1.本实用新型涉及一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成。背景技术：2.目前，圆锥破碎机的水平轴总成是稀油润滑，一般采用单骨架油封进行密封，这种结构形式优点是只需要初装时涂抹润滑锂基脂，正常工作后，提供轴承润滑的稀油也会润滑骨架油封，缺点就是单道密封，密封性不太好，基本三个月就需要更换一次油封。3.其次就是采用双骨架油封进行密封，优点就是密封性好，缺点就是工作一段时间后，外侧油封没有润滑，会导致外侧油封干摩擦，减少使用寿命，没有达到双密封的效果。除非内侧骨架油封泄露了，外侧油封才会得到润滑。技术实现要素：4.本实用新型的提供的一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，采用双骨架油封进行密封的基础上，在两骨架油封之间增加了润滑锂基脂加注孔，气动单点自动润滑器，通过润滑脂管道，定期的给骨架油封加注润滑脂，既采用了双骨架油封密封性好的优点，又解决了外侧骨架油封润滑的问题，延长了骨架油封的使用寿命，减少了设备维护时间；以克服现有技术的缺陷。5.本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，包括：旋转轴组件1、旋转轴箱2、润滑器3、管道4、第一端盖6、第一油封 7、第二油封8；旋转轴组件1位于旋转轴箱2内，且至少有一端延伸出旋转轴箱2外；旋转轴组件1与旋转轴箱2可旋转连接；第一端盖6的圆周上具有第一密封槽61和第二密封槽62；第一端盖6的侧壁上具有贯穿的加注孔63；加注孔63位于第一密封槽61和第二密封槽62之间；第一油封7设置在第一密封槽61内，第二油封8设置在第二密封槽62内；第一端盖6套在旋转轴组件1上，第一油封7和第二油封8紧贴旋转轴组件1的圆周，第一端盖6与旋转轴箱2的一端固定连接；管道4的一端与润滑器3连通，另一端与加注孔63连通。6.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：还包括两个轴承5；轴承5的内圈套在旋转轴组件1上，两个轴承5的外圈贴合在旋转轴箱2两端的内壁上。7.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：加注孔63上具有内螺纹；管道4的另一端具有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。8.进一步，本实用新型提供一种自动加注润滑脂的圆锥破碎机水平轴总成，还可以具有这样的特征：旋转轴组件1包括主轴1a和第一耐磨环 1b；第一耐磨环1b套在主轴1a上，两者过盈配合固定；第
声明：
“圆锥破碎机用铜套的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：重庆诚硕科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
