本实用新型涉及一种超微粉碎机，具体的说，是涉及一种超微粉碎机锤头。
背景技术：
超微粉碎机工作部件主要有安装在粉碎盘边缘的锤头，和安装在机壳内侧的齿圈，两者对应形成研磨区。超微粉碎机工作时，高速旋转的锤头一方面用打击面对物料进行打击，另一方面将物料高速抛向齿圈，利用齿圈齿和锤头齿对物料进行研磨而粉碎。粉碎后的物料被从粉碎盘与齿圈间隙进入研磨区的高速气流带出粉碎机。
传统锤头具有以下缺陷：
1、打击面铅锤方向设计并与径向均平行，同时研磨面沟槽一般只有2道，且向后倾斜30°左右，顺应了物料向上快速逃逸，研磨时间短。
2、没有上研磨面，研磨区域小。
3、尾部为平面，在锤头高速运转时容易在锤头尾部形成湍流，使物料向四周飞散，不利于后面锤头对物料的打击。
4、安装孔设在锤头上表面，用内六角螺栓固定在粉碎盘上，粉碎机工作时，具有一定温度和湿度的细粉会沉积粘结在安装孔内，拆卸锤头时要用工具挖出螺栓内六角孔内的物料，才能用内六角扳手操作。
5、拆卸和安装锤头必须将两只螺栓完全拧入和拧出，费时费力。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供增大了打击面和侧研磨面面积，改变了打击面角度，增设了上研磨面提高了超微粉碎机粉碎效果的超微粉碎机锤头。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种超微粉碎机锤头，
包括锤头本体和滑块；
所述锤头本体成五面体形；
锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；
锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面；
锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；
锤头上表面为上研磨面，
上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；
锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面；
锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；
锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面；
滑槽的肩部平面为安装面；
所述滑块横截面为长方形，形状与大小和锤头本体的滑槽上部及尾部外形相吻合；
所述打击面向前倾斜10°，运转时提供一个向下的分力，阻碍物料快速向上逃出研磨区。
所述打击面向齿圈方向倾斜10°。以更好的将物料抛向齿圈。
锤头本体的打击面设有打击面合金块；
纵向沟槽迎风面设有纵向合金条；
横向沟槽的迎风面设有横向合金条。
所述纵向沟槽迎风面向后与打击面成20°夹角。
所述纵向沟槽背风面与迎风面成90°夹角。
纵向沟槽不少于4个。
横向沟槽与纵向沟槽相互贯通，形状一致，数量相等。
所述锤头本体高度尺寸和长度尺寸比传统锤头尺寸大，以增加研磨区域。
所述滑块上设有2只上下通透的螺孔。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型超微粉碎机锤头，增大了打击面和侧研磨面面积，改变了打击面角度，增设了上研磨面，与带有上研磨面的齿圈配合使用，大大提高了超微粉碎机粉碎效果。
本实用新型超微粉碎机锤头，锤头内侧面设计成圆弧形，取消了后表面，避免了气流在锤头尾部形成湍流，使物料平顺地导向后面的锤头，提高了粉碎效率。
本实用新型超微粉碎机锤头，锤头本体设有滑槽，采用滑块与滑槽相配合的安装方式。安装孔设在粉碎盘上，安装螺栓从下面拧入滑块的螺孔，靠滑块与滑槽肩部的摩擦，将锤头本体固定在粉碎盘上。只要将螺栓稍微拧松，锤头本体就可以从前面拿出或放入，方便快捷。
本实用新型超微粉碎机锤头，安装孔设在粉碎盘下面，不与物料接触，避免了物料在安装孔内的沉积。
本实用新型超微粉碎机锤头，由于滑块可以重复使用，较传统锤头可节约材料资源。
本实用新型超微粉碎机锤头，滑槽头部为圆柱形，可用铣刀一次成型，加工方便。
附图说明
图1为本实用新型超微粉碎机锤头本体主视图；
图2为本实用新型超微粉碎机锤头本体俯视图；
图3为本实用新型超微粉碎机锤头本体右视图；
图4为本实用新型超微粉碎机锤头本体纵剖面图；
图5为本实用新型超微粉碎机锤头本体水平剖面图；
图6为本实用新型超微粉碎机锤头滑块主视图；
图7为本实用新型超微粉碎机锤头滑块俯视图；
图8为本实用新型超微粉碎机锤头安装示意图1（沿锤头运动方向剖切）；
图9为本实用新型超微粉碎机锤头安装示意图2（沿粉碎盘径向剖切）。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、锤头本体2、打击面
3、锤头侧研磨面4、锤头上研磨面
5、锤头内侧面6、滑槽
7、滑块21、打击面合金块
30、纵向沟槽31、纵向合金条
40、横向沟槽41、横向合金条
61、安装面71、安装孔
81、衬板82、粉碎盘。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1-9可知，一种超微粉碎机锤头，
包括锤头本体1和滑块7；
所述锤头本体成五面体形；
锤头朝向锤头运转方向为打击面2，打击面2同时向前和向齿圈方向倾斜；打击面同时向前和向外方向倾斜。
锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面3；
锤头侧研磨面3设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽30；
锤头上表面为锤头上研磨面4，
上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽40；
锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面5；
锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；
锤头本体中央设有滑槽6，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面；
滑槽的肩部平面为安装面61；
所述滑块横截面为长方形，形状与大小和锤头本体的滑槽上部及尾部外形相吻合；
所述打击面向前倾斜10°，运转时提供一个向下的分力，阻碍物料快速向上逃出研磨区。
所述打击面向齿圈方向倾斜10°。以更好的将物料抛向齿圈。
锤头本体的打击面设有打击面合金块21；
纵向沟槽迎风面设有纵向合金条31；
横向沟槽的迎风面设有横向合金条41。
所述纵向沟槽迎风面向后与打击面成20°夹角。
所述纵向沟槽背风面与迎风面成90°夹角。
纵向沟槽不少于4个。
横向沟槽与纵向沟槽相互贯通，形状一致，数量相等。
所述锤头本体高度尺寸和长度尺寸比传统锤头尺寸大，以增加研磨区域。
所述滑块7上设有2只上下通透的螺孔71。
本实用新型超微粉碎机锤头，增大了打击面和侧研磨面面积，改变了打击面角度，增设了上研磨面，与带有上研磨面的齿圈配合使用，大大提高了超微粉碎机粉碎效果。
本实用新型超微粉碎机锤头，锤头内侧面设计成圆弧形，取消了后表面，避免了气流在锤头尾部形成湍流，使物料平顺地导向后面的锤头，提高了粉碎效率。
本实用新型超微粉碎机锤头，锤头本体设有滑槽，采用滑块与滑槽相配合的安装方式。安装孔设在粉碎盘上，安装螺栓从下面拧入滑块的螺孔，靠滑块与滑槽肩部的摩擦，将锤头本体固定在粉碎盘上。只要将螺栓稍微拧松，锤头本体就可以从前面拿出或放入，方便快捷。
本实用新型超微粉碎机锤头，安装孔设在粉碎盘下面，不与物料接触，避免了物料在安装孔内的沉积。
本实用新型超微粉碎机锤头，由于滑块可以重复使用，较传统锤头可节约材料资源。
本实用新型超微粉碎机锤头，滑槽头部为圆柱形，可用铣刀一次成型，加工方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。
技术特征：
1.一种超微粉碎机锤头，其特征在于：
包括锤头本体和滑块；
所述锤头本体成五面体形；
锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；
锤头与齿圈相对的面为锤头侧研磨面；
锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；
锤头上表面为上研磨面，
上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；
锤头本体与侧研磨面对应的一面为锤头内侧面；
锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；
锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面；
滑槽的肩部平面为安装面；
所述滑块横截面为长方形，形状与大小和锤头本体的滑槽上部及尾部外形相吻合。
2.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：所述打击面向前倾斜10°，运转时提供一个向下的分力，阻碍物料快速向上逃出研磨区。
3.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：所述打击面向齿圈方向倾斜10°。
4.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：锤头本体的打击面设有打击面合金块；
纵向沟槽迎风面设有纵向合金条；
横向沟槽的迎风面设有横向合金条。
5.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：所述纵向沟槽迎风面向后与打击面成20°夹角。
6.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：所述纵向沟槽背风面与迎风面成90°夹角。
7.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：纵向沟槽不少于4个。
8.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：横向沟槽与纵向沟槽相互贯通，形状一致，数量相等。
9.根据权利要求1所述超微粉碎机锤头，其特征在于：所述滑块上设有2只上下通透的螺孔。
技术总结
本实用新型涉及一种超微粉碎机锤头，包括锤头本体和滑块；所述锤头本体成五面体形；锤头朝向锤头运转方向为打击面，打击面同时向前和向齿圈方向倾斜；锤头侧研磨面设置向前倾斜的与打击面平行的连续的锯齿状纵向沟槽；上研磨面设有横向与打击面平行的锯齿状横向沟槽；锤头内侧面为圆弧形，使锤头本体尾部成舰艏状；锤头本体中央设有滑槽，所述滑槽横截面呈倒凸字形，前部呈圆柱面，滑槽向后、向下穿透锤头本体表面。本实用新型超微粉碎机锤头，增大了打击面和侧研磨面面积，改变了打击面角度，增设了上研磨面，与带有上研磨面的齿圈配合使用，安装孔设在粉碎盘下面，不与物料接触，避免了物料在安装孔内的沉积，提高了超微粉碎机粉碎效果。
技术研发人员：侯世春
受保护的技术使用者：唐山市丰南区双义饲料机械有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.06.05 专利名称：可调高细
破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及
矿山机械技术领域，尤其是涉及ー种可调高细破碎机。
背景技术：
破碎机是水泥、矿山、煤矿等行业的常用设备之一，但目前对破碎机的润滑方式大多数为分散式润滑方式或人工润滑方式，上述润滑方式均需要停机后才能对所需润滑的部位进行润滑，并且上述两种润滑方式都存在操作复杂、润滑尖端、劳动强度大、效率低等多种缺陷和不足，这样也就无法满足破碎机所需润滑油脂的注射量和注射频率，因此可靠性低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调高细破碎机，润滑效果好，实现了多点集中润滑和连续润滑，并且操作简单，工作安全可靠。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是可调高细破碎机，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上设有进料口和出料ロ ；所述粉碎箱本体内壁上安装有冲击板、研磨板和箅板，所述冲击板、研磨板和箅板围成的空间形成破碎腔，所述粉碎箱本体上设有用于调整粉碎间隙的间隙调整机构，所述间隙调整机构连接所述研磨板；由动カ装置驱动的转子，所述转子通过轴承座转动安装于所述粉碎箱本体上，所述转子上设有若干个破碎锤，所述破碎锤设置于所述破碎腔内；所述粉碎箱本体上安装有集中供油润滑系统，所述集中供油润滑系统包括油脂泵，所述油脂泵与所述轴承座的轴承室通过供油管相连。优选的，所述箅板通过紧固件安装在所述粉碎箱本体内。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为由于箱体上安装有集中供油润滑系统，也就是说，该破碎机能够在不停机的情况下进行连续润滑和多点润滑，大大減少了工人的劳动强度，确保了该破碎机的可靠运转，有效克服了现有润滑方式存在的润滑不均匀、不连续、润滑可靠性差、润滑效率低等不足，所以该破碎机实现了多点集中润滑和连续润滑，润滑效果好，而且该破碎机操作简单，工作安全可靠。由于所述箅板活动安装在所述箱体内，也就是说，当物料较黏时，可以将该破碎机箅板拆除，从而有效的防止箅板堵塞。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图I在A-A处的剖视示意图；其中1、粉碎箱本体；11、进料ロ ；12、出料ロ ；21、轴承装置；22、传动轴；23、转子；24、皮带轮；25、破碎锤；31、第一冲击板；32、第二冲击板；33、研磨板；34、箅板；41、油脂泵；42、供油管；51、调节螺栓；52、弹簧座；53、间隙调整螺母；54、锁紧螺母；55、恒カ弹簧。
具体实施方式
如图I和图2共同所示,可调高细破碎机,包括粉碎箱本体I、动力装置驱动的转子23、集中供油润滑系统和间隙调整机构，所述动力装置包括常见的电动机。粉碎箱本体I上设有进料口 11和出料口 12 ;粉碎箱本体I内壁上安装有第一冲击板31、第二冲击板32、研磨板33和箅板34,第一冲击板31、第二冲击板32、研磨板33和箅板34围成的空间形成破碎腔，破碎腔与进料口 11于第一冲击板31处连通，箅板34活动安装在所述箱体I内，也就是说，当物料较黏时，可以将该破碎机箅板34拆除，从而有效的防止箅板34堵塞。由动力装置驱动的转子23，转子23转动安装于粉碎箱本体I上，所述转子23上设有四个破碎锤25，各破碎锤25设置于破碎腔内；转子23的传动轴22是通过轴承装置(轴承装置为公知技术)安装在粉碎箱本体I上，粉碎箱本体I上安装有集中供油润滑系统，集 中供油润滑系统包括油脂泵41和连接在油脂泵41上的供油管42，供油管42的出油口与转子23相连，也就是说，该破碎机能够在不停机的情况下进行连续润滑和多点润滑，大大减少了工人的劳动强度，确保了该破碎机的可靠运转。间隙调整机构包括安装在研磨板33上的调节螺栓51和设置于粉碎箱本体I外壁上的弹簧座52，调节螺栓51的螺杆穿过弹簧座52，调节螺栓51的螺杆上装有间隙调整螺母53、锁紧螺母54和恒力弹簧55，恒力弹簧55通过弹簧座52和间隙调整螺母53固定，也就是说，该间隙调整机构可以将研磨板与锤头的间隙调整到最佳状态，提高了锤头的使用寿命，同时使破碎颗粒达到最佳要求。当然，间隙调整机构还可以采用其他形式，例如使用一气缸或者油缸，缸体固定安装于粉碎箱本体I上，活塞杆连接研磨板33，通过调整气缸或者油缸的行程，同样可以起到调整粉碎间隙的作用，在此所述的粉碎间隙应解释为研磨板33与破碎锤25之间的间隙。工作原理如下物料从进料口 11进入破碎机后，经旋转的锤头打击后与第一冲击板31进行碰撞实现物料的第一次破碎，经第一破碎后的物料在第一冲击板31的反射与物料自重的作用下下落，与各锤头进行第二次接触，在旋转的各锤头的二次打击下与第二冲击板32进行碰撞，实现物料的第二次破碎，破碎后的物料在第二冲击板32的反射与自重的作用下下落进入高速旋转的锤头与研磨板33进行挤压研磨，使大部分物料满足粒度要求从箅板34孔落下，极少数物料在箅板34与各锤头形成的空腔内继续打击碰撞，最终满足粒度要求从箅板34孔落下。综上所述，该可调高细破碎机操作简单，工作安全可靠，润滑效果好，并且实现了多点集中润滑和连续润滑。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求1.可调高细破碎机，包括 粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上设有进料口和出料口 ；所述粉碎箱本体内壁上安装有冲击板、研磨板和箅板，所述冲击板、研磨板和箅板围成的空间形成破碎腔，所述粉碎箱本体上设有用于调整粉碎间隙的间隙调整机构，所述间隙调整机构连接所述研磨板； 由动力装置驱动的转子，所述转子通过轴承座转动安装于所述粉碎箱本体上，所述转子上设有若干个破碎锤，所述破碎锤设置于所述破碎腔内；其特征在于， 所述粉碎箱本体上安装有集中供油润滑系统，所述集中供油润滑系统包括油脂泵，所述油脂泵与所述轴承座的轴承室通过供油管相连。
2.如权利要求I所述的可调高细破碎机，其特征在于，所述箅板通过紧固件安装在所述粉碎箱本体内。
3.如权利要求I所述的可调高细破碎机，其特征在于，所述间隙调整机构包括安装在所述研磨板上的调节螺栓和设置于所述粉碎箱本体外壁上的弹簧座，所述调节螺栓的螺杆穿过弹簧座，所述螺杆上装有间隙调整螺母、锁紧螺母和恒力弹簧，所述恒力弹簧通过弹簧座和间隙调整螺母固定。
专利摘要本实用新型公开了一种可调高细破碎机，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上设有进料口和出料口；所述粉碎箱本体内壁上安装有冲击板、研磨板和箅板，所述冲击板、研磨板和箅板围成的空间形成破碎腔，所述粉碎箱本体上设有用于调整粉碎间隙的间隙调整机构，所述间隙调整机构连接所述研磨板；由动力装置驱动的转子，所述转子通过轴承座转动安装于所述粉碎箱本体上，所述转子上设有若干个破碎锤，所述破碎锤设置于所述破碎腔内；所述粉碎箱本体上安装有集中供油润滑系统，所述集中供油润滑系统包括油脂泵，所述油脂泵与所述轴承座的轴承室通过供油管相连，该破碎机操作简单，工作安全可靠，润滑效果好，并且实现了多点集中润滑和连续润滑。
文档编号B02C13/02GK202438365SQ201220057070 公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者张洪霞, 张源清 申请人:潍坊兴信技术服务有限公司
声明：
“可调高细破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：潍坊兴信技术服务有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
