本实用新型涉及
破碎机领域，尤指一种正反转可逆式冲击破碎机转子。
背景技术：
现有立式离心冲击破碎机应用在建筑制砂及金属和非金属材料的细碎方面时，在破碎比、电耗等方面较其它细碎机优越。但当破碎高硬度物料并要求更细的成品粗粉时，其流道腔体寿命短，以鹅卵石制砂为例，采用硬质合金材质的流道腔体通常只有40-70小时，造成频繁更换流道腔体内的耐磨板，特别是石打铁类型的立式冲击破碎机，当转子只能一个方向旋转时，物料抛料发射亦即固定一个方向，则筒壁衬板的磨损为单方向不对称磨损，造成铁砧耐磨材料利用不充分，铁砧磨损50%即需要更换，生产现场劳动强度大，磨耗成本高。
当把破碎机作为球磨机预粉磨时（例如陶瓷用的大量长石类原料），现有立式冲击破碎机一次破碎至-3mm的含粉颗粒仅占入料比例的30%左右。而随着工业生产节能高效的发展要求，对后序直接有益的是多破少磨，提高破碎颗粒的细度并使含粉细颗粒的比例也相应提高。同时立式冲击破碎机本身的耐磨材料应具有更长的更换周期，在降低磨耗成本的同时，长的更换周期也意味着现场劳动条件的改善，而现有立式冲击破碎机达不到上述要求。
中国专利CN103657815A于2012年9月提出了一种不易磨损的离心式破碎机转子其采用推料板（亦即流道板）突出h为5-8mm圆弧形的措施，希望突出部使入料道的板面形成料层，突出部采用硬质合金，使出料口耐磨。由于物料在接近突出部位时，离心力和牵引力均很大，物料在料层上移动不平顺，施加给推料板的摩擦阻力很大，料层亦被后续物料不断破坏，突出的合金不断承受突变的物料冲击，该突然而不平顺的冲击力很容易损坏突出部位，推料板亦被快速磨损。同时，该转子的结构是单向转动，则铁砧衬板亦为单向不对称磨损。
中国专利CN2897431Y于2005年11月公开了一种开式结构的立式冲击破碎机转子，该开式转子的转子圆盘为平面结构（流道板的上部不能封闭），其缺点是转子圆盘的刚性较封闭式转子盘差。这是因为封闭式转子内部为腔体式结构，其上部外沿部分是封闭的，所以抗变形的刚性很好。而作为细碎功能的离心冲击破碎机一般均工作在高转速下，转子体本身的刚性和动平衡要求是很高的，否则易造成机器的剧烈振动和不安全。该转子的结构也是单向转动，同样存在铁砧板单向不对称磨损缺点的存在。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种正反转可逆式冲击破碎机转子，可正反向转动使用，实现可逆式破碎，使铁砧衬板磨损均匀，延长铁砧衬板使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种正反转可逆式冲击破碎机转子，包括圆柱形转子本体、包围在转子本体外侧的铁砧衬板，所述转子本体中心为空腔，转子本体上端设置有与空腔连通的入料腔口，转子本体的外侧均匀设置有两个以上的流道腔体，流道腔体与转子本体的空腔连通，所述流道腔体内设置有上流道板、下流道板、侧流道板，所述上流道板、下流道板分别固定设置在流道腔体内的上下端，所述侧流道板分别固定设置在流道腔体两端，且铁砧衬板的两侧对称设置有迎击磨损面，且迎击磨损面的位置与流道腔体的位置相对应。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过在转子本体均匀外侧设置流道腔体并在流道腔体的上下端和左右端固定设置有上流道板、下流道板、侧流道板，有效增加流道腔体对物料抗冲击性，且上流道板、下流道板、侧流道板均为平面的板体，物料流道腔体内滑动更平顺，可以减少物料对流道腔体的冲击磨损，并使物料滑动加速度提高，物料被冲击破碎的细度更细；
2.流道腔体的两侧设置侧流道板，使得转子本体无论正转还是反转，物料从流道腔体甩出时均有侧流道板进行抗冲击，有效提高防止流道腔体磨损；
3.通过在铁砧衬板两侧对称设置有迎击磨损面且与流道腔体的位置对应，当转子本体正向转时，物料集中从流道腔体其中一侧流道板甩出，并集中甩向铁砧衬板一侧的迎击磨损面，当转子本体反向转时，则物料集中甩向铁砧衬板另一侧的迎击磨损面，实现转子本体正反转使铁砧衬板两侧的迎击磨损面均匀磨损，达到了耐磨耗材的充分利用。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2 是转子本体的侧面剖视图；
图3 是图2中A-A截面剖视图；
图4 是流道腔体的俯视图；
图5 是图4中B向的正视图；
图6 是侧流道板的正视图；
图7 是图6中M-M剖视图。
附图标号说明：1-转子本体；11-空腔；12-入料腔口；13-分料耐磨组板；2-铁砧衬板；21-迎击磨损面；3-流道腔体；31-上流道板；32-下流道板；33-侧流道板；34-第一连接孔；35-第二连接孔；4-外弧耐磨件；5-底板；6-耐磨层。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种正反转可逆式冲击破碎机转子，包括圆柱形转子本体1、包围在转子本体1外侧的铁砧衬板2，所述转子本体1中心为空腔11，转子本体1上端设置有与空腔11连通的入料腔口12，转子本体1的外侧均匀设置有两个以上的流道腔体3，流道腔体3与转子本体1的空腔11连通，所述流道腔体3内设置有上流道板31、下流道板32、侧流道板33，所述上流道板31、下流道板32分别固定设置在流道腔体3内的上下端，所述侧流道板33分别固定设置在流道腔体3两端，且铁砧衬板2的两侧对称设置有迎击磨损面21，且迎击磨损面21的位置与流道腔体3的位置相对应。
相较于现有的技术，本实用新型通过在转子本体1外侧均匀设置流道腔体3
并在流道腔体3的上下端和左右端固定设置有上流道板31、下流道板32、侧流道板33，有效增加流道腔体3对物料抗冲击性，且上流道板31、下流道板32、侧流道板33均为平面的板体，物料在流道腔体3内滑动更平顺，可以减少物料对流道腔体3的冲击磨损，并使物料滑动加速度提高，物料被冲击破碎的细度更细；流道腔体3的两侧设置侧流道板33，使得转子本体1无论正转还是反转，物料从流道腔体3甩出时均有侧流道板33进行抗冲击，有效防止流道腔体3磨损；通过在铁砧衬板2两侧对称设置有迎击磨损面21且与流道腔体3的位置对应，当转子本体1正向转时，物料集中从流道腔体3其中一侧流道板33甩出，并集中甩向铁砧衬板2一侧的迎击磨损面21，当转子本体1反向转时，则物料集中甩向铁砧衬板2另一侧的迎击磨损面21，实现转子本体1正反转使铁砧衬板2两侧的迎击磨损面21均匀磨损，达到了耐磨耗材的充分利用。
作为具体的实施例，所述流道腔体3为扇形四面腔体，流道腔体3内的上下端和左右端分别设置有第一连接孔34，所述上流道板31、下流道板32对应为扇形，且上流道板31、下流道板32、侧流道板33对应设置有第二连接孔35，通过第二连接孔35与第一连接孔31对应并采用连接件固定连接；采用上述方案，通过在流道腔体3内设置第一连接孔34，并在上流道板31、下流道板32、侧流道板33对应设置有第二连接孔35，第一连接孔34和第二连接35间可通过螺栓等连接件连接，便于安装更换，提高使用的便捷性。
更进一步地，为了提高上流道板31、下流道板32、尤其是侧流道板33的抗强冲击和抗磨损的能力，上流道板31、下流道板32、侧流道板33均采用复合板耐磨板，包括底板5、耐磨层6，所述耐磨层复合在底板5的表面，且耐磨层6设置在流道腔体3的内表面，使得物料直接作用于耐磨层6上，所述底板5为碳钢，耐磨层6为硬质合金，两者采用真空钎焊或燕尾槽式的灌胶卡装方式复合为一体，使流道腔体3出料口处具备抗强冲击和抗磨损的能力。
作为具体的实施例，转子本体1的侧面固定设置有外弧耐磨件4，其作用在于保护被加速甩至铁砧衬板2上反弹的物料不磨损转子本体1，并使反击物料进一步被破碎，进一步地，为了提高外弧耐磨件4的抗冲击性及耐磨性，外弧耐磨件采用复合板耐磨板制作而成，包括底板、耐磨层，所述耐磨层复合在底板的表面，且耐磨层设置在转子本体1的外表面，使得甩至铁砧衬板2上反弹的物料直接作用于耐磨层上，所述底板为碳钢，耐磨层为硬质合金，两者通过真空钎焊或燕尾槽式的灌胶卡装方式复合为一体。
作为具体的实施例，转子本体1还包括分料耐磨组板13，所述分料耐磨组板13卡装在转子本体1空腔11的底面的中心处，采用上述方案，可使落入转子本体1内的物料均匀有序地进入到各流道腔体3内，其本身也方便更换和安装。
作为具体的实施例，转子本体1和流道腔体3采用低碳钢制成，使转子本体1和流道腔体3焊接性好，冲击韧性好，制造成本低；所述入料腔口12高锰钢或高铬合金制成，便于低成本更换。
需要破碎物料时，将物料从入料腔口12倒入转子本体1的空腔11内，随后控制转子本体1旋转，物料在转子本体1空腔11底面的分料耐磨组板13上，在转子本体1的转动下物料均匀有序地进入到各流道腔体3内，并集中沿流道腔体3其中的一侧流道板33甩出，随后对应集中甩向铁砧衬板2一侧的迎击磨损面21上破碎；当在同转子本体1沿同一方向转动一端时间后，也可控制转子本体1往相反的方向旋转，物料集中沿流道腔体3中另外一侧流道板33甩出，随后对应集中甩向铁砧衬板2另一侧的迎击磨损面21上破碎，其中流道腔体3至少为两个以上，本实施例中流道腔体3为四个，甩至铁砧衬板2上反弹的物料反击至外弧耐磨件4上作进一步破碎。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种正反转可逆式冲击破碎机转子，包括圆柱形转子本体、包围在转子本体外侧的铁砧衬板，所述转子本体中心为空腔，转子本体上端设置有与空腔连通的入料腔口，其特征在于，转子本体的外侧均匀设置有两个以上的流道腔体，流道腔体与转子本体的空腔连通，所述流道腔体内设置有上流道板、下流道板、侧流道板，所述上流道板、下流道板分别固定设置在流道腔体内的上下端，所述侧流道板分别固定设置在流道腔体两端，且铁砧衬板的两侧对称设置有迎击磨损面，且迎击磨损面的位置与流道腔体的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的正反转可逆式冲击破碎机转子，其特征在于，所述流道腔体为扇形四面腔体，流道腔体内的上下端和左右端分别设置有第一连接孔，所述上流道板、下流道板对应为扇形，且上流道板、下流道板、侧流道板对应设置有第二连接孔，通过第二连接孔与第一连接孔对应并采用连接件固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的正反转可逆式冲击破碎机转子，其特征在于，所述上流道板、下流道板、侧流道板均为复合板耐磨板，包括底板、耐磨层，所述耐磨层复合在底板的表面，且耐磨层设置在流道腔体的内表面，所述底板为碳钢，耐磨层为硬质合金。
4.根据权利要求1所述的正反转可逆式冲击破碎机转子，其特征在于，所述转子本体的侧面固定设置有外弧耐磨件，所述外弧耐磨件为复合板耐磨板，包括底板、耐磨层，所述耐磨层复合在底板的表面，且耐磨层设置在转子本体的外表面，所述底板为碳钢，耐磨层为硬质合金。
5.根据权利要求1所述的正反转可逆式冲击破碎机转子，其特征在于，所述转子本体还包括分料耐磨组板，所述分料耐磨组板卡装在转子本体空腔的底面的中心处。
6.根据权利要求1所述的正反转可逆式冲击破碎机转子，其特征在于，转子本体和流道腔体采用低碳钢制成，所述入料腔口由高锰钢或高铬合金制成。
技术总结
一种正反转可逆式冲击破碎机转子，包括圆柱形转子本体、包围在转子本体外侧的铁砧衬板，所述转子本体中心为空腔，转子本体上端设置有与空腔连通的入料腔口，转子本体的外侧均匀设置有两个以上的流道腔体，流道腔体与转子本体的空腔连通，所述流道腔体内设置有上流道板、下流道板、侧流道板，所述上流道板、下流道板分别固定设置在流道腔体内的上下端，所述侧流道板分别固定设置在流道腔体两端，且铁砧衬板的两侧对称设置有迎击磨损面，且迎击磨损面的位置与流道腔体的位置相对应。本实用新型可正反向转动使用，实现可逆式破碎，使铁砧衬板磨损均匀，延长铁砧衬板使用寿命。
技术研发人员：刘福根
受保护的技术使用者：刘福根
文档号码：201620816898
技术研发日：2016.07.29
技术公布日：2017.03.15
声明：
“正反转可逆式冲击破碎机转子的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：刘福根
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2024年07月25日 ~ 27日 
