本发明属于公路施工或建筑施工机制砂应用技术领域，具体涉及一种高品质机制砂的制备方法。
背景技术：
机制砂是指通过
制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
机制砂主要应用于建筑、市政、交通,等建设工程中的c60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时，亦可用于港口和水利等混凝土工程。机制砂宜配制塑性混凝土混合砂宜配制塑性，大流动性及泵送施工混凝土。
在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，其综合效益也是显著的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种高品质机制砂的制备方法。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种高品质机制砂的制备方法，其设计合理，制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能、产量大、污染少、维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
技术方案：本发明提供的一种高品质机制砂的制备方法，包括以下步骤，步骤1、原料块石开采。步骤2、利用颚式
破碎机进行一次破碎。步骤3、利用反击式破碎机进行二次破碎。步骤4、利用制砂机进行三次破碎制砂。步骤5、利用选粉机进行粗砂、细砂分离。步骤6、上述步骤5中粗砂、细砂分离过程中所产生的石粉，经选粉机收集处理后，通过石粉提升机、储粉罐进行储藏备用。步骤7、粗砂、细砂分离后的成品经检测合格后，分别进行堆放、储存，不合格出现循环至制砂机进行三次破碎制砂处理。
本技术方案的，所述步骤1中原料块石开采，在料源处选择石质坚硬、强度较高的块、片石，在毛料开采前，对料场顶部的覆盖层进行彻底清除，保证开采表面不会出现草根、覆盖土等杂物，在清理覆盖层的过程中最好一次性完成，同时预留一定的防护区宽度，防止在开采过程中出现震动，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到毛料中，对毛料的质量产生影响；装运中不应混有草根、树根，树枝、塑料及生活垃圾，装运前安排专人检查清理料源场地。
本技术方案的，所述颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、选粉机分别与dcs系统或plc系统连接进行控制。
本技术方案的，所述步骤1中的砂石原料尺寸10-20mm或16-31.5mm或20-40mm。
本技术方案的，所述步骤7中堆放、储存粗砂、细砂的储料仓内保证场内整洁，应进行场地硬化处理，场地硬化时，按照四周低、中心高的原则进行，均采用厚20cm的c20混凝土浇筑面层，按2%的坡度进行放坡，以利于场地排水，同时在场地四周设置排水沟，排水沟应设置雨水篦子并加工土工布过滤，排水沟应定期清理；料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。为防止扬尘及控制成品料的含水量，临时堆料场及成品堆料场均采用轻型钢结构搭设顶棚，并满足受力、防风、防雨雪等要求。
与现有技术相比，本发明的一种高品质机制砂的制备方法的有益效果在于：其设计合理，制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能、产量大、污染少、维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
附图说明
图1是本发明一种高品质机制砂的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种高品质机制砂的制备方法，包括以下步骤，步骤1、原料块石开采。步骤2、利用颚式破碎机进行一次破碎。步骤3、利用反击式破碎机进行二次破碎。步骤4、利用制砂机进行三次破碎制砂。步骤5、利用选粉机进行粗砂、细砂分离。步骤6、上述步骤5中粗砂、细砂分离过程中所产生的石粉，经选粉机收集处理后，通过石粉提升机、储粉罐进行储藏备用。步骤7、粗砂、细砂分离后的成品经检测合格后，分别进行堆放、储存，不合格出现循环至制砂机进行三次破碎制砂处理。
进一步优选的，所述步骤1中原料块石开采，在料源处选择石质坚硬、强度较高的块、片石，在毛料开采前，对料场顶部的覆盖层进行彻底清除，保证开采表面不会出现草根、覆盖土等杂物，在清理覆盖层的过程中最好一次性完成，同时预留一定的防护区宽度，防止在开采过程中出现震动，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到毛料中，对毛料的质量产生影响；装运中不应混有草根、树根，树枝、塑料及生活垃圾，装运前安排专人检查清理料源场地；所述颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、选粉机分别与dcs系统或plc系统连接进行控制；所述步骤1中的砂石原料尺寸10-20mm或16-31.5mm或20-40mm；所述步骤7中堆放、储存粗砂、细砂的储料仓内保证场内整洁，应进行场地硬化处理，场地硬化时，按照四周低、中心高的原则进行，均采用厚20cm的c20混凝土浇筑面层，按2%的坡度进行放坡，以利于场地排水，同时在场地四周设置排水沟，排水沟应设置雨水篦子并加工土工布过滤，排水沟应定期清理；料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。为防止扬尘及控制成品料的含水量，临时堆料场及成品堆料场均采用轻型钢结构搭设顶棚，并满足受力、防风、防雨雪等要求。
实施例
成品质量指标，加强过程监控，促进机制砂石高效利用，即加强对原料的品质监测和控制能力，有效控制压碎指标值，严格控制泥块和泥含量，严格控制云母、硫化物、氯化物等有害杂质含量，依据原料品质分级利用，做到优质优用。
机制砂的颗粒级配
砂的颗粒级配应符合下表规定，除特细砂外，砂的颗粒级配可按600μm方筛孔的累计筛余量（以质量百分率计，下同），分成三个级配区，且砂的颗粒级配应处于下表中的某一区内，砂的实际颗粒级配与表中的累计筛余相比，除4.75mm和600μm的累计筛余外，其余的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5％。
配制混凝土时宜优先采用ⅱ区砂，当采用ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应与人工砂组成混合砂，并符合相应的规定；配制泵送混凝土，宜选用中砂。
一、细度模数
砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：粗砂：μf=3.7~3.1中砂：μf=3.0~2.3细砂：μf=2.2~1.6特细砂：μf=1.5~0.7
二、机制砂的石粉含量
三、机制砂的压碎值
四、细集料技术指标
经测试本发明所制备的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种高品质机制砂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、原料块石开采；
步骤2、利用颚式破碎机进行一次破碎；
步骤3、利用反击式破碎机进行二次破碎；
步骤4、利用制砂机进行三次破碎制砂；
步骤5、利用选粉机进行粗砂、细砂分离；
步骤6、上述步骤5中粗砂、细砂分离过程中所产生的石粉，经选粉机收集处理后，通过石粉提升机、储粉罐进行储藏备用；
步骤7、粗砂、细砂分离后的成品经检测合格后，分别进行堆放、储存，不合格出现循环至制砂机进行三次破碎制砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中原料块石开采，在料源处选择石质坚硬、强度较高的块、片石，在毛料开采前，对料场顶部的覆盖层进行彻底清除，保证开采表面不会出现草根、覆盖土等杂物，在清理覆盖层的过程中最好一次性完成，同时预留一定的防护区宽度，防止在开采过程中出现震动，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到毛料中，对毛料的质量产生影响；装运中不应混有草根、树根，树枝、塑料及生活垃圾，装运前安排专人检查清理料源场地。
3.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的制备方法，其特征在于：所述颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、选粉机分别与dcs系统或plc系统连接进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的砂石原料尺寸10-20mm或16-31.5mm或20-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种高品质机制砂的制备方法，其特征在于：所述步骤7中堆放、储存粗砂、细砂的储料仓内保证场内整洁，应进行场地硬化处理，场地硬化时，按照四周低、中心高的原则进行，均采用厚20cm的c20混凝土浇筑面层，按2%的坡度进行放坡，以利于场地排水，同时在场地四周设置排水沟，排水沟应设置雨水篦子并加工土工布过滤，排水沟应定期清理；料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地，为防止扬尘及控制成品料的含水量，临时堆料场及成品堆料场均采用轻型钢结构搭设顶棚，并满足受力、防风、防雨雪等要求。
技术总结
本发明属于公路施工或建筑施工机制砂应用技术领域，具体公开了一种高品质机制砂的制备方法，包括以下步骤，步骤1、原料块石开采。步骤2、利用颚式破碎机进行一次破碎。步骤3、利用反击式破碎机进行二次破碎。步骤4、利用制砂机进行三次破碎制砂。步骤5、利用选粉机进行粗砂、细砂分离。步骤6、上述步骤5中粗砂、细砂分离。步骤7、粗砂、细砂分离后的成品经检测合格后，分别进行堆放、储存。本发明的一种高品质机制砂的制备方法的有益效果在于：其设计合理，制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能、产量大、污染少、维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
技术研发人员：马建国;杨辉;吴建平;赵心骐
受保护的技术使用者：中交投资南京有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021.07.27
声明：
“高品质机制砂的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中交投资南京有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
