本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别是一种反击式
破碎机闭路循环除尘装置。
背景技术：
反击式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机，具有结构简单，可靠性高，适用范围广等特点，广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业。
反击式破碎机采用的是冲击破碎原理，主要部件转子在高速旋转时会产生较大的气流效应，设备内部产生由上到下的下排气流，与破碎过程中产生的微粉混合通过出料口排出到外部环境中，对环境及生产设备造成污染。在环保要求日益严格的今天，石料生产线上使用的反击式破碎机一般会配备除尘装置，但是目前的除尘装置多是采用开式结构，这样的除尘装置还存在以下问题：
(1)、这样的装置仅靠一个吸尘设备进行吸尘，而吸尘器仅能吸走飘起的灰尘，而夹杂在碎块间的灰尘难以吸起，导致除尘效果不佳；
(2)、目前的除尘设备，仅通过布袋除尘设备进行灰尘过滤，但是布袋除尘设备会随着灰尘的堆积，导致阻力变大，从而影响吸力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，包括底座，所述底座顶面的一侧固定连接有破碎箱，所述底座顶面靠近破碎箱的一侧固定连接有
鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有吹风管，所述吹风管远离鼓风机的一端与破碎箱底部的一侧固定连接，所述鼓风机的进气端固定连接有进气管，所述破碎箱外壁远离吹风管一侧面的底部固定连接有喇叭罩，所述喇叭罩的一端固定连接有吸尘管，所述底座底部的一侧固定连接有水槽，所述底座底部靠近水槽一侧的顶部固定连接有过滤罩，所述过滤罩的一侧固定连接有过滤格栅，所述底座底部靠近过滤格栅的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干清理刷，所述水槽底部的中心处固定连接有排水管，所述排水管的一侧固定连接有阀门，所述吸尘管远离喇叭罩的一端与底座底部远离过滤罩的一侧相连通，所述进气管远离鼓风机的一端与过滤罩的内部相连通。
可选的，所述破碎箱内壁的中部转动连接有破碎转子，所述破碎箱内壁顶部的一侧固定连接有破碎板，所述破碎箱外壁靠近破碎转子的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与破碎转子的轴心处固定连接。
可选的，所述破碎箱的顶部开设有进料孔，所述破碎箱的进料孔处固定连接有防尘挡板，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述破碎箱的出料口处固定连接有卸料溜板，所述破碎箱出料口处的顶部固定连接有防尘帘。
可选的，所述底座外壁靠近转轴的一侧固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端与转轴轴心处固定连接。
可选的，若干所述清理刷远离转轴的一侧均与过滤格栅的外表面完全接触，若干所述清理刷离转轴的一侧均深入水槽的内部，所述清理刷的长度与过滤格栅的长度相等。
可选的，所述吹风管的位置与喇叭罩的位置相对应，所述吸尘管远离喇叭罩的一端位于水槽的顶部，所述喇叭罩远离吸尘管的一侧与破碎箱的内部相连通。
本实用新型具有以下优点：
1、该反击式破碎机闭路循环除尘装置，通过设置了鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有吹风管，吹风管远离鼓风机的一端与破碎箱底部的一侧固定连，鼓风机的进气端固定连接有进气管，破碎箱外壁远离吹风管一侧面的底部固定连接有喇叭罩，喇叭罩的一端固定连接有吸尘管，且吸尘管远离喇叭罩的一端与底座底部远离过滤罩的一侧相连通，进气管远离鼓风机的一端与过滤罩的内部相连通，同时述吹风管的位置与喇叭罩的位置相对应，能够通过鼓风机同时带动吹风管吹风与吸尘管吸气，从而使吹风管将碎屑间的粉尘吹起，同时再被喇叭罩与吸尘管吸走，同时吹风管的位置与喇叭罩的位置相对应，吹风管的气流方向正好对准喇叭罩，将粉尘吹进喇叭罩内，从而提高除尘效率。
2、该反击式破碎机闭路循环除尘装置，通过设置了过滤罩与转轴，过滤罩的一侧固定连接有过滤格栅，转轴的外表面固定连接有若干清理刷，且进气管远离鼓风机的一端与过滤罩的内部相连通，若干清理刷远离转轴的一侧均与过滤格栅的外表面完全接触，若干清理刷离转轴的一侧均深入水槽的内部，清理刷的长度与过滤格栅的长度相等，能够使吸尘管吸入的粉尘气流经过过滤格栅阻挡下来，同时在转轴转动下，清理刷先蘸取水槽内的水，然后再清理过滤格栅表面，通过水的张力将过滤格栅表面过滤下的粉尘粘走，然后再进入水槽的内部，将粉尘涮掉，从而保持过滤格栅的洁净，保证气流通过率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1-底座，2-破碎箱，3-驱动电机，4-鼓风机，5-吹风管，6-吸尘管，7-第二减速电机，8-排水管，9-阀门，10-卸料溜板，11-防尘帘，12-防尘挡板，13-转轴，14-喇叭罩，15-清理刷，16-过滤罩，17-过滤格栅，18-破碎转子，19-破碎板，20-水槽，21-进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图3所示，一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，它包括底座1，底座1顶面的一侧固定连接有破碎箱2，底座1顶面靠近破碎箱2的一侧固定连接有鼓风机4，鼓风机4的输出端固定连接有吹风管5，吹风管5远离鼓风机4的一端与破碎箱2底部的一侧固定连接，鼓风机4的进气端固定连接有进气管21，破碎箱2外壁远离吹风管5一侧面的底部固定连接有喇叭罩14，喇叭罩14的一端固定连接有吸尘管6，底座1底部的一侧固定连接有水槽20，底座1底部靠近水槽20一侧的顶部固定连接有过滤罩16，过滤罩16的一侧固定连接有过滤格栅17，底座1底部靠近过滤格栅17的一侧转动连接有转轴13，转轴13的外表面固定连接有若干清理刷15，水槽20底部的中心处固定连接有排水管8，排水管8的一侧固定连接有阀门9，吸尘管6远离喇叭罩14的一端与底座1底部远离过滤罩16的一侧相连通，进气管21远离鼓风机4的一端与过滤罩16的内部相连通。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
破碎箱2内壁的中部转动连接有破碎转子18，破碎箱2内壁顶部的一侧固定连接有破碎板19，破碎箱2外壁靠近破碎转子18的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端与破碎转子18的轴心处固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
破碎箱2的顶部开设有进料孔，破碎箱2的进料孔处固定连接有防尘挡板12，破碎箱2的底部设置有出料口，破碎箱2的出料口处固定连接有卸料溜板10，破碎箱2出料口处的顶部固定连接有防尘帘11，通过防尘挡板12与防尘帘11，可以降低灰尘的泄漏。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底座1外壁靠近转轴13的一侧固定连接有第二减速电机7，第二减速电机7的输出端与转轴13轴心处固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
若干清理刷15远离转轴13的一侧均与过滤格栅17的外表面完全接触，若干清理刷15离转轴13的一侧均深入水槽20的内部，清理刷15的长度与过滤格栅17的长度相等，清理刷15先蘸取水槽20内的水，然后再清理过滤格栅17表面，通过水的张力将过滤格栅17表面过滤下的粉尘粘走，然后再进入水槽20的内部，将粉尘涮掉，从而保持过滤格栅17的洁净。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
吹风管5的位置与喇叭罩14的位置相对应，吹风管5的气流方向正好对准喇叭罩14，将粉尘吹进喇叭罩14内，从而提高除尘效率，吸尘管6远离喇叭罩14的一端位于水槽20的顶部，喇叭罩14远离吸尘管6的一侧与破碎箱2的内部相连通，从而防止吸尘管6没入水中。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了鼓风机4，鼓风机4的输出端固定连接有吹风管5，吹风管5远离鼓风机4的一端与破碎箱2底部的一侧固定连，鼓风机4的进气端固定连接有进气管21，破碎箱2外壁远离吹风管5一侧面的底部固定连接有喇叭罩14，喇叭罩14的一端固定连接有吸尘管6，且吸尘管6远离喇叭罩14的一端与底座1底部远离过滤罩16的一侧相连通，进气管21远离鼓风机4的一端与过滤罩16的内部相连通，同时述吹风管5的位置与喇叭罩14的位置相对应，能够通过鼓风机4同时带动吹风管5吹风与吸尘管6吸气，从而使吹风管5将碎屑间的粉尘吹起，同时再被喇叭罩14与吸尘管6吸走，同时吹风管5的位置与喇叭罩14的位置相对应，吹风管5的气流方向正好对准喇叭罩14，将粉尘吹进喇叭罩14内，从而提高除尘效率，再通过设置了过滤罩16与转轴13，过滤罩16的一侧固定连接有过滤格栅17，转轴13的外表面固定连接有若干清理刷15，且进气管21远离鼓风机4的一端与过滤罩16的内部相连通，若干清理刷15远离转轴13的一侧均与过滤格栅17的外表面完全接触，若干清理刷15离转轴13的一侧均深入水槽20的内部，清理刷15的长度与过滤格栅17的长度相等，能够使吸尘管6吸入的粉尘气流经过过滤格栅17阻挡下来，同时在转轴13转动下，清理刷15先蘸取水槽20内的水，然后再清理过滤格栅17表面，通过水的张力将过滤格栅17表面过滤下的粉尘粘走，然后再进入水槽20的内部，将粉尘涮掉，从而保持过滤格栅17的洁净，保证气流通过率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面的一侧固定连接有破碎箱(2)，所述底座(1)顶面靠近破碎箱(2)的一侧固定连接有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的输出端固定连接有吹风管(5)，所述吹风管(5)远离鼓风机(4)的一端与破碎箱(2)底部的一侧固定连接，所述鼓风机(4)的进气端固定连接有进气管(21)，所述破碎箱(2)外壁远离吹风管(5)一侧面的底部固定连接有喇叭罩(14)，所述喇叭罩(14)的一端固定连接有吸尘管(6)，所述底座(1)底部的一侧固定连接有水槽(20)，所述底座(1)底部靠近水槽(20)一侧的顶部固定连接有过滤罩(16)，所述过滤罩(16)的一侧固定连接有过滤格栅(17)，所述底座(1)底部靠近过滤格栅(17)的一侧转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定连接有若干清理刷(15)，所述水槽(20)底部的中心处固定连接有排水管(8)，所述排水管(8)的一侧固定连接有阀门(9)，所述吸尘管(6)远离喇叭罩(14)的一端与底座(1)底部远离过滤罩(16)的一侧相连通，所述进气管(21)远离鼓风机(4)的一端与过滤罩(16)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，其特征在于：所述破碎箱(2)内壁的中部转动连接有破碎转子(18)，所述破碎箱(2)内壁顶部的一侧固定连接有破碎板(19)，所述破碎箱(2)外壁靠近破碎转子(18)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与破碎转子(18)的轴心处固定连接。
3.根据权利要求1所述一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的顶部开设有进料孔，所述破碎箱(2)的进料孔处固定连接有防尘挡板(12)，所述破碎箱(2)的底部设置有出料口，所述破碎箱(2)的出料口处固定连接有卸料溜板(10)，所述破碎箱(2)出料口处的顶部固定连接有防尘帘(11)。
4.根据权利要求1所述一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，其特征在于：所述底座(1)外壁靠近转轴(13)的一侧固定连接有第二减速电机(7)，所述第二减速电机(7)的输出端与转轴(13)轴心处固定连接。
5.根据权利要求1所述一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，其特征在于：若干所述清理刷(15)远离转轴(13)的一侧均与过滤格栅(17)的外表面完全接触，若干所述清理刷(15)远离转轴(13)的一侧均深入水槽(20)的内部，所述清理刷(15)的长度与过滤格栅(17)的长度相等。
6.根据权利要求1所述一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，其特征在于：所述吹风管(5)的位置与喇叭罩(14)的位置相对应，所述吸尘管(6)远离喇叭罩(14)的一端位于水槽(20)的顶部，所述喇叭罩(14)远离吸尘管(6)的一侧与破碎箱(2)的内部相连通。
技术总结
本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别是一种反击式破碎机闭路循环除尘装置，包括底座，所述底座顶面的一侧固定连接有破碎箱，所述底座顶面靠近破碎箱的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有吹风管，所述吹风管远离鼓风机的一端与破碎箱底部的一侧固定连接。本实用新型的优点在于：通过设置了鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有吹风管，鼓风机的进气端固定连接有进气管，破碎箱外壁远离吹风管一侧面的底部固定连接有喇叭罩，喇叭罩的一端固定连接有吸尘管，能够通过鼓风机同时带动吹风管吹风与吸尘管吸气，从而使吹风管将碎屑间的粉尘吹起，吹风管的气流方向正好对准喇叭罩，将粉尘吹进喇叭罩内，从而提高除尘效率。
技术研发人员：吕波
受保护的技术使用者：成都中挖智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.03
声明：
“反击式破碎机闭路循环除尘装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都中挖智能科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
