破碎锤钎杆斗齿及其制造方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种用于PVB破碎的强力破碎机。

背景技术：

PVB（聚乙烯醇缩丁醛）制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域，回收后的PVB需要破碎，需要使用破碎机破碎，破碎机是一种新型的细碎设备，现有的破碎机，物料破碎后，较小粒径的物料从筛网筛落下来，较大粒径的物料留在筛网上，然后人工将较大粒径的物料重新搬运至破碎机类重新破碎，且筛网下端的震动机的振动频率始终一样，长时间处于这种状态容易造成震动机和筛网的损坏，为此，我们提出一种用于PVB破碎的强力破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PVB破碎的强力破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题；所述用于PVB破碎的强力破碎机具有结构简单、破碎效率高、降低人工劳动力等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PVB破碎的强力破碎机，包括破碎箱，破碎箱的上端开设有进料口，破碎箱的下端开设有出料口，所述破碎箱的内腔上方平行设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端穿过破碎箱的后壁连接有第一电机，第二转轴的一端穿过破碎箱的后壁连接有第二电机，所述第一转轴沿长度方向上的周向连接有第一破碎齿，所述第二转轴的周向连接有与第一破碎齿啮合的第二破碎齿，所述破碎箱的内壁位于第一转轴的下方连接有滑筒，所述破碎箱的右侧内壁铰接有位于滑筒下方的筛网，筛网的下端连接有震动机，所述筛网另一侧的上端铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有滑块，所述破碎箱的左侧内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的下端连接有弹簧，且弹簧与滑槽的底部连接，所述破碎箱的内壁连接有位于滑槽后方的滑动变阻器，所述滑动变阻器由线圈、滑片和底座构成，滑片与线圈滑动连接，所述滑片与滑块通过连接杆相连接，所述破碎箱的内腔设有位于滑槽下方的滑板，所述滑板的另一端贯穿破碎箱的侧壁到达破碎箱的外部与提升箱的侧壁下端连接，所述提升箱的内腔设有螺旋杆，螺旋杆的下端贯穿提升箱的底板连接有第三电机，所述提升箱的侧壁上端连接有返料管，返料管的另一端与进料口相连。

优选的，所述第一转轴和第二转轴位于同一水平面上。

优选的，所述筛网呈圆弧状结构。

优选的，所述滑板呈圆弧状结构，且滑板位于破碎箱内腔的一段的长度大于筛网的左侧到破碎箱内壁左侧之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于PVB破碎的强力破碎机，接通电路，第一电机和第二电机启动，带动第一转轴和第二转轴转动，且第一转轴和第二转轴相向转动，PVB物料从进料口进入，第一破碎齿和第二破碎齿相向转动将PVB物料切碎，从滑筒内滑向筛网，震动机带动筛网震动，将较小粒径的物料从筛网的网孔中落下，从出料口排出，大粒径的物料留在筛网上，随着物料在筛网上累积，带动滑块在滑槽内向下滑动，筛网倾斜，同时滑块通过连接杆带动滑片沿着线圈向下滑动，减小了接入震动机电路中的电阻，从而增大了震动机的震动频率，大粒径物料从筛网流向滑板内，然后在螺旋杆的带动下，物料从返料管重新进入进料口，重新破碎，本实用新型具有结构简单、破碎效率高、降低人工劳动力等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面放大结构示意图；

图3为本实用新型B-B截面放大结构示意图；

图4为本实用新型部分电路图。

图中：破碎箱1、第一转轴2、第一破碎齿21、第二转轴3、第二破碎齿31、滑筒4、筛网5、震动机6、铰接杆7、滑块8、滑槽9、弹簧10、滑动变阻器11、线圈111、滑片112、连接杆12、滑板13、提升箱14、螺旋杆15、第三电机16、返料管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于PVB破碎的强力破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1的上端开设有进料口，破碎箱1的下端开设有出料口，破碎箱1的内腔上方平行设置有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3位于同一水平面上，第一转轴2的一端穿过破碎箱1的后壁连接有第一电机，第二转轴3的一端穿过破碎箱1的后壁连接有第二电机，第一转轴2沿长度方向上的周向连接有第一破碎齿21，第二转轴3的周向连接有与第一破碎齿21啮合的第二破碎齿31，破碎箱1的内壁位于第一转轴2的下方连接有滑筒4，破碎箱1的右侧内壁铰接有位于滑筒4下方的筛网5，筛网5呈圆弧状结构，筛网5的下端连接有震动机6，筛网5另一侧的上端铰接有铰接杆7，铰接杆7的另一端铰接有滑块8，破碎箱1的左侧内壁开设有滑槽9，滑块8与滑槽9滑动连接，滑块8的下端连接有弹簧10，且弹簧10与滑槽9的底部连接。

破碎箱1的内壁连接有位于滑槽9后方的滑动变阻器11，滑动变阻器11由线圈111、滑片112和底座构成，滑片112与线圈111滑动连接，滑片112与滑块8通过连接杆12相连接，破碎箱1的内腔设有位于滑槽9下方的滑板13，滑板13呈圆弧状结构，且滑板13位于破碎箱1内腔的一段的长度大于筛网5的左侧到破碎箱1内壁左侧之间的距离，便于较大颗粒的物料滑入滑板13内，滑板13的另一端贯穿破碎箱1的侧壁到达破碎箱1的外部与提升箱14的侧壁下端连接，提升箱14的内腔设有螺旋杆15，螺旋杆15的下端贯穿提升箱14的底板连接有第三电机16，提升箱14的侧壁上端连接有返料管17，返料管17的另一端与进料口相连。

本用于PVB破碎的强力破碎机，接通电路，第一电机和第二电机启动，带动第一转轴2和第二转轴3转动，且第一转轴2和第二转轴3相向转动，PVB物料从进料口进入，第一破碎齿21和第二破碎齿31相向转动将PVB物料切碎，从滑筒4内滑向筛网5，震动机6带动筛网5震动，将较小粒径的物料从筛网5的网孔中落下，从出料口排出，大粒径的物料留在筛网5上，随着物料在筛网5上累积，带动滑块8在滑槽9内向下滑动，弹簧10起缓冲恢复作用，筛网5倾斜，同时滑块8通过连接杆12带动滑片112沿着线圈111向下滑动，减小了接入震动机6电路中的电阻，从而增大了震动机6的震动频率，大粒径物料从筛网5流向滑板13内，然后在螺旋杆15的带动下，物料从返料管17重新进入进料口，重新破碎，当筛网5处于水平位置时，滑动变阻器11接入电路的电阻最大，震动机6的震动频率较小，很好的保护了震动机6和筛网5，本实用新型具有结构简单、破碎效率高、降低人工劳动力等特点，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于PVB破碎的强力破碎机，包括破碎箱（1），破碎箱（1）的上端开设有进料口，破碎箱（1）的下端开设有出料口，其特征在于：所述破碎箱（1）的内腔上方平行设置有第一转轴（2）和第二转轴（3），第一转轴（2）的一端穿过破碎箱（1）的后壁连接有第一电机，第二转轴（3）的一端穿过破碎箱（1）的后壁连接有第二电机，所述第一转轴（2）沿长度方向上的周向连接有第一破碎齿（21），所述第二转轴（3）的周向连接有与第一破碎齿（21）啮合的第二破碎齿（31），所述破碎箱（1）的内壁位于第一转轴（2）的下方连接有滑筒（4），所述破碎箱（1）的右侧内壁铰接有位于滑筒（4）下方的筛网（5），筛网（5）的下端连接有震动机（6），所述筛网（5）另一侧的上端铰接有铰接杆（7），所述铰接杆（7）的另一端铰接有滑块（8），所述破碎箱（1）的左侧内壁开设有滑槽（9），所述滑块（8）与滑槽（9）滑动连接，所述滑块（8）的下端连接有弹簧（10），且弹簧（10）与滑槽（9）的底部连接，所述破碎箱（1）的内壁连接有位于滑槽（9）后方的滑动变阻器（11），所述滑动变阻器（11）由线圈（111）、滑片（112）和底座构成，滑片（112）与线圈（111）滑动连接，所述滑片（112）与滑块（8）通过连接杆（12）相连接，所述破碎箱（1）的内腔设有位于滑槽（9）下方的滑板（13），所述滑板（13）的另一端贯穿破碎箱（1）的侧壁到达破碎箱（1）的外部与提升箱（14）的侧壁下端连接，所述提升箱（14）的内腔设有螺旋杆（15），螺旋杆（15）的下端贯穿提升箱（14）的底板连接有第三电机（16），所述提升箱（14）的侧壁上端连接有返料管（17），返料管（17）的另一端与进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVB破碎的强力破碎机，其特征在于：所述第一转轴（2）和第二转轴（3）位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVB破碎的强力破碎机，其特征在于：所述筛网（5）呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVB破碎的强力破碎机，其特征在于：所述滑板（13）呈圆弧状结构，且滑板（13）位于破碎箱（1）内腔的一段的长度大于筛网（5）的左侧到破碎箱（1）内壁左侧之间的距离。

技术总结

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种用于PVB破碎的强力破碎机，所述破碎箱的右侧内壁铰接有位于滑筒下方的筛网，筛网的下端连接有震动机，所述筛网另一侧的上端铰接有铰接杆，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的下端连接有弹簧，所述破碎箱的内壁连接有位于滑槽后方的滑动变阻器，滑片与线圈滑动连接，所述滑片与滑块通过连接杆相连接，所述提升箱的内腔设有螺旋杆，螺旋杆的下端贯穿提升箱的底板连接有第三电机，所述提升箱的侧壁上端连接有返料管，返料管的另一端与进料口相连；本实用新型具有结构简单、破碎效率高、降低人工劳动力等特点，具有很强的实用性。

技术研发人员：黄安平;刘庆;孙铁柱

受保护的技术使用者：洛阳祺诺塑胶有限公司

文档号码：201720540912

技术研发日：2017.05.16

技术公布日：2017.12.22

专利名称：一种新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体地说，涉及一种新型剪切式破碎机剪切挤压 细化破碎装置。

背景技术：

国内食用油脂工业发展迅猛，大型食用油脂加工企业不断崛起。其产品除食用油 外，其最终产品豆粕的产量约占85%以上。对于日产量5000吨/24h大豆的大型油脂加工 企业来说，豆粕的产量可达4500吨/24h。其中约有45%的豆粕在生产过程中呈聚集的块 状物，特别是膨化豆粕，聚集块状物约占70%以上。这种情况对油脂加工企业来说是个很 棘手的问题，虽然经多次工艺改进，但是仍然解决不了豆粕聚集成块的根本问题。只能采取 在后续工序中增加设备来解决。所以就选择使用块状物搅拌破碎器将较大的块料搅拌破碎 后，再使用锤片粉碎机将其粉碎来解决问题。但是，这种处理方法存在的问题是一、锤片粉碎机粉碎后的豆粕又太碎而导致粉末度较大，碎末比例占30%以上。二、锤片粉碎机需配备较大的驱动电机250KW，电能消耗太大。三、锤片粉碎机工作时为有效粉碎豆粕，豆粕进入锤片粉碎机之前需配置破块机 一台，主电机动力为7. 5KW，还必需配备风机一台，风机动力为22KW。采用锤片式粉碎机，辅助设备较多，动力及多种设备组合占用空间面积较大，多种 设备经各种输送设备连接到一起组成线，总造价高约150万元，导致油脂及饲料生产商对 设备投资增加了巨大成本。而且设备操作维修繁琐复杂程序，增加了工人的劳动强度，提高 了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。随着食用油脂加工工艺技术的迅猛发展，越来越多的油料加工企业急于需求一种 能够节能降耗，又能提高产品质量且在操作和维护起来比较便捷的豆粕破碎机产品，尤其 是日处理量在5000吨/24h以上，豆粕的产量在4500吨/24h以上的的大型食用油脂加工 企业，更需要一种高产量、低能耗的豆粕破碎机来满足其在生产工艺上的需求。所以，根据 目前的市场需求状况，研制一种高产量、高质量的豆粕破碎机产品具有广阔的前景，经济效 益是极其可观的。目前，在食用油脂加工企业，对豆粕进行破碎的主要设备是搅拌机和锤片粉碎机 两种设备组合使用，二者缺一不可。其占用生产空间大，工人劳动强度大，其主要缺点是电 能消耗大、豆粕产品粉末度高。表现在同等产量条件下，这两种设备组合消耗功率为250KW/ h以上，日产量1000吨消耗电能6000KW/24h以上，且经过破碎的豆粕粉末度在30%以上， 出现破碎太碎而粉末多的现象，造成电耗较大，豆粕产品还达不到标准要求的颗粒。实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型剪切 式破碎机剪切挤压细化破碎装置，它具有独特的豆粕破碎效果。豆粕破碎粒度均勻、粉末度 低、生产量大、能耗低、而且可一机多用，并且操作和维修简便、快捷。[0010]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案一种新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置，所述破碎机剪切挤压细化破碎装 置包括一对平行安装、相向旋转的齿辊，所述齿辊表面均勻设置有螺纹齿，所述两个齿辊的 相向旋转为差速旋转。所述两个齿辊之间设置有间距调节装置。所述螺纹齿为斜向螺纹齿。本实用新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置通过一对啮合旋转的齿辊差速 旋转，将颗粒状物料进行剪切、挤压复合处理，形成均勻且细小的颗粒状豆粕。它完成了将 粗碎豆粕细化破碎处理，从而获得较小的符合标准要求的豆粕产品。本实用新型具有独特的豆粕破碎效果。豆粕破碎粒度均勻、粉末度低、生产量大、 能耗低、并且操作和维修简便、快捷。本实用新型的开发应用不仅降低了劳动者的劳动强度而且使得企业的经济效益 得到提高，社会效益相当可观。 图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述齿辊剪切挤压细化破碎系统包括一对相向安装的、差速旋转的 齿辊1，所述齿辊表面均勻设置有螺纹齿2，所述螺纹齿优选为斜向螺纹，这种斜向螺纹配 合两个齿辊的差速旋转，避免了两个齿辊的螺纹齿的重合，保证了齿辊剪切挤压细化破碎 的质量，两个齿辊之间同时设置有间距调节装置3，可以通过调节两个齿辊间的距离，实现 不同破碎粒度大小的需要。本实用新型新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置由一对啮合旋转的齿辊差 速旋转将颗粒状物料进行剪切、挤压复合处理，形成均勻且细小的颗粒状豆粕。它完成了将 粗碎豆粕细化破碎处理，从而获得较小的符合标准要求的豆粕产品。本实用新型具有独特 的豆粕破碎效果。豆粕破碎粒度均勻、粉末度低、生产量大、能耗低、并且操作和维修简便、 快捷。本实用新型的开发应用不仅降低了劳动者的劳动强度而且使得企业的经济效益得到 提高，社会效益相当可观。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所 描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细 的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替 换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型 的权利要求范围中。

权利要求一种新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置，其特征在于所述破碎机剪切挤压细化破碎装置包括一对平行安装、相向旋转的齿辊，所述齿辊表面均匀设置有螺纹齿，所述两个齿辊的相向旋转为差速旋转。

2.如权利要求1所述的一种新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置，其特征在于 所述两个齿辊之间设置有间距调节装置。

3.如权利要求1所述的一种新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置，其特征在于 所述螺纹齿为斜向螺纹齿。

专利摘要本实用新型公开了一种新型剪切式破碎机剪切挤压细化破碎装置，包括一对相向安装的、差速旋转的齿辊，所述齿辊表面均匀设置有螺纹齿。它具有独特的豆粕破碎效果。豆粕破碎粒度均匀、粉末度低、生产量大、能耗低、而且可一机多用，并且操作和维修简便、快捷。

文档编号B02C4/30GK201676714SQ2009202226

公开日2010年12月22日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日

发明者赵兴军 申请人:佛罗斯机械设备技术(北京)有限公司

专利名称：破碎锤钎杆斗齿及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种破碎机的部件，具体涉及破碎锤钎杆所用的斗齿结构，本发明还涉及这种斗齿的制造方法。

背景技术：

目前国内乃至国际上生产的各种破碎锤(俗称啄木鸟)，均采用优质合金钢棒料精锻件，经过多次正火、淬火处理锻造出来的钢钎进行工作。好的钢钎虽然使用寿命长、强度高，但破碎锤一般都是24小时超长时间、超负荷的运转，在恶劣工况条件下。钢钎磨损速度很快、有的变形、甚至折断。目前，国内一支好的钢钎价格在2000元左右，进口钢钎价格达到3000元以上，成本昂贵，钢钎如果报废频繁的话，将大大增加生产成本，而且更换钢钎时，必须拆卸破碎锤，费时、费工。发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种破碎锤钎杆斗齿及其，斗齿套装在破碎锤钎杆上，延长破碎锤钎杆的使用寿命。本发明的目的是这样实现的:一种破碎锤钎杆斗齿，斗齿体为一近似圆锥体，斗齿体前端为工作部，斗齿体内设有钎杆插入腔。钎杆插入腔的水平截面为圆形。一种制造破碎锤钎杆斗齿的方法，首先进行熔炼:将铁、碳、锰、硅、铬、铝、硫、磷、稀土为原料进熔炼，熔炼温度为1580 1620°C，钢水进行铸造，铸造浇注温度1560 15800C ;铸造完成后在900°C进行淬火，保温时间2小时，淬火完成后进行回火，回火温度:450°C，保温时间:4h，得到破 碎锤钎杆斗齿；

熔炼时各物质以质量百分比计为:碳:0.27 0.30 %，锰:0.8 1.1 %，硅:01.50 1.70 %，铬:1.40 1.60 %，铝:彡 0.08 %，硫、磷彡 0.03 %，稀土 Re:0.01 %，余量为铁。本发明提供的破碎锤钎杆斗齿，使用时套装在破碎锤钎杆上，与破碎锤钎杆紧密配合，在进行破碎作业中，首先磨损的是斗齿，斗齿对钎杆可起到保护作用，延长了钎杆的使用寿命，降低工作成本。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明的立体结构示意图。图2是本发明的剖视结构图。图3是加装钎杆后的结构示意图。图4是图2的A — A剖视图。

具体实施方式

本发明的结构如图1所示:一种破碎锤钎杆斗齿，斗齿体I为一近似圆锥体，斗齿体I前端为工作部4，斗齿体I内设有钎杆插入腔2。钎杆插入腔2的水平截面为圆形。破碎锤钎杆斗齿的生产方法:首先进行熔炼:将铁、碳、锰、硅、铬、铝、硫、磷、稀土为原料进熔炼，熔炼温度为1580 1620°C，钢水进行铸造，铸造浇注温度1560 1580°C ；铸造完成后在900°C进行淬火，保温时间2小时，淬火完成后进行回火，回火温度:450°C，保温时间:4h，得到破碎锤钎杆斗齿；

熔炼时各物质以质量百分比计为 碳:0.27 0.30 %，锰:0.8 1.1 %，硅:01.50 1.70 %，铬:1.40 1.60 %，铝:彡 0.08 %，硫、磷彡 0.03 %，稀土 Re:0.01 %，余量为铁。本发明使用时，将钎杆3顶端作机械加工，处理成圆锥形，与斗齿体I的钎杆插入腔2相吻合，使用时将钎杆3套装在斗齿体I的钎杆插入腔2内，不需焊接，根据破碎锤的震动原理，钎杆3与钎杆插入腔2之间的配合随着钢钎的运动越套越紧，不会脱落，由工作部4替代钎杆3进行破碎作业。斗齿经过长时间磨损后，若需更换，只需用外适当敲打斗齿体I与钎杆3的结合部，斗齿体I即可脱落，不用拆卸破碎锤对钎杆进行整体更换，省工、省时、省力。只要钎杆3可以使用，就只需要定期更换斗齿体，一只斗齿的价格仅占一根钢钎成本的1/10，且斗齿的使用寿命几乎和钢钎的使用寿命基本相同，并且斗齿内腔对钢钎磨损不大，钢钎可长久使用，大 大降低了生产成本。

权利要求

1.一种破碎锤钎杆斗齿，其特征在于:斗齿体(I)为一近似圆锥体，斗齿体(I)前端为工作部(4)，斗齿体(I)内设有钎杆插入腔(2)。

2.根据权利要求1所述的破碎锤钎杆斗齿，其特征在于:钎杆插入腔(2)的水平截面为圆形。

3.—种制造权利要求1所述的破碎锤钎杆斗齿的方法，其特征在于:熔炼:将铁、碳、锰、硅、铬、铝、硫、磷、稀土为原料进熔炼，熔炼温度为1580 1620°C，钢水进行铸造，铸造浇注温度1560 1580°C;铸造完成后在900°C进行淬火，保温时间2小时，淬火完成后进行回火，回火温度:450°C，保温时间:4h，得到破碎锤钎杆斗齿； 熔炼时各物质以质量百分比计为:碳:0.27 0.30 %，锰:0.8 1.1 %，硅:01.50 `1.70 %，铬:1.40 1.60 %，铝:彡 0.08 %，硫、磷彡 0.03 %，稀土 Re:0.01 %，余量为铁。`

全文摘要

一种破碎锤钎杆斗齿及其制造方法，斗齿体为一近似圆锥体，斗齿体前端为工作部，斗齿体内设有钎杆插入腔。钎杆插入腔的水平截面为圆形。斗齿经过熔炼、铸造、浇注、淬火、回火得到。本发明提供的破碎锤钎杆斗齿，使用时套装在破碎锤钎杆上，与破碎锤钎杆紧密配合，在进行破碎作业中，首先磨损的是斗齿，斗齿对钎杆可起到保护作用，延长了钎杆的使用寿命，降低工作成本。

文档编号C21D9/00GK103111346SQ201110365450

公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日

发明者万继文 申请人:宜都市万鑫精密铸造有限公司