本发明涉及一种分离与外排装置，特别涉及一种炭阳极细残分离与外排装置。背景技术：阳极炭块在电解槽使用，每天电化学反应的消耗1.6-2.2cm。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约l3～18cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组。取出的这些残余炭块称为残极，为降低生产成本，残极还得回配到生产系统中继续使用。铝电解工艺控制过程中，阳极炭块必须具备很强的导电性，含铁量高或灰分大都会影响其导电性，增加生产成本。据研究分析残极中的铁元素和灰分70％以上集中在细残中，因此除铁和减小灰分至关重要。因此，特别需要一种炭阳极细残分离与外排装置，以解决上述现有存在的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种炭阳极细残分离与外排装置，针对现有技术的不足，用分离筛将细残进一步筛分，将粒度极小的超细残排出，减小灰分，达到工艺要求，超细残可外卖，节约成本。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种炭阳极细残分离与外排装置，其特征在于，它包括反击式破碎机、振动筛、分离筛、残极收尘粉仓、细残仓和粗残仓，所述反击式破碎机的输出端与所述振动筛的输入端相连接，所述振动筛的输出端与分离筛的输出端相连接，所述分离筛的输出端依次连接残极收尘粉仓和细残仓，所述振动筛的输出端连接所述粗残仓。在本发明的一个实施例中，所述反击式破碎机与所述振动筛之间通过斗式提升机互相连接。在本发明的一个实施例中，所述分离筛通过螺旋输送机分别依次连接残极收尘粉仓和细残仓。在本发明的一个实施例中，所述振动筛具有两层粒度不同的筛网，按粒度由大到小依次从上到下安装；所述振动筛最上层的物料通过溜管与所述反击式破碎机相连接，所述振动筛第二层的物料通过溜管与所述粗残仓相连接。本发明的炭阳极细残分离与外排装置，与现有技术相比，将超细残中70％的细粉筛分排出，极大的减小了灰分，减少铁含量和其他微量元素，提高电解生产效率，节约成本，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本发明的目的。本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本发明的炭阳极细残分离与外排装置的结构示意图。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。实施例
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“炭阳极细残分离与外排装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司;青海黄河上游水电开发有限责任公司;黄河鑫业有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
