本实用新型涉及
破碎机技术领域，具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置。
背景技术：
多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备。工作时动锥沿着内表面做旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离动锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。但是，目前的多缸圆锥破碎机进料时为集中进料，容易造成原料堆积甚至堵塞，影响破碎效果，使用效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，以解决现有技术中多缸圆锥破碎机进料时存在的集中进料，容易造成原料堆积甚至堵塞，影响破碎效果，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现原料的间隔均匀分布，防止原料堆积、堵塞，有助于提高破碎机的破碎效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，包括筒体，所述筒体底部外侧连接有承载板，所述承载板底面设置有锁紧组件，用于将所述筒体安装在破碎机的进料筒；
所述筒体内底部连接有隔板，所述隔板表面贯穿设置有落料槽，所述筒体上部通过承载架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直伸入所述筒体内部且连接有驱动轴，所述驱动轴外侧连接有研磨辊，所述研磨辊的截面呈梯形结构，用于配合所述筒体对原料进行初步研磨，所述驱动轴底端连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下且连接有刮板，用于随着所述驱动轴旋转将原料推入所述落料槽内部。
采用上述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，使用时，将所述筒体插入破碎机的进料筒内部，通过所述承载板进行限位，通过所述锁紧组件将所述筒体锁紧固定在破碎机的进料筒内部，将原料倒入所述筒体内部，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，所述研磨辊随着所述驱动轴旋转，配合所述筒体对容易造成堵塞的大颗粒原料进行研磨，由于所述研磨辊的截面呈梯形结构，通过所述研磨辊能够使大颗粒原料逐渐减小，研磨效果好，研磨后的原料落至所述隔板表面，利用所述弹性伸缩杆的弹力压紧所述刮板，使所述刮板与所述隔板充分接触，所述隔板随着所述驱动轴旋转，将研磨后的原料间隔推入所述落料槽内部，从而将原料间歇均匀注入破碎机内部，防止原料堆积、堵塞，有助于提高破碎机的破碎效果。
作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管上端密封底端开口，所述固定管的密封端与所述驱动轴相连接，所述固定管开口端连接有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆与所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合，所述升降杆底端与所述刮板相连接，所述升降杆上端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管密封端之间连接有压紧弹簧。
作为优选，所述落料槽沿着所述隔板的径向延伸且以所述隔板的轴线圆周均匀分布。
作为优选，所述筒体内底部设置有第二导流斗，所述第二导流斗呈倒锥形结构且底部与所述落料槽远离所述隔板轴线的内壁平滑过渡。
作为优选，所述研磨辊上表面成型有第一导流斗，所述第一导流斗呈锥形结构。
作为优选，所述承载架包括固定板，所述固定板通过支撑杆安装在所述筒体内部，用于安装所述驱动电机。
作为优选，所述锁紧组件包括立板，所述立板安装在所述承载板底面，所述立板侧面通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓。
作为优选，所述夹紧螺栓靠近所述筒体的端部连接有摩擦板。
作为优选，所述锁紧组件设置有偶数个且对称分布在所述筒体外侧。
作为优选，所述承载板底面设置有呈环形结构的密封凹槽，用于插入破碎机的进料筒。
有益效果在于：能够实现原料的间隔均匀分布，防止原料堆积、堵塞，有助于提高破碎机的破碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是隔板的俯视图；
图3是弹性伸缩杆的结构放大示意图；
图4是承载架的俯视图。
附图标记说明如下：
1、筒体；2、隔板；201、落料槽；3、弹性伸缩杆；301、固定管；302、压紧弹簧；303、升降块；304、导向板；305、升降杆；306、导向孔；4、刮板；5、锁紧组件；501、立板；502、夹紧螺栓；503、摩擦板；6、承载板；601、密封凹槽；7、第二导流斗；8、研磨辊；9、第一导流斗；10、驱动轴；11、承载架；1101、固定板；1102、支撑杆；12、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，包括筒体1，筒体1底部外侧连接有承载板6，承载板6底面设置有锁紧组件5，用于将筒体1安装在破碎机的进料筒；
筒体1内底部连接有隔板2，隔板2表面贯穿设置有落料槽201，筒体1上部通过承载架11安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端竖直伸入筒体1内部且连接有驱动轴10，驱动轴10外侧连接有研磨辊8，研磨辊8的截面呈梯形结构，用于配合筒体1对原料进行初步研磨，驱动轴10底端连接有弹性伸缩杆3，弹性伸缩杆3的伸缩端竖直向下且连接有刮板4，用于随着驱动轴10旋转将原料推入落料槽201内部。
作为可选的实施方式，弹性伸缩杆3包括固定管301，固定管301上端密封底端开口，固定管301的密封端与驱动轴10相连接，固定管301开口端连接有导向板304，导向板304表面贯穿设置有导向孔306，导向孔306内部滑动安装有升降杆305，升降杆305与导向孔306的截面均为方形，且升降杆305与导向孔306间隙配合，升降杆305底端与刮板4相连接，升降杆305上端伸入固定管301内部且连接有升降块303，升降块303与固定管301密封端之间连接有压紧弹簧302，这样设置，利用压紧弹簧302的弹力下压升降块303，使升降块303带动升降杆305下降，从而压紧刮板4，使刮板4与隔板2紧密接触。
落料槽201沿着隔板2的径向延伸且以隔板2的轴线圆周均匀分布，这样设置，便于使研磨后的原料进入落料槽201内部，保证原料注入的均匀性。
筒体1内底部设置有第二导流斗7，第二导流斗7呈倒锥形结构且底部与落料槽201远离隔板2轴线的内壁平滑过渡，这样设置，能够使研磨后的原料能够准确进入落料槽201内部，避免隔板2表面残留原料。
研磨辊8上表面成型有第一导流斗9，第一导流斗9呈锥形结构，这样设置，能够使原料准确进入研磨辊8和筒体1内壁之间。
承载架11包括固定板1101，固定板1101通过支撑杆1102安装在筒体1内部，用于安装驱动电机12。
锁紧组件5包括立板501，立板501安装在承载板6底面，立板501侧面通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓502，这样设置，通过夹紧螺栓502能够将筒体1锁紧固定在破碎机的进料筒内部，便于实现筒体1的拆装，从而便于进行内部清洁。
夹紧螺栓502靠近筒体1的端部连接有摩擦板503，这样设置，能够保证夹紧螺栓502与破碎机的进料筒之间的摩擦力，从而保证筒体1的安装稳固性。
锁紧组件5设置有偶数个且对称分布在筒体1外侧，这样设置能够保证筒体1的安装稳固性。
承载板6底面设置有呈环形结构的密封凹槽601，用于插入破碎机的进料筒，这样设置能够提高承载板6与破碎机的进料筒之间的密封性，防止破碎时粉尘泄露。
采用上述结构，使用时，将筒体1插入破碎机的进料筒内部，通过承载板6进行限位，通过锁紧组件5将筒体1锁紧固定在破碎机的进料筒内部，将原料倒入筒体1内部，驱动电机12带动驱动轴10旋转，研磨辊8随着驱动轴10旋转，配合筒体1对容易造成堵塞的大颗粒原料进行研磨，由于研磨辊8的截面呈梯形结构，通过研磨辊8能够使大颗粒原料逐渐减小，研磨效果好，研磨后的原料落至隔板2表面，利用弹性伸缩杆3的弹力压紧刮板4，使刮板4与隔板2充分接触，隔板2随着驱动轴10旋转，将研磨后的原料间隔推入落料槽201内部，从而将原料间歇均匀注入破碎机内部，防止原料堆积、堵塞，有助于提高破碎机的破碎效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)底部外侧连接有承载板(6)，所述承载板(6)底面设置有锁紧组件(5)，用于将所述筒体(1)安装在破碎机的进料筒；
所述筒体(1)内底部连接有隔板(2)，所述隔板(2)表面贯穿设置有落料槽(201)，所述筒体(1)上部通过承载架(11)安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端竖直伸入所述筒体(1)内部且连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)外侧连接有研磨辊(8)，所述研磨辊(8)的截面呈梯形结构，用于配合所述筒体(1)对原料进行初步研磨，所述驱动轴(10)底端连接有弹性伸缩杆(3)，所述弹性伸缩杆(3)的伸缩端竖直向下且连接有刮板(4)，用于随着所述驱动轴(10)旋转将原料推入所述落料槽(201)内部。
2.根据权利要求1所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(3)包括固定管(301)，所述固定管(301)上端密封底端开口，所述固定管(301)的密封端与所述驱动轴(10)相连接，所述固定管(301)开口端连接有导向板(304)，所述导向板(304)表面贯穿设置有导向孔(306)，所述导向孔(306)内部滑动安装有升降杆(305)，所述升降杆(305)与所述导向孔(306)的截面均为方形，且所述升降杆(305)与所述导向孔(306)间隙配合，所述升降杆(305)底端与所述刮板(4)相连接，所述升降杆(305)上端伸入所述固定管(301)内部且连接有升降块(303)，所述升降块(303)与所述固定管(301)密封端之间连接有压紧弹簧(302)。
3.根据权利要求2所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述落料槽(201)沿着所述隔板(2)的径向延伸且以所述隔板(2)的轴线圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述筒体(1)内底部设置有第二导流斗(7)，所述第二导流斗(7)呈倒锥形结构且底部与所述落料槽(201)远离所述隔板(2)轴线的内壁平滑过渡。
5.根据权利要求1所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述研磨辊(8)上表面成型有第一导流斗(9)，所述第一导流斗(9)呈锥形结构。
6.根据权利要求1所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述承载架(11)包括固定板(1101)，所述固定板(1101)通过支撑杆(1102)安装在所述筒体(1)内部，用于安装所述驱动电机(12)。
7.根据权利要求1所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括立板(501)，所述立板(501)安装在所述承载板(6)底面，所述立板(501)侧面通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓(502)。
8.根据权利要求7所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述夹紧螺栓(502)靠近所述筒体(1)的端部连接有摩擦板(503)。
9.根据权利要求7所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述锁紧组件(5)设置有偶数个且对称分布在所述筒体(1)外侧。
10.根据权利要求1所述一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，其特征在于：所述承载板(6)底面设置有呈环形结构的密封凹槽(601)，用于插入破碎机的进料筒。
技术总结
本实用新型公开了一种多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置，包括筒体，所述筒体底部外侧连接有承载板，所述承载板底面设置有锁紧组件，用于将所述筒体安装在破碎机的进料筒；所述筒体内底部连接有隔板，所述隔板表面贯穿设置有落料槽，所述筒体上部通过承载架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直伸入所述筒体内部且连接有驱动轴，所述驱动轴外侧连接有研磨辊，所述研磨辊的截面呈梯形结构，用于配合所述筒体对原料进行初步研磨，所述驱动轴底端连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下且连接有刮板。有益效果在于：能够实现原料的间隔均匀分布，防止原料堆积、堵塞，有助于提高破碎机的破碎效果。
技术研发人员：彭立翠
受保护的技术使用者：洛阳百力克
矿山机械有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.03.12
声明：
“多缸液压圆锥破碎机防堵塞进料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：洛阳百力克矿山机械有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
