1.本实用新型涉及
破碎机技术领域，具体为一种破碎机锤头的拆卸装置。
背景技术：
2.破碎机主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机等，属于工程机械范畴，共同特点是原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。
3.现有的锤式破碎机，为不影响破碎机的正常使用，需要将锤头从破碎机上拆卸下来，在拆卸锤头时，大多需要人工手动将破碎机锤头拆卸，但破碎机的内部余留空间较小，使人工拆卸操作繁琐复杂，不便于对破碎机锤头进行拆卸。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎机锤头的拆卸装置，解决了现有的锤式破碎机，不便于对破碎机锤头进行拆卸的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破碎机锤头的拆卸装置，包括底板，所述底板上表面的后侧与中部均竖向设置有支撑板，两个所述支撑板内壁的相对面的上部设置有转动轴，所述转动轴的上设置有若干个圆盘，所述圆盘上可抽拉地设置有若干个抽拉轴，所述抽拉轴的表面可抽拉地设置有锤头本体，所述底板的前侧面竖向设置有竖板，所述竖板的顶端横向设置有容纳箱，所述容纳箱内腔的后侧可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的底端延伸至所述容纳箱外部且与所述底板上表面的后侧转动连接，所述容纳箱的顶部竖向设置有驱动所述转动杆转动的第一电机，所述转动杆的表面套设有收卷辊，所述收卷辊的表面设置有拉绳，所述转动杆与所述支撑板之间可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板，所述拉绳的另一端与所述滑动板的前侧面固定连接，所述滑动板的后侧面可转动地横向设置有旋转杆，所述旋转杆的后端可抽拉地延伸至两个所述支撑板之间，所述旋转杆后端设置有固定框，所述固定框通过螺栓与一个所述抽拉轴可拆卸连接。
6.进一步地，所述滑动板后侧面的顶部竖向设置有第二电机，所述第二电机输出轴的底端水平设置有第一锥形齿轮，所述旋转杆表面的前侧竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
7.进一步地，所述底板的上表面位于两个所述支撑板之间可抽拉地设置有顶部敞口的收集抽屉，所述收集抽屉内壁的底部设置有防护垫。
8.进一步地，前侧所述支撑板前侧面的中部横向设置有导向杆，所述滑动板的底部可滑动地套设于所述导向杆的表面。
9.进一步地，所述第一电机的输出轴可转动地延伸至所述容纳箱内腔，所述第一电机输出轴地底端水平设置有主动齿轮，所述转动杆的表面位于所述容纳箱的内腔水平设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
10.进一步地，所述抽拉轴表面的两端均开设有与所述螺栓相适配的卡接口，前侧面所述支撑板的表面套设有供所述固定框活动地开口，两个所述支撑板相对面的上部均设置有正面敞口的放置槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该破碎机锤头的拆卸装置，通过人工将转动轴放置于放置槽的内部，再通过螺栓将固定框固定在一个抽拉轴的前端，通过第一电机转动，再通过主动齿轮与从动齿轮的传动带动转动杆转动，使收卷辊收卷拉绳，通过拉绳拽动滑动板移动，通过旋转杆将抽拉轴从转动轴的表面上拆卸下来，从而将锤头从转动轴上拆卸下来，不需要人工手动将锤头拆卸，操作简单快速，操作难度较小，便于对破碎机锤头进行拆卸，并拆卸的锤头掉落于收集抽屉的内部进行集中收集便于人工后期处理。
13.(2)、该破碎机锤头的拆卸装置，通过拉绳拽动滑动板移动的过程中，通过第二电机带动第一锥形齿轮转动，再通过第二锥形齿轮的传动带动旋转杆转动，从而带动抽拉轴进行旋转，减小滑动板拽动抽拉轴移动过程中抽拉轴与圆盘之间的摩擦力，从而使得拆卸装置再拆卸抽拉轴的过程中更加的顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型中转动轴与圆盘的结构示意图。
17.图中：1
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底板、2
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支撑板、3
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放置槽、4
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转动轴、5
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圆盘、6
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抽拉轴、7
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锤头本体、8
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卡接口、9
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竖板、10
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容纳箱、11
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第一电机、12
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固定框、13
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主动齿轮、14
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转动杆、15
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从动齿轮、16
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收卷辊、17
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拉绳、18
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滑动板、19
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导向杆、20
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收集抽屉、21
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防护垫、22
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螺栓、23
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第一锥形齿轮、24
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第二电机、25
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第二锥形齿轮、26
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旋转杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机锤头的拆卸装置，包括底板1，底板1上表面的后侧与中部均竖向设置有支撑板2，两个支撑板2内壁的相对面的上部设置有转动轴4，转动轴4的上设置有若干个圆盘5，圆盘5上可抽拉地设置有若干个抽拉轴6，抽拉轴6的表面可抽拉地设置有锤头本体7。
20.转动轴4、圆盘5、抽拉轴6和锤头本体7为现有技术，在此不做过多赘述。
21.人工可将转动轴4放置于两个支撑板2之间的上部。
22.底板1的前侧面竖向设置有竖板9，竖板9的顶端横向设置有容纳箱10，容纳箱10内腔的后侧可转动地竖向设置有转动杆14，转动杆14的底端延伸至容纳箱10外部且与底板1上表面的后侧转动连接，容纳箱10的顶部竖向设置有驱动转动杆14转动的第一电机11，转动杆14的表面套设有收卷辊16。
23.第一电机11转动可驱动转动杆14进行转动，转动杆14在转动的过程中带动收卷辊16转动。
24.收卷辊16的表面设置有拉绳17，转动杆14与支撑板2之间可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板18，拉绳17的另一端与滑动板18的前侧面固定连接。
25.收卷辊16在转动的过程中将拉绳17收卷在收卷辊16的表面上，即可通过拉绳17拉动滑动板18进行水平方向的位置移动。
26.滑动板18的后侧面可转动地横向设置有旋转杆26，旋转杆26的后端可抽拉地延伸至两个支撑板2之间，旋转杆26后端设置有固定框12，固定框12通过螺栓22与一个抽拉轴6可拆卸连接。
27.固定框12的后侧面为敞口，人工将转动轴4放置于两个支撑板2之间后，通过人工转动转动轴4调整角度，将一个抽拉轴6转动至与固定框12相对应的位置后，通过人工拉动旋转杆26将旋转杆26罩设在对应抽拉轴6的一端后，即可通过螺栓22对固定框12与抽拉轴6之间进行固定连接。
28.从而拉绳17拉动滑动板18移动的过程中通过旋转杆26即可将抽拉轴6从圆盘5上抽拉至圆盘5的外部，将抽拉轴6抽出后，锤头本体7受到重力影响从抽拉轴6的表面掉落，完成对抽拉轴6的拆卸操作。
29.不需要人工手动将锤头拆卸，操作简单快速，操作难度较小，便于对破碎机锤头进行拆卸。
30.滑动板18后侧面的顶部竖向设置有第二电机24，第二电机24输出轴的底端水平设置有第一锥形齿轮23，旋转杆26表面的前侧竖直设置有与第一锥形齿轮23相啮合的第二锥形齿轮25。
31.第二电机24带动第一锥形齿轮23转动，再通过第二锥形齿轮25的传动带动旋转杆26转动，从而带动抽拉轴6进行旋转，减小滑动板18拽动抽拉轴6移动过程中抽拉轴6与圆盘5之间的摩擦力，从而使得拆卸装置再拆卸抽拉轴6的过程中更加的顺畅。
32.底板1的上表面位于两个支撑板2之间可抽拉地设置有顶部敞口的收集抽屉20，收集抽屉20内壁的底部设置有防护垫21。
33.拆卸的锤头掉落于收集抽屉20的内部进行集中收集便于人工后期处理，防护垫21提高对掉落锤头的保护。
34.前侧支撑板2前侧面的中部横向设置有导向杆19，滑动板18的底部可滑动地套设于导向杆19的表面。
35.通过导向杆19使得滑动板18在沿水平方向移动的过程中更加的稳定。
36.第一电机11的输出轴可转动地延伸至容纳箱10内腔，第一电机11输出轴地底端水平设置有主动齿轮13，转动杆14的表面位于容纳箱10的内腔水平设置有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮15。
37.第一电机11转动带动主动齿轮13转动，再通过从动齿轮15的传动即可带动转动杆14进行转动，使第一电机11不与转动杆14直连，使得第一电机11驱动转动杆14拉动抽拉轴6时不会受到拉力的影响，提高第一电机11的使用寿命。
38.抽拉轴6表面的两端均开设有与螺栓22相适配的卡接口8，前侧面支撑板2的表面套设有供固定框12活动地开口，两个支撑板2相对面的上部均设置有正面敞口的放置槽3。
39.活动口便于固定框12将抽拉轴6的一端拉动至两个支撑板2的外部。
40.卡接口8便于人工将不同抽拉轴6之间进行固定，并便于后期通过卡销对抽拉轴6进行固定限位。
41.放置槽3便于人工将转动轴4进行放置，放置于放置槽3内部的转动轴4依旧可转动，便于人调整转动轴4转动对不同位置的抽拉轴6进行拆卸。
42.工作时，破碎机锤头的拆卸装置，人工将转动轴4放置于两个支撑板2之间的上部，通过人工转动转动轴4调整角度，将一个抽拉轴6转动至与固定框12相对应的位置后，通过人工拉动旋转杆26将旋转杆26罩设在对应抽拉轴6的一端后，即可通过螺栓22对固定框12与抽拉轴6之间进行固定连接，通过第一电机11转动可驱动转动杆14进行转动，带动收卷辊16转动，将拉绳17收卷在收卷辊16的表面上，即可通过拉绳17拉动滑动板18进行水平方向的位置移动，拉动滑动板18移动的过程中通过旋转杆26即可将抽拉轴6从圆盘5上抽拉至圆盘5的外部，将抽拉轴6抽出后，锤头本体7受到重力影响从抽拉轴6的表面掉落，完成对抽拉轴6的拆卸操作，完成后通过人工在此转动不同位置的抽拉轴6移动至固定框12相对应的位置后，第一电机11反向转动人工即可拉动固定框12罩设于抽拉轴6的一端，从而上述操作即可在此完成对抽拉轴6的拆卸。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种破碎机锤头的拆卸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的后侧与中部均竖向设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)内壁的相对面的上部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上设置有若干个圆盘(5)，所述圆盘(5)上可抽拉地设置有若干个抽拉轴(6)，所述抽拉轴(6)的表面可抽拉地设置有锤头本体(7)，所述底板(1)的前侧面竖向设置有竖板(9)，所述竖板(9)的顶端横向设置有容纳箱(10)，所述容纳箱(10)内腔的后侧可转动地竖向设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的底端延伸至所述容纳箱(10)外部且与所述底板(1)上表面的后侧转动连接，所述容纳箱(10)的顶部竖向设置有驱动所述转动杆(14)转动的第一电机(11)，所述转动杆(14)的表面套设有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)的表面设置有拉绳(17)，所述转动杆(14)与所述支撑板(2)之间可沿水平方向滑动地竖向设置有滑动板(18)，所述拉绳(17)的另一端与所述滑动板(18)的前侧面固定连接，所述滑动板(18)的后侧面可转动地横向设置有旋转杆(26)，所述旋转杆(26)的后端可抽拉地延伸至两个所述支撑板(2)之间，所述旋转杆(26)后端设置有固定框(12)，所述固定框(12)通过螺栓(22)与一个所述抽拉轴(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头的拆卸装置，其特征在于：所述滑动板(18)后侧面的顶部竖向设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴的底端水平设置有第一锥形齿轮(23)，所述旋转杆(26)表面的前侧竖直设置有与所述第一锥形齿轮(23)相啮合的第二锥形齿轮(25)。3.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头的拆卸装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面位于两个所述支撑板(2)之间可抽拉地设置有顶部敞口的收集抽屉(20)，所述收集抽屉(20)内壁的底部设置有防护垫(21)。4.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头的拆卸装置，其特征在于：前侧所述支撑板(2)前侧面的中部横向设置有导向杆(19)，所述滑动板(18)的底部可滑动地套设于所述导向杆(19)的表面。5.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头的拆卸装置，其特征在于：所述第一电机(11)的输出轴可转动地延伸至所述容纳箱(10)内腔，所述第一电机(11)输出轴地底端水平设置有主动齿轮(13)，所述转动杆(14)的表面位于所述容纳箱(10)的内腔水平设置有与所述主动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(15)。6.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头的拆卸装置，其特征在于：所述抽拉轴(6)表面的两端均开设有与所述螺栓(22)相适配的卡接口(8)，前侧面所述支撑板(2)的表面套设有供所述固定框(12)活动地开口，两个所述支撑板(2)相对面的上部均设置有正面敞口的放置槽(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种破碎机锤头的拆卸装置，包括底板，所述底板上表面的后侧与中部均竖向设置有支撑板，两个所述支撑板内壁的相对面的上部设置有转动轴，所述转动轴的上设置有若干个圆盘，所述圆盘上可抽拉地设置有若干个抽拉轴，本实用新型涉及破碎机技术领域。该破碎机锤头的拆卸装置，通过人工将转动轴放置于放置槽的内部，再通过螺栓将固定框固定在一个抽拉轴的前端，通过第一电机转动，再通过主动齿轮与从动齿轮的传动带动转动杆转动，使收卷辊收卷拉绳，通过拉绳拽动滑动板移动，通过旋转杆将抽拉轴从转动轴的表面上拆卸下来，从而将锤头从转动轴上拆卸下来，不需要人工手动将锤头拆卸，操作简单快速，便于对破碎机锤头进行拆卸。进行拆卸。进行拆卸。
技术研发人员：王斌 徐成新 杨伟敬
受保护的技术使用者：天津威尔朗科技有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/21
声明：
“破碎机锤头的拆卸装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津威尔朗科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
