本实用新型涉及
破碎机的技术领域，尤其是涉及一种磨前反击式破碎机。
背景技术：
目前水泥生产的原料一般为石膏、熟料以及混合石材，为了节约成本以及实现对废弃物的再利用，在水泥生产加工中会采用废弃的混凝土或者加气块等工业废弃物作为原料；由于废弃的混凝土或者加气块等石料的形状不规则且体积通常较大，在水泥生产加工时，需要对这些石料进行破碎处理，目前通常采用反击式破碎机对石料进行破碎处理。
现有技术可参考授权公告号为cn205392598u的中国实用新型专利，其公开了一种防尘降噪安全的反击式破碎机系统，该系统是由反击式破碎机、外壳、抽风装置、喷雾装置及架子组成，外壳通过连接螺栓固定在架子上，反击式破碎机通过连接螺栓固定在外壳的底板上，抽风装置和喷雾装置均安装在外壳上；反击式破碎机系统的外壳前板设置有上料口和可调电源线孔，外壳下板设置有出料斗、挡水台和排水孔，由于外壳是一个相对密封的环境，有效阻止了破碎机工作时产生的噪音及从进料口进出的碎石的安全隐患；反击式破碎机系统的抽风装置和喷雾装置可使反击式破碎机产生的扬尘有显著降低。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：反击式破碎机在破碎物料时，由于破碎出的物料壳体大小不易控制，所以容易出现颗粒过大、不符合规格的物料，对后续混凝土的加工产生不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磨前反击式破碎机，能够将破碎机落下的不符合规格的物料通过不断振动的筛网推出，保证下料精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种磨前反击式破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体顶部开设有进料口，破碎机本体底部开设有出料口，破碎机本体靠近出料口位置处固定连接有安装框，安装框一侧开设有空槽，空槽内滑动连接有筛网，筛网沿安装框的长度方向滑移，筛网能够覆盖出料口，安装框另一侧开设有通槽；
筛网连接有驱动筛网来回滑动的驱动组件；
筛网包括滑动连接于空槽内的边框、固定连接于边框内的多根经线和多根纬线，经线均沿安装框的长度方向设置，纬线均沿安装框的宽度方向设置，经线靠近驱动组件一侧开设有弧面，弧面由经线靠近驱动组件一侧向另一侧向上弯曲设置。
通过采用上述方案，破碎机本体破碎后的物料通过出料口落到筛网上，驱动组件带动筛网来回滑动，对物料进行筛选，不符合规格的物料在筛网不断来回滑动的过程中受到弧面影响，不断被向一个方向推动，最终掉出筛网，保证大颗粒的物料不会在筛网上停留，减少筛网堵塞的可能，能够保证破碎机本体的下料精度。
本实用新型进一步设置为：安装框远离破碎机本体一侧还固定连接有多个结构的相同的安装框，每个安装框内的经线和纬线数量由上至下依次增加。
通过采用上述方案，使得筛网分为多级，进一步减少筛网堵塞的可能。
本实用新型进一步设置为：驱动组件均包括固定连接于筛网一侧的驱动轴，驱动轴转动连接有第一连杆，第一连杆远离驱动轴一端转动连接有第二连杆，破碎机本体靠近第二连杆位置处连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于第二连杆远离第一连杆一端。
通过采用上述方案，驱动电机带动第二连杆转动，第二连杆通过第一连杆拉动驱动轴来回移动，使得筛网不断来回移动。
本实用新型进一步设置为：安装框靠近驱动轴位置处开设有滑槽，滑槽沿安装框的长度方向设置，驱动轴滑动连接于滑槽内。
通过采用上述方案，滑槽能够使驱动轴在来回移动时更加稳定。
本实用新型进一步设置为：在最底部的安装框下方远离驱动组件一侧设置有接料箱。
通过采用上述方案，接料箱用于承接从筛网上落下的大颗粒的废料。
本实用新型进一步设置为：接料箱远离安装框一侧设置有平推气缸的缸体，平推气缸的活塞杆水平设置，平推气缸的活塞杆固定连接于接料箱上。
通过采用上述方案，用户可以通过控制平推气缸将接料箱向远离破碎机本体方向移动，便于工作人员收集物料。
本实用新型进一步设置为：接料箱远离安装框一侧设置有升降气缸的缸体，升降气缸的活塞杆竖直设置，升降气缸的活塞杆固定连接有推块，平推气缸的缸体固定连接于推块上。
通过采用上述方案，用户可以通过控制平推气缸和升降气缸，将接料箱移动至破碎机本体的进料口位置处，便于用户将物料送回破碎机本体内进行重新破碎。
本实用新型进一步设置为：推块上滑动连接有导柱，导柱竖直设置。
通过采用上述方案，导柱能够使推块上下移动更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.破碎机本体破碎后的物料通过出料口落到筛网上，驱动组件带动筛网来回滑动，对物料进行筛选，不符合规格的物料在筛网不断来回滑动的过程中受到弧面影响，不断被向一个方向推动，最终掉出筛网，保证大颗粒的物料不会在筛网上停留，减少筛网堵塞的可能，能够保证破碎机本体的下料精度；
2.接料箱用于承接从筛网上落下的大颗粒的废料，用户可以通过控制平推气缸将接料箱向远离破碎机本体方向移动，便于工作人员收集物料；
3.用户可以通过控制平推气缸和升降气缸，将接料箱移动至破碎机本体的进料口位置处，便于用户将物料送回破碎机本体内进行重新破碎。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出筛网和安装框的爆炸图；
图3是实施例中突出驱动组件的示意图；
图4是实施例中突出滑槽的示意图；
图5是实施例中突出接料箱的示意图。
图中，1、破碎机本体；11、进料口；12、出料口；13、安装框；131、空槽；132、通槽；133、滑槽；14、筛网；141、经线；1411、弧面；142、纬线；143、边框；144、驱动组件；1441、驱动轴；1442、第一连杆；1443、第二连杆；1444、驱动电机；2、接料箱；21、平推气缸；211、推块；212、导柱；22、升降气缸；23、支撑架。
具体实施方式
实施例：一种磨前反击式破碎机，如图1和图2所示，包括破碎机本体1，破碎机本体1顶部开设有进料口11，破碎机本体1底部开设有出料口12。破碎机本体1靠近出料口12位置处固定连接有安装框13。安装框13一侧开设有空槽131，空槽131内滑动连接有筛网14。筛网14沿安装框13的长度方向滑移，筛网14能够覆盖出料口12。安装框13另一侧开设有通槽132。安装框13远离破碎机本体1一侧还固定连接有多个结构的相同的安装框13。用户由进料口11向破碎机本体1内倒入物料，破碎机本体1破碎后的物料通过出料口12落到筛网14上。
如图2和图3所示，筛网14包括滑动连接于空槽131内的边框143、固定连接于边框143内的多根经线141和多根纬线142，经线141均沿安装框13的长度方向设置，纬线142均沿安装框13的宽度方向设置。经线141靠近驱动组件144一侧开设有弧面1411，弧面1411由经线141靠近驱动组件144一侧向另一侧向上弯曲设置。每个安装框13内的经线141和纬线142数量由上至下依次增加。
如图2和图3所示，筛网14连接有驱动组件144，驱动组件144均包括固定连接于筛网14一侧的驱动轴1441，驱动轴1441转动连接有第一连杆1442，第一连杆1442远离驱动轴1441一端转动连接有第二连杆1443。破碎机本体1靠近第二连杆1443位置处连接有驱动电机1444，驱动电机1444的输出轴固定连接于第二连杆1443远离第一连杆1442一端。驱动电机1444带动第二连杆1443转动，第二连杆1443通过第一连杆1442拉动驱动轴1441来回移动，使得筛网14不断来回移动。筛网14来回移动能够对物料进行筛选，不符合规格的物料在筛网14不断来回滑动的过程中受到弧面1411影响，不断被向一个方向推动，最终掉出筛网14。
如图3和图4所示，安装框13靠近驱动轴1441位置处开设有滑槽133，滑槽133沿安装框13的长度方向设置，驱动轴1441滑动连接于滑槽133内。滑槽133能够使驱动轴1441在来回移动时更加稳定。
如图5所示，在最底部的安装框13下方远离驱动组件144一侧设置有接料箱2。(参见图1)接料箱2用于承接从筛网14上落下的大颗粒的废料。接料箱2远离安装框13一侧设置有平推气缸21的缸体，平推气缸21的活塞杆水平设置，平推气缸21的活塞杆固定连接于接料箱2上。接料箱2远离安装框13一侧设置有升降气缸22的缸体，升降气缸22的活塞杆竖直设置，升降气缸22的活塞杆固定连接有推块211，平推气缸21的缸体固定连接于推块211上。推块211固定连接有支撑架23，支撑架23放置于地面上。用户可以通过控制平推气缸21和升降气缸22，将接料箱2移动至破碎机本体1的进料口11位置处，便于用户将物料送回破碎机本体1内进行重新破碎。
如图5所示，支撑架23上固定连接有导柱212，导柱212竖直设置，推块211滑动连接于导柱212上。导柱212能够使推块211上下移动更加稳定。
使用方式：破碎机本体1破碎后的物料通过出料口12落到筛网14上，驱动电机1444带动筛网14来回滑动，对物料进行筛选，不符合规格的物料在筛网14不断来回滑动的过程中受到弧面1411影响，不断被向一个方向推动，最终从通槽132处掉到接料箱2内。用户可以在接料箱2内的物料堆积到一定程度后，通过控制平推气缸21和升降气缸22带动接料箱2移动至破碎机本体1的进料口11位置处，便于用户将物料送回破碎机本体1内进行重新破碎。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磨前反击式破碎机，包括破碎机本体(1)，破碎机本体(1)顶部开设有进料口(11)，破碎机本体(1)底部开设有出料口(12)，其特征在于：破碎机本体(1)靠近出料口(12)位置处固定连接有安装框(13)，安装框(13)一侧开设有空槽(131)，空槽(131)内滑动连接有筛网(14)，筛网(14)沿安装框(13)的长度方向滑移，筛网(14)能够覆盖出料口(12)，安装框(13)另一侧开设有通槽(132)；
筛网(14)连接有驱动筛网(14)来回滑动的驱动组件(144)；
筛网(14)包括滑动连接于空槽(131)内的边框(143)、固定连接于边框(143)内的多根经线(141)和多根纬线(142)，经线(141)均沿安装框(13)的长度方向设置，纬线(142)均沿安装框(13)的宽度方向设置，经线(141)靠近驱动组件(144)一侧开设有弧面(1411)，弧面(1411)由经线(141)靠近驱动组件(144)一侧向另一侧向上弯曲设置。
2.根据权利要求1所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：安装框(13)远离破碎机本体(1)一侧还固定连接有多个结构的相同的安装框(13)，每个安装框(13)内的经线(141)和纬线(142)数量由上至下依次增加。
3.根据权利要求2所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：驱动组件(144)均包括固定连接于筛网(14)一侧的驱动轴(1441)，驱动轴(1441)转动连接有第一连杆(1442)，第一连杆(1442)远离驱动轴(1441)一端转动连接有第二连杆(1443)，破碎机本体(1)靠近第二连杆(1443)位置处连接有驱动电机(1444)，驱动电机(1444)的输出轴固定连接于第二连杆(1443)远离第一连杆(1442)一端。
4.根据权利要求3所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：安装框(13)靠近驱动轴(1441)位置处开设有滑槽(133)，滑槽(133)沿安装框(13)的长度方向设置，驱动轴(1441)滑动连接于滑槽(133)内。
5.根据权利要求2所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：在最底部的安装框(13)下方远离驱动组件(144)一侧设置有接料箱(2)。
6.根据权利要求5所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：接料箱(2)远离安装框(13)一侧设置有平推气缸(21)的缸体，平推气缸(21)的活塞杆水平设置，平推气缸(21)的活塞杆固定连接于接料箱(2)上。
7.根据权利要求6所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：接料箱(2)远离安装框(13)一侧设置有升降气缸(22)的缸体，升降气缸(22)的活塞杆竖直设置，升降气缸(22)的活塞杆固定连接有推块(211)，平推气缸(21)的缸体固定连接于推块(211)上。
8.根据权利要求7所述的磨前反击式破碎机，其特征在于：推块(211)上滑动连接有导柱(212)，导柱(212)竖直设置。
技术总结
本实用新型公开了一种磨前反击式破碎机，属于破碎机的技术领域，其包括破碎机本体，破碎机本体顶部开设有进料口，破碎机本体底部开设有出料口，破碎机本体靠近出料口位置处固定连接有安装框，安装框一侧开设有空槽，空槽内滑动连接有筛网，筛网沿安装框的长度方向滑移，筛网能够覆盖出料口，安装框另一侧开设有通槽；筛网连接有驱动筛网来回滑动的驱动组件；筛网包括滑动连接于空槽内的边框、固定连接于边框内的多根经线和多根纬线，经线靠近驱动组件一侧开设有弧面，本实用新型具有能够将破碎机落下的不符合规格的物料通过不断振动的筛网推出，保证下料精度的效果。
技术研发人员：王忠振;潘进坤;高旭文
受保护的技术使用者：青岛大明新型建材有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.09.04
声明：
“磨前反击式破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛大明新型建材有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
