本实用新型涉及一种粉碎机的部件，更具体地说，涉及一种粉碎机的组合式锤片。
背景技术：
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是铰接的，金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。
锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，因而也是磨损最快、更换最频繁的易损件。现有的锤片大多为整体式，即在热处理后的基体上，于锤片的工作部位以某种工艺镀上一层耐磨材料，以提高锤片的使用寿命，但当耐磨材料磨损后，需要更换整个锤片，这造成了极大的浪费。
锤片粉碎机粉碎饲料原料主要依靠锤片对饲料原料的冲击作用。锤片线速度越高则锤片对饲料颗粒的冲击力越大，粉碎能力也就越强。因此，在一定范围内提高锤片线速度可以提高粉碎机的粉碎能力——降低能耗和产品粒度。但是，提高锤片线速度就要增大粉碎机转子的直径，相应的，粉碎机的体积就会增大，造成一定的不便。现有的锤片在工作时，其锤片的粉碎力比较有限，导致粉碎效率不高。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有的粉碎机锤片存在的上述问题，提供一种粉碎机的组合式锤片。采用本实用新型的技术方案，基体包括柄部和设于柄部末端的两处以上的叉部，基体的叉部末端设有锤片，当锤片上的耐磨材料磨损后，只需更换该锤片即可，无需更换基体，节约资源；基体的叉部的整体质量比柄部更大，具有“增力”的作用，则设于叉部上的锤片对物料的粉碎力更大，粉碎效率更高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种粉碎机的组合式锤片，包括叉状结构的基体和固设于基体上的锤片，所述的基体包括柄部和设于柄部末端的两处以上的叉部，所述的柄部上设有与粉碎机的转子相连接的安装部，所述的叉部的末端设有T形槽，所述的锤片的头部设有与上述的T形槽相配合的台阶。
更进一步地，所述的T形槽的槽向垂直于锤片的旋转面。
更进一步地，所述的叉部的末端设有凹槽，且凹槽的槽向垂直于锤片的旋转面。
更进一步地，所述的叉部和基体平行设置。
更进一步地，所述的锤片上设有耐磨层。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种粉碎机的组合式锤片，基体包括柄部和设于柄部末端的两处以上的叉部，基体的叉部末端设有锤片，当锤片上的耐磨材料磨损后，只需更换该锤片即可，无需更换基体，节约资源；基体的叉部的整体质量比柄部更大，具有“增力”的作用，则设于叉部上的锤片对物料的粉碎力更大，粉碎效率更高。
(2)本实用新型的一种粉碎机的组合式锤片，基体和锤片之间通过T形槽和T形台阶的方式配合，且该T形槽的槽向垂直于锤片的旋转面，当该组合式锤片转动时，锤片上设有的台阶与基体上设有的T形槽牢牢卡接，不易松动。
(3)本实用新型的一种粉碎机的组合式锤片，其锤片上设有耐磨层，锤片的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实施例1的一种粉碎机的组合式锤片的结构示意图；
图2为本实施例1的锤片的结构示意图；
图3为本实施例2的一种粉碎机的组合式锤片的结构示意图；
图4为图3的A向剖视图。
示意图中的标号说明：
1、基体；11、柄部；12、安装部；13、叉部；2、锤片；21、台阶；23、凹槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种粉碎机的组合式锤片，包括叉状结构的基体1和固设于基体1上的锤片2，基体1包括柄部11和设于柄部11末端的两处以上的叉部13，具体地，本实施例的叉部13设有两个，且和基体1平行设置，当然，叉部13不仅限于两个，还可设置三个、四个等；柄部11上设有与粉碎机的转子相连接的安装部12，具体地，本实施例的安装部12为安装孔，当本实施例的组合式锤片由粉碎机的转子驱使转动时，基体1的两处叉部13的整体质量比柄部11更大，具有“增力”的作用(关于增力作用的描述可详见专利申请号为CN200810046910.8的申请案)，则设于叉部13上的锤片2对物料的粉碎力更大，粉碎效率更高。
本实施例的叉部13的末端设有T形槽，锤片2的头部设有与上述的T形槽相配合的台阶21，具体地，本实施例中的T形槽的槽向平行于锤片2的旋转面，如图1所示，当然，锤片2和叉部13之间还设有销钉或螺栓以将锤片2固定在基体1上；叉部13的末端设有凹槽23，且凹槽23的槽向垂直于锤片2的旋转面，凹槽23的内壁可作为备用刀口，当叉部13的末端的一个工作角磨损后，此时另一个工作角的内壁即可作为刀口发挥作用。
本实施例的锤片2上设有耐磨层，具体地，锤片2上设有碳化钨层，锤片2的使用寿命更长。当锤片2上的耐磨材料磨损后，只需更换该锤片2即可，无需更换基体，节约资源。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例的一种粉碎机的组合式锤片与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的T形槽的槽向垂直于锤片2的旋转面，当该组合式锤片转动时，锤片2上设有的台阶与基体1上设有的T形槽牢牢卡接，克服了锤片2的切向离心力，不易松动，相比于单纯的螺栓固定基体1和锤片2的方式(螺栓需承受很大的剪切力)，本实施例的固定更稳固，且锤片2的安装和拆卸也更方便。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种粉碎机的组合式锤片，其特征在于：包括叉状结构的基体(1)和固设于基体(1)上的锤片(2)，所述的基体(1)包括柄部(11)和设于柄部(11)末端的两处以上的叉部(13)，所述的柄部(11)上设有与粉碎机的转子相连接的安装部(12)，所述的叉部(13)的末端设有T形槽，所述的锤片(2)的头部设有与上述的T形槽相配合的台阶(21)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的组合式锤片，其特征在于：所述的T形槽的槽向垂直于锤片(2)的旋转面。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机的组合式锤片，其特征在于：所述的叉部(13)的末端设有凹槽(23)，且凹槽(23)的槽向垂直于锤片(2)的旋转面。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的组合式锤片，其特征在于：所述的叉部(13)和基体(1)平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机的组合式锤片，其特征在于：所述的锤片(2)上设有耐磨层。
技术总结
本实用新型公开了一种粉碎机的组合式锤片，涉及一种粉碎机的部件。本实用新型包括叉状结构的基体和固设于基体上的锤片，所述的基体包括柄部和设于柄部末端的两处以上的叉部，所述的柄部上设有与粉碎机的转子相连接的安装部，所述的叉部的末端设有T形槽，所述的锤片的头部设有与上述的T形槽相配合的台阶。本实用新型的一种粉碎机的组合式锤片，当锤片上的耐磨材料磨损后，只需更换该锤片即可，无需更换基体，节约资源；基体的叉部的整体质量比柄部更大，具有“增力”的作用，则设于叉部上的锤片对物料的粉碎力更大，粉碎效率更高。
技术研发人员：张春洪
受保护的技术使用者：溧阳市鸿岳机械制造有限公司
文档号码：201720244258
技术研发日：2017.03.14
技术公布日：2017.11.24
声明：
“粉碎机的组合式锤片的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：溧阳市鸿岳机械制造有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
