5)配合使用；

步骤2、取下臂架帽(2)，把已经磨损的横梁衬套取出来，将横梁衬套(5)装入横梁臂架孔(1)中，通过螺栓将横梁衬套(5)与横梁臂(7)固定；

步骤3、将步骤1加工的锥形张紧套(6)楔入横梁衬套(5)与横梁臂架孔(1)之间，再采用焊条，在锥形张紧套(6)上部倒角一周，均匀分布若干个点进行点焊固定，最后盖好臂架帽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，其特征在于，步骤1中，锥形张紧套(6)的轴向断面为1:25的锥形面。

3.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，其特征在于，步骤2中，采用若干根强度为12.9级的m24高强度螺栓将横梁衬套(5)与横梁臂(7)固定。

4.根据权利要求3所述的一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，其特征在于，步骤2中，使用螺栓的根数为8。

5.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，其特征在于，步骤3中，使用的焊条型号为j422、

6.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，其特征在于，步骤3中，焊点的个数为8。

技术总结

本发明公开的一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、设计加工锥形张紧套，将横梁衬套的法兰端轴向方向加工使其与锥形张紧套内壁面贴合，锥形张紧套与横梁衬套配合使用；步骤2、取下主轴上方的臂架帽，先将横梁衬套装入横梁臂架孔中，通过螺栓将横梁衬套与横梁臂固定；步骤3、将步骤1加工的锥形张紧套楔入横梁衬套与横梁臂架孔之间，再采用焊条，在锥形张紧套上部倒角一周，均匀分布若干个点进行点焊固定，最后盖好臂架帽。本发明一种单缸液压圆锥破碎机横梁衬套的固定方法，解决了横梁衬套频繁磨损问题，降低了设备维护成本。

技术研发人员：万新庄;靳艳婷;陈保国;詹海锋;赵振刚;白茜;常蓓蓓

受保护的技术使用者：金堆城钼业股份有限公司

技术研发日：2020.12.31

技术公布日：2021.05.07 专利名称：圆锥破碎机锁紧缸压力检测装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种圆锥破碎机锁紧缸压力检测装置。

背景技术：

现有的弹簧圆锥破碎机的排矿口按工艺要求调整好后，是依靠液压站泵加 压后通过高压油管到锁紧缸，锁紧缸顶住锁紧螺母使其固定不动，由于锁紧缸 密封圈破裂、超负荷或油管破裂，压力泄漏导致排矿口变大，从而影响圆锥破 碎机的破碎效果，如果不能及时发现，将造成破碎矿石粒度变大，降低系统台 效和原矿处理量、开空车等现象，造成电耗增加，同时还会使圆锥调整环外螺 紋、支撑套内螺紋受损，造成设备的损坏。 发明内容

本实用新型的目的就是提供一种圆锥破碎机锁紧缸压力检测装置，该装置 能在锁紧装置出现压力泄漏时及时发出报警信号。

本实用新型的目的可通过以下方案来实现在圆锥破碎机的高压油管路中， 安装一个电接点压力表，并通过导线与报警器连接。

本实用新型具有结构简单、使用效果好等特点。 图l、本实用新型使用状态结构示意图具体实施方式

对照图l可知，本实用新型包括一个电接点压力表1，所述电接点压力表 l安装在圆锥破碎机的高压油管路中，并通过导线与报警器2连接。 本实用新型的工作原理如下对电接点压力表设定下限值， 一旦由于密封圏破 裂或油管破裂导致高压油管中的压力变小，当其达到下限值时，电接点压力表 会对报警器发出电信号，使报警器报警，提醒操作人员及时处理，对圆锥破碎 机的正常运行起到了很好的保护作用。

权利要求1、一种圆锥破碎机锁紧缸压力检测装置，包括一个电接点压力表(1)，其特征是所述电接点压力表(1)安装在圆锥破碎机的高压油管路中，并通过导线与报警器(2)连接。

专利摘要本实用新型提供一种圆锥破碎机锁紧缸压力检测装置，在圆锥破碎机的高压油管路中，安装一个电接点压力表，并通过导线与报警器连接，本实用新型具有结构简单、使用效果好等特点。

文档编号B02C2/00GK201212845SQ200720174338 公开日2009年3月25日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日

发明者徐光辉, 李洋发, 顾国岑 申请人:江西铜业集团公司

一种圆锥破碎机的伞齿轮结构的制作方法

【技术领域】

[0001 ]本实用新型涉及一种圆锥破碎机的伞齿轮结构。属于圆锥破碎机应用领域。

【背景技术】

[0002]圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

[0003]圆锥破碎机破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。

[0004]圆锥破碎机是一种重型设备，在运行过程中，各部件，特别是传动部件，承受着巨大的冲击负载和扭矩。伞齿轮是圆锥破碎机的重要传动部件之一，圆锥破碎机的水平轴上装有一个小伞齿轮，一个大伞齿轮和此小伞齿轮相捏合，大伞齿轮去驱动偏心躯体。由于现有的大、小伞齿轮设计不够合理，不够紧凑，选材强度不够，使圆锥破碎机的作业率不高，拆装、维修也不方便。

[0005]综上所述，为解决上述现有技术中存在的大、小伞齿轮设计不够合理，不够紧凑，选材强度不够，使圆锥破碎机的作业率不高，拆装、维修也不方便等问题，目前亟需发明一种运行更为省力和平稳，增强齿轮强度和齿轮抗冲击和抗剪切能力的新型圆锥破碎机的伞齿轮结构。

【实用新型内容】

[0006]本实用新型提出一种运行更为省力和平稳，增强齿轮强度和齿轮抗冲击和抗剪切能力的新型圆锥破碎机的伞齿轮结构，解决了现有技术中存在的大、小伞齿轮设计不够合理，不够紧凑，选材强度不够，使圆锥破碎机的作业率不高，拆装、维修也不方便等问题。

[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:

[0008]—种圆锥破碎机的伞齿轮结构，包括圆锥破碎机的主轴以及相互啮合的小伞齿轮与大伞齿轮，所述的大伞齿轮和小伞齿轮的齿形角为20°，模数为20.32，所述的大伞齿轮齿数为40，相配合齿轮齿数为21。

[0009]进一步地，所述圆锥破碎机的伞齿轮结构还包括有偏心座、破碎室、锁紧螺帽和转动轴。

[0010]所述的大伞齿轮表面硬度大于240HB，所述小伞齿轮的硬度为HRC53?58，材质为ZG40CrNi2Mo。

[0011]本实用新型具有以下的特点和有益效果:

[0012]本实用新型中圆锥破碎机的伞齿轮结构中大伞齿轮和小伞齿轮的齿形角设置为20°，模数为20.32，保证了圆锥破碎机破碎过程中的运动轨迹，运行更为省力和平稳，增强了齿轮强度和齿轮抗冲击和抗剪切能力，齿轮不容易打齿，提高了使用寿命。

【附图说明】

[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014]图1为本实用新型一种圆锥破碎机的伞齿轮结构中圆锥破碎机的结构示意图；

[0015]图2为本实用新型一种圆锥破碎机的伞齿轮结构中伞齿轮的结构示意图；

[0016]图3为本实用新型一种圆锥破碎机的伞齿轮结构中沿A-A的剖视图。

[0017]图中，1-偏心座;2-大伞齿轮;3-主轴;4-破碎室;5-锁紧螺帽;6_转动轴;7_小伞齿轮。

【具体实施方式】

[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[O 019 ]参照图1所不的一种圆锥破碎机的伞齿轮结构中圆锥破碎机的结构不意图。一种圆锥破碎机的伞齿轮结构，包括圆锥破碎机的主轴3以及相互啮合的小伞齿轮7与大伞齿轮2，所述圆锥破碎机的伞齿轮结构还包括有偏心座1、破碎室4、锁紧螺帽5和转动轴6。

[0020]参照图2和图3所示的一种圆锥破碎机的伞齿轮结构中伞齿轮的结构示意图和沿A-A的剖视图。所述的大伞齿轮2和小伞齿轮7的齿形角为20°，模数为20.32，所述的大伞齿轮齿数为40，相配合齿轮齿数为21。所述的大伞齿轮2和小伞齿轮进过热处理，大伞齿轮2表面硬度大于240HB，材质为ZG40CrNi2Mo，所述小伞齿轮7的硬度为HRC53?58，材质为ZG40CrNi2Mo。

[0021]本实用新型中圆锥破碎机的伞齿轮结构中大伞齿轮2和小伞齿轮7的齿形角设置为20°，模数为20.32，保证了圆锥破碎机破碎过程中的运动轨迹，运行更为省力和平稳，增强了齿轮强度和齿轮抗冲击和抗剪切能力，齿轮不容易打齿，提高了使用寿命。

[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

【主权项】

1.一种圆锥破碎机的伞齿轮结构，包括圆锥破碎机的主轴以及相互啮合的小伞齿轮与大伞齿轮，其特征在于所述的大伞齿轮和小伞齿轮的齿形角为20°，模数为20.32，所述的大伞齿轮齿数为40，相配合齿轮齿数为21。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的伞齿轮结构，其特征在于所述圆锥破碎机的伞齿轮结构还包括有偏心座、破碎室、锁紧螺帽和转动轴。3.根据权利要求1或2所述的圆锥破碎机的伞齿轮结构，其特征在于所述的大伞齿轮表面硬度大于240HB，所述小伞齿轮的硬度为HRC53?58，材质为ZG40CrNi2Mo。

【专利摘要】本实用新型属于圆锥破碎机应用领域，具体涉及一种圆锥破碎机的伞齿轮结构，包括圆锥破碎机的主轴以及相互啮合的小伞齿轮与大伞齿轮，所述的大伞齿轮和小伞齿轮的齿形角为20°，模数为20.32，所述的大伞齿轮齿数为40，相配合齿轮齿数为21。本实用新型提出的一种圆锥破碎机的伞齿轮结构运动轨迹更好，运行更为省力和平稳，增强了齿轮强度和齿轮抗冲击和抗剪切能力，齿轮不容易打齿，提高了使用寿命。

【IPC分类】F16H55/08, B02C2/04, F16H55/17

【公开号】CN205361467

【申请号】CN201620005673

【发明人】岳元满, 张玮

【申请人】湖南瑞达重机设备有限公司

【公开日】2016年7月6日

【申请日】2016年1月4日



1.本实用新型涉及圆锥式破碎机附属装置技术领域，特别是涉及一种圆锥式破碎机两台同时工作的平衡进料装置。

背景技术：

2.圆锥式破碎机被广泛应用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。石料生产线的原石需要使用破碎机进行破碎，如图3所示，为了提高原石破碎效率，两台圆锥式破碎机同时工作，原石经皮带机输送进入集料箱后，再由两台同等性能的圆锥式破碎机同时进行破碎。但在实际使用中发现，经常出现两台圆锥式破碎机进料不平衡的情况，导致生产效率低下，而且产出的成品质量合格率有所降低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥式破碎机平衡进料装置，以达到防止两台圆锥式破碎机进料不平衡，提高生产效率和产品质量的目的。

4.本实用新型所提供的圆锥式破碎机平衡进料装置，包括工作台和安装在其上的两台圆锥式破碎机，其特征在于，所述两台圆锥式破碎机的给料斗侧壁上端对称设置有开口槽；所述开口槽连接有平衡进料槽；所述平衡进料槽的下端连接输料管；所述输料管的下端连接皮带式输送机。

5.进一步，所述输料管的下端通过输送斜管连接皮带式输送机。

6.进一步，所述输送斜管与皮带式输送机的连接处设置有防尘板。

7.进一步，所述防尘板由螺栓可拆卸连接在输送斜管与皮带式输送机的连接处。

8.进一步，所述输料管的上端设置有吊装孔。

9.进一步，所述开口槽和平衡进料槽均为u型槽，开口槽的宽度与平衡进料槽的宽度一致。

10.进一步，所述平衡进料槽和输料管呈y型连接。

11.本实用新型所提供的圆锥式破碎机平衡进料装置，两台圆锥式破碎机的给料斗侧壁上端对称设置有开口槽，开口槽连接有平衡进料槽，平衡进料槽的下端连接输料管，输料管的下端连接皮带式输送机。当两台圆锥式破碎机同时工作时，原石经皮带机输送进入集料箱后，由两台圆锥式破碎机同时进行破碎。当其中一台圆锥式破碎机给料斗出现满载堵塞时，则多余的原石经开口槽进入平衡进料槽，再经输料管落入皮带式输送机上，皮带式输送机再将多余的原石输送至集料箱，重新进入两台圆锥式破碎机同时进行破碎，平衡两台圆锥式破碎机的进料。因此，本实用新型具有防止两台圆锥式破碎机进料不平衡，提高生产效率和产品质量的积极效果。

附图说明

12.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

13.图1，本实用新型的结构示意图；

14.图2，本实用新型的使用状态图；

15.图3，现有的两台圆锥式破碎机的结构示意图。

具体实施方式

16.如图1所示，本实用新型所提供的圆锥式破碎机平衡进料装置，包括工作台1和安装在其上的两台圆锥式破碎机2，两台圆锥式破碎机2的给料斗侧壁上端对称设置有开口槽；开口槽连接有平衡进料槽3；平衡进料槽3的下端连接输料管4；输料管4的下端连接皮带式输送机7。

17.如图2所示，本实用新型在使用时，当两台圆锥式破碎机同时工作时，原石经皮带机输7送进入集料箱8后，由两台圆锥式破碎机2同时进行破碎。当其中一台rc50型圆锥式破碎机给料斗出现满载堵塞时，则多余的原石经开口槽进入平衡进料槽3，再经输料管4落入工作台1下端的皮带式输送机7上，皮带式输送机7再将多余的原石输送至集料箱8，重新进入两台圆锥式破碎机同时进行破碎，平衡两台圆锥式破碎机的进料，提高生产效率和产品质量。

18.上述输料管4的下端通过输送斜管9连接皮带式输送机。输送斜管9焊接在输料管4的下端，可以缓冲输料管4内的原石对皮带式输送机的冲击力，延长皮带式输送机的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

19.上述输送斜管9与皮带式输送机的连接处设置有防尘板5。防尘板5覆盖在输送斜管9与皮带式输送机的连接处，可以防止原石从输料管4经输送斜管9落入皮带式输送机7上时，向上升起灰尘，提高生产效率和产品质量。

20.上述防尘板5由螺栓可拆卸连接在输送斜管9与皮带式输送机的连接处，可以根据不同的破碎原石，跟换不同的防尘板5，当两台圆锥式破碎机同时工作时，平衡两台圆锥式破碎机的进料，提高生产效率和产品质量。

21.上述输料管4的上端设置有吊装孔6。吊装孔6方便将输料管4吊起安装在两台圆锥式破碎机2的正中间，当两台圆锥式破碎机同时工作时，平衡两台圆锥式破碎机的进料，提高生产效率和产品质量。

22.上述开口槽和平衡进料槽3均为u型槽，开口槽的宽度与平衡进料槽3的宽度一致。当两台圆锥式破碎机同时工作，其中一台圆锥式破碎机给料斗出现满载堵塞时，可以使则多余的原石快速经开口槽进入平衡进料槽3，防止两台圆锥式破碎机进料不平衡，提高生产效率和产品质量。

23.上述平衡进料槽3和输料管4呈y型连接。两个平衡进料槽3对称焊接在输料管4的上端，当两台圆锥式破碎机同时工作时，可以防止两台圆锥式破碎机进料不平衡，提高生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种圆锥式破碎机平衡进料装置，包括工作台（1）和安装在其上的两台圆锥式破碎机（2），其特征在于，所述两台圆锥式破碎机（2）的给料斗侧壁上端对称设置有开口槽；所述开口槽连接有平衡进料槽（3）；所述平衡进料槽（3）的下端连接输料管（4）；所述输料管（4）的下端连接皮带式输送机（7）。2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机平衡进料装置，其特征在于，所述输料管（4）的下端通过输送斜管（9）连接皮带式输送机。3.根据权利要求2所述的圆锥式破碎机平衡进料装置，其特征在于，所述输送斜管（9）与皮带式输送机的连接处设置有防尘板（5）。4.根据权利要求3所述的圆锥式破碎机平衡进料装置，其特征在于，所述防尘板（5）由螺栓可拆卸连接在输送斜管（9）与皮带式输送机的连接处。5.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机平衡进料装置，其特征在于，所述输料管（4）的上端设置有吊装孔（6）。6.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机平衡进料装置，其特征在于，所述开口槽和平衡进料槽（3）均为u型槽，开口槽的宽度与平衡进料槽（3）的宽度一致。7.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机平衡进料装置，其特征在于，所述平衡进料槽（3）和输料管（4）呈y型连接。

技术总结

圆锥式破碎机平衡进料装置，涉及圆锥式破碎机附属装置技术领域，特别是涉及一种圆锥式破碎机平衡进料装置。包括工作台和安装在其上的两台圆锥式破碎机，其特征在于，所述两台圆锥式破碎机的给料斗侧壁上端对称设置有开口槽；所述开口槽连接有平衡进料槽；所述平衡进料槽的下端连接输料管；所述输料管的下端连接皮带式输送机。本实用新型具有防止两台圆锥式破碎机进料不平衡，提高生产效率和产品质量的积极效果。积极效果。积极效果。

技术研发人员：李国清 张海良 张林 彭琳 田玉杰 尹凤杰 李涛 别镇江 程少杰

受保护的技术使用者：山东港湾建设集团有限公司

技术研发日：2021.03.08

技术公布日：2021/11/30