1.本实用新型涉及一种自动加注润滑脂的圆锥
破碎机水平轴总成。
背景技术：
2.目前，圆锥破碎机的水平轴总成是稀油润滑，一般采用单骨架油封进行密封，这种结构形式优点是只需要初装时涂抹润滑锂基脂，正常工作后，提供轴承润滑的稀油也会润滑骨架油封，缺点就是单道密封，密封性不太好，基本三个月就需要更换一次油封。
3.其次就是采用双骨架油封进行密封，优点就是密封性好，缺点就是工作一段时间后，外侧油封没有润滑，会导致外侧油封干摩擦，减少使用寿命，没有达到双密封的效果。除非内侧骨架油封泄露了，外侧油封才会得到润滑。
技术实现要素：
4.本实用新型的提供的一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，采用双骨架油封进行密封的基础上，在两骨架油封之间增加了润滑锂基脂加注孔，气动单点自动润滑器，通过润滑脂管道，定期的给骨架油封加注润滑脂，既采用了双骨架油封密封性好的优点，又解决了外侧骨架油封润滑的问题，延长了骨架油封的使用寿命，减少了设备维护时间；以克服现有技术的缺陷。
5.本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，包括：旋转轴组件1、旋转轴箱2、润滑器3、管道4、第一端盖6、第一油封 7、第二油封8；旋转轴组件1位于旋转轴箱2内，且至少有一端延伸出旋转轴箱2外；旋转轴组件1与旋转轴箱2可旋转连接；第一端盖6的圆周上具有第一密封槽61和第二密封槽62；第一端盖6的侧壁上具有贯穿的加注孔63；加注孔63位于第一密封槽61和第二密封槽62之间；第一油封7设置在第一密封槽61内，第二油封8设置在第二密封槽62内；第一端盖6套在旋转轴组件1上，第一油封7和第二油封8紧贴旋转轴组件1的圆周，第一端盖6与旋转轴箱2的一端固定连接；管道4的一端与润滑器3连通，另一端与加注孔63连通。
6.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括两个轴承5；轴承5的内圈套在旋转轴组件1上，两个轴承5的外圈贴合在旋转轴箱2两端的内壁上。
7.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：加注孔63上具有内螺纹；管道4的另一端具有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。
8.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：旋转轴组件1包括主轴1a和第一耐磨环 1b；第一耐磨环1b套在主轴1a上，两者过盈配合固定；第一油封7和第二油封8紧贴第一耐磨环1b的圆周。
9.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：第一油封7为双唇骨架油封；第二油封 8之为单唇骨架油封。
10.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括防尘盖9和防尘罩油封10；防尘盖9与第一端盖6固定连接；防尘罩油封10设置在防尘盖9内壁上；防尘罩油封10紧贴旋转轴组件1的圆周。
11.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括挡环11和皮带轮组件12；皮带轮组件12的齿轮与旋转轴组件1的一端固定连接；挡环11套在旋转轴组件1上，且处于防尘罩油封10和皮带轮组件12之间。
12.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括第二端盖13、第三油封15、第四油封16；第三油封15、第四油封16设置在第二端盖13内壁上；第二端盖13套在旋转轴组件1上，第三油封15、第四油封16紧贴旋转轴组件 1的圆周，且第二端盖13与旋转轴箱2的另一端固定连接。
13.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括小齿轮14；小齿轮14与旋转轴组件1的另一端固定连接。
附图说明
14.图1是实施例中的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成的本剖图。
15.图2是图1中的x部放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.实施例
18.如图1所示，本实施例中，自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，包括：旋转轴组件1、旋转轴箱2、润滑器3、管道4、两个轴承5、第一端盖6、第一油封7、第二油封8、防尘盖9、防尘罩油封10、挡环 11、皮带轮组件12、第二端盖13、小齿轮14、第三油封15和第四油封 16。
19.本实施例中，旋转轴组件1水平设置。旋转轴组件1包括：主轴1a、第一耐磨环1b和第二耐磨环1c。两个轴承5加热后，轴承5分别的内圈套在主轴1a上。套有轴承5的主轴1a插入旋转轴箱2，两个轴承5 的外圈贴合在旋转轴箱2两端的内壁上，实现旋转轴组件1与旋转轴箱 2的可旋转连接。且主轴1a的两端延伸出旋转轴箱2外。
20.第一耐磨环1b套在主轴1a的上，且紧贴右侧轴承5的外侧，第一耐磨环1b和主轴1a过盈配合固定。第二耐磨环1c套在主轴1a的上，且紧贴左侧轴承5的外侧，第二耐磨环1c和主轴1a也过盈配合固定。主轴1a、第一耐磨环1b和第二耐磨环1c成为一个整体。
21.本实施例中，第一端盖6的圆周上具有第一密封槽61和第二密封槽 62；第一端盖6的侧壁上具有贯穿的加注孔63。加注孔63位于第一密封槽61和第二密封槽62之间。加注孔63的上部具有内螺纹。
22.第一油封7设置在第一密封槽61内，第二油封8设置在第二密封槽 62内。第一端盖6套在第一耐磨环1b上，第一油封7和第二油封8紧贴第一耐磨环1b的圆周，第一端盖6与旋转轴箱2的右端通过螺钉固定连接。本实施例中，第一油封7为双唇骨架油封；第二油封8之为单唇骨架油封。
23.同样的，第三油封15、第四油封16设置在第二端盖13内壁上。第二端盖13套在第二
耐磨环1c上，第三油封15、第四油封16紧贴第二耐磨环1c的圆周，且第二端盖13与旋转轴箱2的左端通过螺钉固定连接。本实施例中，第三油封15为双唇骨架油封；第四油封16之为单唇骨架油封。小齿轮14与主轴1a的左端通过键槽结构固定连接。
24.防尘罩9套在第一耐磨环1b上，防尘罩油封10设置在防尘盖9内壁上，防尘罩油封10紧贴第一耐磨环1b的圆周。挡环11套在第一耐磨环1b上，且压在防尘罩油封10右侧，皮带轮组件12的齿轮与主轴1a 的右端固定连接。本实施例中，防尘罩油封10为v型油封。
25.管道4的上端与润滑器3连通，下端具有外螺纹，管道4的下端外螺纹与加注孔63的内螺纹啮合，实现两者的连通。本实施例中，润滑器 3气动单点润滑器。
26.自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成的工作原理：
27.皮带轮组件12受电机驱动高速旋转，从而使旋转轴组件1带动轴端的小齿轮13旋转，旋转轴组件1两端采用两个轴承5支撑，轴承采用稀油润滑。旋转轴箱2和轴承5两边的第一端盖6、第二端盖13、四个油封形成一个封闭的空间，水平轴箱上部一个进油口，底部一个出油口，稀油不断循环，从而达到润滑轴承和降低轴承温度的目的。第一端盖6 上部装有管道4，管道4上连接一个气动单点润滑器3，定时定量的注入润滑锂基脂，防止皮带轮端外侧的骨架油封发生干摩擦的现象，延长骨架油封的使用寿命。第一端盖6外侧装有防尘盖和v型油封，v型油封用挡环固定，防尘外部的灰尘进入，起双层密封的作用，保证润滑稀油的清洁，延长油品的使用时间，保证了轴承的使用寿命。技术特征：
1.一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：包括，旋转轴组件(1)、旋转轴箱(2)、润滑器(3)、管道(4)、第一端盖(6)、第一油封(7)、第二油封(8)；其中，所述旋转轴组件(1)位于所述旋转轴箱(2)内，且至少有一端延伸出所述旋转轴箱(2)外；所述旋转轴组件(1)与所述旋转轴箱(2)可旋转连接；所述第一端盖(6)的圆周上具有第一密封槽(61)和第二密封槽(62)；所述第一端盖(6)的侧壁上具有贯穿的加注孔(63)；所述加注孔(63)位于所述第一密封槽(61)和所述第二密封槽(62)之间；所述第一油封(7)设置在所述第一密封槽(61)内，所述第二油封(8)设置在所述第二密封槽(62)内；所述第一端盖(6)套在所述旋转轴组件(1)上，所述第一油封(7)和第二油封(8)紧贴所述旋转轴组件(1)的圆周，所述第一端盖(6)与所述旋转轴箱(2)的一端固定连接；所述管道(4)的一端与所述润滑器(3)连通，另一端与所述加注孔(63)连通。2.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：还包括两个轴承(5)；其中，所述轴承(5)的内圈套在所述旋转轴组件(1)上，两个所述轴承(5)的外圈贴合在所述旋转轴箱(2)两端的内壁上。3.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：其中，所述加注孔(63)上具有内螺纹；所述管道(4)的另一端具有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹啮合。4.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：其中，所述旋转轴组件(1)包括主轴(1a)和第一耐磨环(1b)；所述第一耐磨环(1b)套在所述主轴(1a)上，两者过盈配合固定；所述第一油封(7)和第二油封(8)紧贴所述第一耐磨环(1b)的圆周。5.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：其中，所述第一油封(7)为双唇骨架油封；所述第二油封(8)之为单唇骨架油封。6.如权利要求1所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：还包括防尘盖(9)和防尘罩油封(10)；其中，所述防尘盖(9)与所述第一端盖(6)固定连接；所述防尘罩油封(10)设置在所述防尘盖(9)内壁上；所述防尘罩油封(10)紧贴所述旋转轴组件(1)的圆周。7.如权利要求6所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：还包括挡环(11)和皮带轮组件(12)；其中，所述皮带轮组件(12)的齿轮与所述旋转轴组件(1)的一端固定连接；所述挡环(11)套在所述旋转轴组件(1)上，且处于所述防尘罩油封(10)和所述皮带轮组件(12)之间。8.如权利要求1至7中任意一项所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：还包括第二端盖(13)、第三油封(15)、第四油封(16)；其中，所述第三油封(15)、所述第四油封(16)设置在所述第二端盖(13)内壁上；
所述第二端盖(13)套在所述旋转轴组件(1)上，所述第三油封(15)、所述第四油封(16)紧贴所述旋转轴组件(1)的圆周，且所述第二端盖(13)与所述旋转轴箱(2)的另一端固定连接。9.如权利要求8所述的自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，其特征在于：还包括小齿轮(14)；其中，所述小齿轮(14)与所述旋转轴组件(1)的另一端固定连接。
技术总结
本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，第一端盖的圆周上具有第一密封槽和第二密封槽；第一端盖的侧壁上具有贯穿的加注孔；加注孔位于第一密封槽和第二密封槽之间；第一油封设置在第一密封槽内，第二油封设置在第二密封槽内；第一端盖套在旋转轴组件上，第一油封和第二油封紧贴旋转轴组件的圆周，第一端盖与旋转轴箱的一端固定连接；管道4的一端与润滑器连通，另一端与加注孔连通。其优点在于在两骨架油封之间增加了润滑锂基脂加注孔，润滑器通过管道，定期的给骨架油封加注润滑脂，既采用了双骨架油封密封性好的优点，又解决了外侧骨架油封润滑的问题，延长了骨架油封的使用寿命，减少了设备维护时间。减少了设备维护时间。减少了设备维护时间。
技术研发人员：贾懿
受保护的技术使用者：上海美矿机械股份有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/7/5 专利名称：圆锥破碎机用铜套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于圆锤破碎机零部件技术领域,具体涉及圆锥破碎机用铜套。
背景技术：
圆锤破碎机在矿石破碎领域使用非常广泛。使用时，主轴的下方活动地插在偏心套中，偏心套以偏心距绕机架中心线旋转，使动锥沿定锥内表面做偏旋运动，物料受到动锥和定锥的挤压和弯曲作用而破碎。现目前，圆锤破碎机用铜套的设计非常简单，使用起来也比较方便。然而，当锥齿轮带动偏心套连续运动时，铜套不断地沿半径方向受径向力，长时间使用之后，铜套很容易出现局部润滑不良，甚至局部呈摩擦状态，使得温升较高，导致铜套发热而出现裂纹，大大缩短了铜套的使用寿命。实用新型内容本实用新型的目的:为了解决现有圆锤破碎机用铜套结构设计不合理而带来铜套受力后出现局部润滑不良甚至局部呈摩擦状态导致铜套发热而出现裂纹的问题，而提出圆锥破碎机用铜套。本实用新型的技术方案:圆锥破碎机用铜套，包括铜套主体，所述的铜套主体设有凸台，所述铜套主体于凸台的上方设有钢箍，所述铜套主体的内壁设有直通油槽。本实用新型的圆锥破碎机用铜套，由于铜套主体设有凸台，铜套主体于凸台的上方设有钢箍，铜套主体的内壁设有直通油槽，故大大增加了铜套的回油量，使得铜套的润滑更加充分，从而当偏心套连续运动时，铜套的温升较低，铜套不容易发热，在很大程度上延长了铜套的使用寿命。 图1是本实用新型圆锥破碎机用铜套的实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供圆锥破碎机用铜套，包括铜套主体1，铜套主体I设有凸台2，铜套主体I于凸台2的上方设有钢箍3，铜套主体I的内壁设有直通油槽4。本实施例中，凸台2的设置，可以使得铜套主体I有一个台阶，从而可以将钢箍3热装到铜套主体I的台阶上，使铜套主体I与钢箍3形成一个整体，这样，可以在一定程度上降低本铜套的温升。实际上，可以直接在铜套主体I的外壁上直接车出一个台阶。另外，直通油槽4的设置，可以增加本铜套的回油量，从而使得本铜套的润滑更加充分。实际上，直通油槽4的数量可以设置多个，具体可以根据使用情况进行设置。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.圆锥破碎机用铜套，包括铜套主体(I )，其特征在于:所述的铜套主体(I)设有凸台(2)，所述铜套主体(I)于凸台(2)的上方设有钢箍(3)，所述铜套主体(I)的内壁设有直通油槽(4)。
专利摘要本实用新型属于圆锤破碎机零部件技术领域，具体涉及圆锥破碎机用铜套。本实用新型公开了圆锥破碎机用铜套，包括铜套主体，所述的铜套主体设有凸台，所述铜套主体于凸台的上方设有钢箍，所述铜套主体的内壁设有直通油槽。本实用新型的目的是解决现有圆锤破碎机用铜套结构设计不合理而带来铜套受力后出现局部润滑不良甚至局部呈摩擦状态导致铜套发热而出现裂纹的问题。
文档编号F16K31/02GK202992327SQ20122060339
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者齐芳馥 申请人:重庆诚硕科技有限公司
声明：
“圆锥破碎机用铜套的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆诚硕科技有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
