1.本技术涉及破碎锤领域，尤其是涉及一种减震效果好的破碎锤。
背景技术：
2.液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207878541u的中国实用新型专利，其公开了一种破碎锤，包括钎杆、冲击缸体和导向套筒，钎杆包括凿头、钢杆和钎杆柄，凿头远离尖端部的一侧设有圆形卡槽，且钢杆的一端设有与圆形卡槽相匹配的圆形卡环，冲击缸体内设有冲击腔，冲击缸体前侧固定设有插接部，插接部设有插接腔体，冲击腔和插接腔体相接通，钎杆柄插接于插接腔体内，且钎杆柄通过插接部上环形排列的三个紧固螺杆螺接，冲击腔内设有活塞，冲击缸体的右侧设有与活塞相匹配的活塞杆。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在破碎锤冲击的过程需要很大的冲击力，当需要破碎的物体硬度过大时，一部分冲击力会反作用于破碎锤，该装置不能分散破碎锤的反作用力，提高破碎锤内部结构损坏的可能性，使破碎锤使用寿命缩短。
技术实现要素：
5.为了分散破碎锤的反作用力，降低破碎锤内部结构损坏的可能性，本技术提供一种减震效果好的破碎锤。
6.一种减震效果好的破碎锤，包括机身，机身内固设有沿竖直方向设置的推动柱，所述机身内设有水平方向的缓冲板，缓冲板位于推动柱下方，推动柱的一端与缓冲板的上端面固定连接，缓冲板与机身滑动连接。所述机身设有钎杆，钎杆沿竖直方向设置，钎杆的一端穿设于机身的下端面，钎杆另一端与缓冲板的下端面固定连接。
7.通过采用上述技术方案，
破碎机的动力系统使推动柱沿竖直方向运动，从而使位于缓冲板下方的钎杆沿竖直方向运动，使钎杆对物体进行破碎，当钎杆受到物体的反作用力时，反作用力通过钎杆作用于缓冲板的下端面，缓冲板面积较大，使钎杆的反作用力分散，从而减少了作用到推动柱上的反作用力，减少破碎锤内部结构被损坏的可能性，提高了破碎锤的使用寿命。
8.可选的，所述机身设有两个沿水平方向的固定板，两个固定板分别位于缓冲板的两侧设置，固定板与机身内壁固定连接，所述机身设有多个固定柱，固定柱穿设于缓冲板，固定柱的两端分别与两个固定板固定连接，且固定柱与缓冲板滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，当破碎锤工作时缓冲板沿竖直方向与固定柱连接，钎杆工作时会产生震动，固定柱和固定板的设置对缓冲板有限位作用，从而减少钎杆震动的可能性，提高破碎锤工作时的稳定性。
10.可选的，所述机身设有第一弹簧，第一弹簧套设于固定柱上，且第一弹簧的一端与缓冲板的上端面固定连接，另一端与靠近推动柱的固定板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当推动柱向下运动时，缓冲板向下运动，第一弹簧处于拉伸状态，当推动柱向上运动时，带动缓冲板向上运动，第一弹簧处于压紧状态；当推动柱向上运动时，第一弹簧的设置有利于分散缓冲板上的反作用力，增强破碎锤的稳定性，减少推动柱被损坏的可能。
12.可选的，所述机身设有第二弹簧，第二弹簧套设于固定柱上，且第二弹簧的一端与缓冲板的下端面固定连接，另一端与远离推动柱的固定板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当推动柱向下运动时，第二弹簧处于压紧的状态，当推动柱向上运动时，第二弹簧处于伸长的状态，破碎锤工作时，第二弹簧对缓冲板有支撑作用，减少缓冲板与固定板之间的冲击力，减少缓冲板和固定板的损伤。
14.可选的，所述缓冲板固设有多个限位块，限位块位于缓冲板的两侧，所述机身开设有限位槽，限位槽沿竖直方向开设，限位块位于限位槽内，且限位块与限位槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，推动柱沿竖直方向运动，从而使限位块在限位槽内沿竖直方向运动，限位块与限位槽的设置增强了缓冲板运动的稳定性，减少缓冲板在钎杆反作用的冲击下发生错位的可能性，从而增加破碎锤的稳定性。
16.可选的，所述机身内设有减震块，减震块套设于钎杆上，且减震块与机身下端内壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，减震块靠近机身下端设置，当钎杆破碎物体时，减震块内壁与钎杆外壁相抵触，减震块为弹性软块可减少钎杆的震动，提高钎杆的稳定性，从而增加破碎锤的破碎效果。
18.可选的，所述减震层开设有多个减震孔。
19.通过采用上述技术方案，多个减震孔可吸收钎杆破碎时产生的震动，减震孔的设置可增强减震块的减震效果，提高钎杆工作时的稳定性。
20.可选的，所述钎杆与推动柱位于同一竖直面内。
21.通过采用上述技术方案，钎杆和推动柱位于同一竖直平面，当钎杆对物体进行破碎时，有助于减少缓冲板受力倾斜的可能性，提高缓冲板的稳定性。
22.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
23.1. 破碎机的动力系统使推动柱沿竖直方向运动，从而使位于缓冲板下方的钎杆沿竖直方向运动，使钎杆对物体进行破碎，当钎杆受到物体的反作用力时，反作用力通过钎杆作用于缓冲板的下端面，缓冲板面积较大，使钎杆的反作用力分散，从而减少了作用到推动柱上的反作用力，减少破碎锤内部结构被损坏的可能性，提高了破碎锤的使用寿命；
24.2. 当破碎锤工作时缓冲板沿竖直方向与固定柱连接，钎杆工作时会产生震动，固定柱和固定板的设置对缓冲板有限位作用，从而减少钎杆震动的可能性，提高破碎锤工作时的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例为凸显缓冲板与机身位置关系的剖视图。
27.图3是本技术实施例为凸显减震块与钎杆位置关系的局部结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机身；11、限位槽；2、推动柱；3、缓冲板；31、限位块；4、钎杆；5、固定板；51、固定柱；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、减震块；81、减震孔。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种减震效果好的破碎锤。
32.参照图1和图2，一种减震效果好的破碎锤，包括机身1，机身1内设有沿竖直方向设置的推动柱2，推动柱2与机身1滑动连接。机身1内设有缓冲板3，缓冲板3的上端面与推动柱2下端固定连接，且缓冲板3与机身1滑动连接。机身1设有钎杆4，钎杆4沿竖直方向设置，且钎杆4的上端与缓冲板3的下端面固定连接，推动柱2向上运动，从而带动缓冲板3沿竖直方向运动，缓冲板3带动钎杆4沿竖直方向运动，使钎杆4远离缓冲板3的一端对物体有破碎作用。
33.参照图1和图2，当钎杆4受到物体的反作用力，反作用力通过钎杆4作用到缓冲板3上，缓冲板3的面积较大，可将来自钎杆4的反作用力分散，减少作用到推动柱2上的反作用力，从而减少破碎锤内部结构被破坏的可能性，延长破碎锤的使用寿命。
34.参照图1和图2，钎杆4与推动柱2位于同于竖直面内，当钎杆4对物体进行破碎时，钎杆4和推动柱2位于同一竖直面有助于减少缓冲板3的一侧受到钎杆4的反作用力倾斜的可能，提高破碎锤的稳定性。
35.参照图2和图3，缓冲板3的两端设有限位块31，限位块31与缓冲板3的侧壁固定连接，机身1内壁开设有限位槽11，限位槽11沿竖直方向设置，且限位槽11的两端向机身1两端延伸，限位块31位于限位槽11内，且限位块31与限位槽11沿竖直方向滑动连接。限位槽11和限位块31的设置对缓冲板3有限位作用，限位块31可减少缓冲板3在钎杆4的反作用力下发生偏转的可能性，增强冲击的稳定性。
36.参照图2和图3，机身1内固设有两个固定板5，固定板5分别位于缓冲板3的两侧，且固定板5与缓冲板3之间有间距，固定板5与机身1内壁固定连接，钎杆4穿设于缓冲板3下方的固定板5；机身1设有两个固定柱51，两个固定柱51分别位于推动柱2的两侧，固定柱51位于两个缓冲板3之间，且两个固定柱51穿设于缓冲板3，固定柱51与缓冲板3滑动连接；固定柱51的上端与靠近推动柱2的固定板5固定连接，固定柱51下端与远离推动柱2的固定板5固定连接。当破碎锤工作时，钎杆4和缓冲板3在反作用力的作用下震动，固定板5对钎杆4进行限位，从而减少钎杆4的震动，固定柱51对缓冲板3有限位作用，可减少缓冲板3震动的可能性，提高破碎锤工作时的稳定性。
37.参照图2和图3，机身1设有第一弹簧6，两个固定柱51上均套设有第一弹簧6，且第一弹簧6位于缓冲板3的上方，第一弹簧6的一端与靠近推动柱2的固定板5下端面固定连接，第一弹簧6的另一端与缓冲板3的上端面固定连接。当破碎锤向下冲击物体时，推动柱2向下运动，从而带动缓冲板3向下运动，第一弹簧6伸长，推动柱2向上运动时，缓冲板3向上滑动，第一弹簧6压缩，对缓冲板3有缓冲的作用，分散缓冲板3上的反作用力，减少推动柱2内损坏的可能性，增强破碎锤的稳定性。
38.参照图2和图3，机身1设有两个第二弹簧7，两个第二弹簧7分别套设于固定柱51上，且第二弹簧7位于缓冲板3的下方设置。第二弹簧7的一端与缓冲板3的下端面固定连接，
第二弹簧7的另一端与远离推动柱2的固定板5上端面固定连接。当破碎锤工作时，推动柱2向下运动，第二弹簧7处于压缩状态，当推动柱2向上运动时，第二弹簧7处于拉伸状态。第二弹簧7的设置，减少缓冲板3与下方固定板5之间的冲击力，从而减少缓冲板3和固定板5之间的损伤，延长破碎锤的使用寿命。
39.参照图2和图3，机身1内设有减震块8，减震块8为弹性材料，减震块8套设于钎杆4上，且减震块8靠近机身1下端设置，减震块8与机身1的内壁固定连接，减震块8与钎杆4滑动连接。当破碎锤工作时，钎杆4震动，减震块8与钎杆4接触，减震块8为弹性材料可减少钎杆4的震动，从而增强破碎锤工作时的稳定性。
40.参照图2和图3，减震块8开设有多个减震孔81，减震孔81沿竖直方向设置，当破碎锤工作时，减震孔81的可以吸收钎杆4产生的震动，增强钎杆4破碎物体时的稳定性，从而增强破碎锤的稳定性。
41.本技术实施例一种减震效果好的破碎锤的实施原理为：破碎锤工作时，钎杆4收到反作用力震动，缓冲板3的设置可分散钎杆4的反作用力，减少推动柱2被损坏的可能性，第一弹簧6和第二弹簧7的设置对缓冲板3具有缓冲作用，减少缓冲板3撞击固定板5的可能性，分散缓冲板3上的反作用力，减少破碎锤内部结构被损坏的可能性，延长破碎锤的使用寿命。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种减震效果好的破碎锤，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内固设有沿竖直方向设置的推动柱(2)，所述机身(1)内设有水平方向的缓冲板(3)，缓冲板(3)位于推动柱(2)下方，推动柱(2)一端与缓冲板(3)的上端面固定连接，缓冲板(3)与机身(1)滑动连接，所述机身(1)设有钎杆(4)，钎杆(4)沿竖直方向设置，钎杆(4)的一端穿设于机身(1)的下端面，钎杆(4)另一端与缓冲板(3)的下端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述机身(1)设有两个沿水平方向的固定板(5)，两个固定板(5)分别位于缓冲板(3)的两侧设置，固定板(5)与机身(1)内壁固定连接，所述机身(1)设有多个固定柱(51)，固定柱(51)穿设于缓冲板(3)，固定柱(51)的两端分别与两个固定板(5)固定连接，且固定柱(51)与缓冲板(3)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述机身(1)设有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)套设于固定柱(51)上，且第一弹簧(6)的一端与缓冲板(3)的上端面固定连接，另一端与靠近推动柱(2)的固定板(5)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述机身(1)设有第二弹簧(7)，第二弹簧(7)套设于固定柱(51)上，且第二弹簧(7)的一端与缓冲板(3)的下端面固定连接，另一端与远离推动柱(2)的固定板(5)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述缓冲板(3)固设有多个限位块(31)，限位块(31)位于缓冲板(3)的两侧，所述机身(1)开设有限位槽(11)，限位槽(11)沿竖直方向开设，限位块(31)位于限位槽(11)内，且限位块(31)与限位槽(11)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述机身(1)内设有减震块(8)，且减震块(8)与机身(1)下端内壁固定连接，所述减震块(8)套设于钎杆(4)上，减震块(8)与钎杆(4)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述减震块(8)开设有多个减震孔(81)。8.根据权利要求1所述的一种减震效果好的破碎锤，其特征在于：所述钎杆(4)与推动柱(2)位于同一竖直面内。
技术总结
本申请公开了一种减震效果好的破碎锤，涉及破碎锤的技术领域，包括机身，机身内固设有沿竖直方向设置的推动柱，所述机身内设有水平方向的缓冲板，缓冲板位于推动柱下方，推动柱的一端与缓冲板的上端面固定连接，缓冲板与机身滑动连接，所述机身设有钎杆，钎杆沿竖直方向设置，钎杆的一端穿设于机身的下端面，钎杆另一端与缓冲板的下端面固定连接。本申请具有分散破碎锤的反作用力，降低破碎锤内部结构损坏可能性的效果。坏可能性的效果。坏可能性的效果。
技术研发人员：麻名轩 李军
受保护的技术使用者：山东伯特利重工有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/17
声明：
“减震效果好的破碎锤的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东伯特利重工有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
