1.本实用新型涉及限位技术领域，尤其涉及一种圆锥式
破碎机上机架限位机构。
背景技术：
2.圆锥破碎机在工作过程中，由电机通过三角带、带轮、锥齿轮等传动装置，带动偏心锥体做旋转运动。由于偏心锥体的偏心作用，使得圆锥破碎机的动锥围绕着中心线时而靠近、时而远离定锥，物料在破碎腔中不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而实现破碎作业。
3.然而现有的大部分圆锥式破碎机在工作时通过限位架对其进行简单的限位，由于破碎机工作时产生竖向的震动和圆周方向的切向破碎力，没有得到有效控制的的话，会直接影响到破碎效率和质量，以及整机的稳定性和可靠性，严重时，会造成上机架固定失效，引发设备损毁和人员伤亡。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种圆锥式破碎机上机架限位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆锥式破碎机上机架限位机构，包括破碎机、限位架和限位块，所述限位块设置有四组，四组所述限位块等距均匀的固接于破碎机外壁，所述破碎机底部外壁与限位架内壁滑动连接，且所述限位块通过减震机构与限位架相连接，所述减震机构包括第一弹簧、固定杆、滑块、支杆、第一伸缩杆、第二弹簧、减震柱、第三弹簧和第二伸缩杆，所述固定杆两端固接于限位架内壁，所述第一弹簧套接于固定杆外端，且所述第一弹簧一端固接于限位架内壁，所述第一弹簧另一端固接于滑块一端，所述滑块内部与固定杆滑动连接，所述滑块顶部与支杆底端铰接，所述支杆顶端铰接于减震柱底部，所述第一伸缩杆顶部固接于减震柱底部，且所述第一伸缩杆底部与固定杆固接，所述第二弹簧套接于第一伸缩杆外端，所述第二弹簧顶部固接于减震柱底部，且所述第二弹簧底部固接固定杆顶部，所述减震柱贯穿限位架顶部与限位块底部中心固接，所述限位块底部两端与第三弹簧和第二伸缩杆顶部固接，所述第三弹簧和第二伸缩杆底部固接于限位架顶部，且所述第三弹簧套接于第二伸缩杆外端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述破碎机外壁四周设置有四组限位机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位机构包括支柱、滑动块、第四弹簧、第三伸缩杆和固定块，所述支柱底部固接于限位架顶部，所述支柱内部开设有滑槽，所述滑动块一端与所开设滑槽滑动连接，所述滑动块另一端与第三伸缩杆和第四弹簧一端固接，所述第三伸缩杆和第四弹簧另一端固接于固定块一端，且所述第四弹簧套接于第三伸缩杆外端，所述固定块另一端固接于破碎机外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位架两端内部开设有安装腔，所开设安装腔内部设置有减震机构，且所述限位架中心竖向开设有圆形下料孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位块底部开设有圆形通孔，所开设圆形通孔大小与减震柱大小相契合。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置的减震机构带动破碎机进行小范围的移动，防止破碎机工作时产生的震动力直接影响到破碎效率和质量，甚至会导致限位架的损坏，达到了对破碎机进行有效减震的作用，通过设置的限位机构带动破碎机横向的小范围晃动，起到了柔性限位的作用。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种圆锥式破碎机上机架限位机构剖视结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中的a结构放大示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种圆锥式破碎机上机架限位机构整体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、破碎机；2、减震机构；201、第一弹簧；202、固定杆；203、滑块；204、支杆；205、第一伸缩杆；206、第二弹簧；207、减震柱；208、第三弹簧；209、第二伸缩杆；3、限位架；4、限位机构；401、支柱；402、滑动块；403、第四弹簧；404、第三伸缩杆；405、固定块；5、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
?
3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的，如图1
?
2所示，一种圆锥式破碎机上机架限位机构，包括破碎机1、限位架3和限位块5，限位块5设置有四组，四组限位块5等距均匀的固接于破碎机1外壁，破碎机1底部外壁与限位架3内壁滑动连接，且限位块5通过减震机构2与限位架3相连接，减震机构2包括第一弹簧201、固定杆202、滑块203、支杆204、第一伸缩杆205、第二弹簧206、减震柱207、第三弹簧208和第二伸缩杆209，固定杆202两端固接于限位架3内壁，第一弹簧201套接于固定杆202外端，且第一弹簧201一端固接于限位架3内壁，第一弹簧201另一端固接于滑块203一端，滑块203内部与固定杆202滑动连接，滑块203顶部与支杆204底端铰接，支杆204顶端铰接于减震柱207底部，第一伸缩杆205顶部固接于减震柱207底部，且第一伸缩杆205底部与固定杆202固接，第二弹簧206套接于第一伸缩杆205外端，第二弹簧206顶部固接于减震柱207底部，且第二弹簧206底部固接固定杆202顶部，减震柱207贯穿限位架3顶部与限位块5底部中心固接，限位块5底部两端与第三弹簧208和第二伸缩杆209顶部固接，第三弹簧208和第二伸缩杆209底部固接于限位架3顶部，且第三弹簧208套接于第二伸缩杆209外端，当
破碎机1工作时，破碎机1带动限位块5震动，通过限位块5的震动带动减震柱207的移动，此时减震柱207带动第一伸缩杆205和第二弹簧206伸缩，同时减震柱207还带动支杆204移动，通过支杆204的移动带动滑块203在固定杆202上滑动，通过滑块203的移动带动第一弹簧201的伸缩来进行减震，限位块5移动还带动底部两端的第三弹簧208和第二伸缩杆209的伸缩进行辅助减震。
25.具体的，如图3所示，破碎机1外壁四周设置有四组限位机构4，通过设置四组限位机构4使破碎机1更稳定的工作。
26.具体的，如图1所示，限位机构4包括支柱401、滑动块402、第四弹簧403、第三伸缩杆404和固定块405，支柱401底部固接于限位架3顶部，支柱401内部开设有滑槽，滑动块402一端与所开设滑槽滑动连接，滑动块402另一端与第三伸缩杆404和第四弹簧403一端固接，第三伸缩杆404和第四弹簧403另一端固接于固定块405一端，且第四弹簧403套接于第三伸缩杆404外端，固定块405另一端固接于破碎机1外壁，当破碎机1晃动时，破碎机1带动固定块405移动，通过固定块405的移动带动第四弹簧403和第三伸缩杆404的移动，通过第四弹簧403和第三伸缩杆404的移动带动滑动块402在支柱401滑槽中滑动，此时通过固定块405和滑动块402的移动压缩或拉伸第四弹簧403和第三伸缩杆404起到减震和限位的作用。
27.具体的，如图1所示，限位架3两端内部开设有安装腔，所开设安装腔内部设置有减震机构2，且限位架3中心竖向开设有圆形下料孔，通过开设圆形下料孔便于破碎机1底部从圆形下料孔进行下料。
28.具体的，如图1所示，限位块5底部开设有圆形通孔，所开设圆形通孔大小与减震柱207大小相契合，通过将减震柱207设置在限位块5内部便于更稳固的对破碎机1进行限位。
29.工作原理：使用时，当破碎机1工作时，破碎机1带动限位块5震动，通过限位块5的震动带动减震柱207的移动，此时减震柱207带动第一伸缩杆205和第二弹簧206伸缩，同时减震柱207还带动支杆204移动，通过支杆204的移动带动滑块203在固定杆202上滑动，通过滑块203的移动带动第一弹簧201的伸缩来进行减震，限位块5移动还带动底部两端的第三弹簧208和第二伸缩杆209的伸缩进行辅助减震，当破碎机1晃动时，破碎机1带动固定块405移动，通过固定块405的移动带动第四弹簧403和第三伸缩杆404的移动，通过第四弹簧403和第三伸缩杆404的移动带动滑动块402在支柱401滑槽中滑动，此时通过固定块405和滑动块402的移动压缩或拉伸第四弹簧403和第三伸缩杆404起到减震和限位的作用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种圆锥式破碎机上机架限位机构，包括破碎机(1)、限位架(3)和限位块(5)，其特征在于，所述限位块(5)设置有四组，四组所述限位块(5)等距均匀的固接于破碎机(1)外壁，所述破碎机(1)底部外壁与限位架(3)内壁滑动连接，且所述限位块(5)通过减震机构(2)与限位架(3)相连接，所述减震机构(2)包括第一弹簧(201)、固定杆(202)、滑块(203)、支杆(204)、第一伸缩杆(205)、第二弹簧(206)、减震柱(207)、第三弹簧(208)和第二伸缩杆(209)，所述固定杆(202)两端固接于限位架(3)内壁，所述第一弹簧(201)套接于固定杆(202)外端，且所述第一弹簧(201)一端固接于限位架(3)内壁，所述第一弹簧(201)另一端固接于滑块(203)一端，所述滑块(203)内部与固定杆(202)滑动连接，所述滑块(203)顶部与支杆(204)底端铰接，所述支杆(204)顶端铰接于减震柱(207)底部，所述第一伸缩杆(205)顶部固接于减震柱(207)底部，且所述第一伸缩杆(205)底部与固定杆(202)固接，所述第二弹簧(206)套接于第一伸缩杆(205)外端，所述第二弹簧(206)顶部固接于减震柱(207)底部，且所述第二弹簧(206)底部固接固定杆(202)顶部，所述减震柱(207)贯穿限位架(3)顶部与限位块(5)底部中心固接，所述限位块(5)底部两端与第三弹簧(208)和第二伸缩杆(209)顶部固接，所述第三弹簧(208)和第二伸缩杆(209)底部固接于限位架(3)顶部，且所述第三弹簧(208)套接于第二伸缩杆(209)外端。2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机上机架限位机构，其特征在于，所述破碎机(1)外壁四周设置有四组限位机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种圆锥式破碎机上机架限位机构，其特征在于，所述限位机构(4)包括支柱(401)、滑动块(402)、第四弹簧(403)、第三伸缩杆(404)和固定块(405)，所述支柱(401)底部固接于限位架(3)顶部，所述支柱(401)内部开设有滑槽，所述滑动块(402)一端与所开设滑槽滑动连接，所述滑动块(402)另一端与第三伸缩杆(404)和第四弹簧(403)一端固接，所述第三伸缩杆(404)和第四弹簧(403)另一端固接于固定块(405)一端，且所述第四弹簧(403)套接于第三伸缩杆(404)外端，所述固定块(405)另一端固接于破碎机(1)外壁。4.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机上机架限位机构，其特征在于，所述限位架(3)两端内部开设有安装腔，所开设安装腔内部设置有减震机构(2)，且所述限位架(3)中心竖向开设有圆形下料孔。5.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机上机架限位机构，其特征在于，所述限位块(5)底部开设有圆形通孔，所开设圆形通孔大小与减震柱(207)大小相契合。
技术总结
本实用新型公开了一种圆锥式破碎机上机架限位机构，包括破碎机、限位架和限位块，限位块设置有四组，四组限位块等距均匀的固接于破碎机外壁，破碎机底部外壁与限位架内壁滑动连接，且限位块通过减震机构与限位架相连接，减震机构包括第一弹簧、固定杆、滑块、支杆、第一伸缩杆、第二弹簧、减震柱、第三弹簧和第二伸缩杆，固定杆两端固接于限位架内壁，第一弹簧套接于固定杆外端，本实用新型中，通过设置的减震机构带动破碎机进行小范围的移动，防止破碎机工作时产生的震动力直接影响到破碎效率和质量，甚至会导致限位架的损坏，达到了对破碎机进行有效减震的作用，通过设置的限位机构带动破碎机横向的小范围晃动，起到了柔性限位的作用。作用。作用。
技术研发人员：高树明
受保护的技术使用者：峨眉山川冶
矿山机械厂
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/10/29
声明：
“圆锥式破碎机上机架限位机构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：峨眉山川冶矿山机械厂
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2024年12月20日 ~ 22日 
