1.本发明属于生物质燃料技术领域，具体涉及一种卧式隔层沸腾床生物质微米燃料
破碎机及使用方法。
背景技术：
2.生物质微米燃料作为一种工业燃料，用量巨大，而且是一次性消耗，所以要求能大批量生产，且生产成本低廉，华中科技大学肖波教授及其团队将生物质高效生产的粒径小于250微米的“微米燃料”，称之为霄燃料，霄燃料能够实现1400℃以上高温的燃烧，具有广阔的市场前景。这就需要一种能够达到生物质微米燃料粒径要求且破碎效率高的破碎机。现有破碎机破碎产物粒径多数在10mm以上，属于粗破碎地范围，如：实地作业的切碎灭茬还田机、青饲破碎机等。一般的锤式破碎机不能达到对破碎产物粒径的要求，且结构较复杂。传统生物质破碎装置功能单一，生物质破碎生产效率低下。
3.cn205042568u公开了生物质燃料破碎机，包括破碎机主体，破碎机主体内设有进料辊和刀辊，破碎机主体的进料端与进料皮带机的输出端相连，破碎机主体的出料端与出料皮带机的输入端相连；进料辊上方设置有强制喂料辊；刀辊上的刀片分段错位布置。该技术方案将刀辊上的刀片分段错位布置，在加工生物质燃料的过程中降低了硬质杂质对刀片的损害，但是破碎效果很难达到对微米粒径的要求，还存在改进空间。
4.cn104492567a公开了生物质燃料破碎机，包括支撑底座，支撑底座上设机架，机架的前部设喂料仓，喂料仓内设水平布置的履带式喂料输送机；履带式喂料输送机的后端顶部设有强制喂料辊，强制喂料辊后部的机架上设有破碎仓，破碎仓内设有破碎辊，破碎辊的辊面上设有破碎刀头，破碎辊的外周同轴套装破碎分离筛网，破碎分离筛网前部开有与强制喂料辊配合的破碎进料口；破碎仓底部设有与破碎仓相通的出料仓，出料仓底部开有出料口，出料口下方设有出料输送机。该技术方案刀具设置合理，提升了破碎机的通用性，但是破碎效果仍存在改进空间。
5.综上所述，现有技术仍缺乏一种破碎产物粒径能达到微米级的生物质燃料破碎机。
技术实现要素：
6.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种卧式隔层沸腾床生物质微米燃料破碎机，通过卧式破碎机底部的沸腾床将底部物料沸腾起来，并在旋转刀的旋抛作用力使物料能在360
°
角相上全方位与破碎刀具作用，同时通过将卧式破碎筒体采用多孔板分成若干小破碎腔体，使弹性生物质物料在压缩条件下高效磋磨破碎，可以较大程度上提高生物质微米燃料破碎的效率，由此解决破碎产物粒径难以快递达到微米级的技术问题。
7.为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种卧式隔层沸腾床生物质微米燃料破碎机，包括进料系统、卧式隔层破碎室和出料系统；所述进料系统沿待破碎的生物
质燃料运动方向依次设置有进料口、进料布料搅龙和布料入口通道；
8.所述卧式隔层破碎室设置有卧式破碎筒体、位于卧式破碎筒体下方并固定卧式破碎筒体的机座，所述卧式破碎筒体包括可拆卸连接的上机体、下机体和旋转轴，所述布料入口通道与所述上机体连通，所述上机体和所述下机体沿所述旋转轴所在的平面对称分布，所述旋转轴的固定座位于所述卧式破碎筒体长度方向的中点处，所述旋转轴固定连接有刀具，所述卧式破碎筒体的内部采用圆柱形多孔板分成若干个破碎腔体，所述上机体的管壁设置有破碎物料内通道，所述下机体的底部设置有沸腾床,所述沸腾床能够将落入卧式破碎筒体底部的生物质燃料向上吹起；
9.所述出料系统包括封闭罩住所述破碎物料内通道的框体结构和与框体结构通过出料口连通的引风机，所述框体结构能够连通所述破碎物料内通道和所述出料口形成了内通道腔体，通过引风机驱动完成破碎的生物质微米燃料沿破碎物料内通道、内通道腔体和出料口排出。
10.作为优选，所述沸腾床包括喷气嘴、集气室和
鼓风机，所述喷气嘴贯穿所述下机体，所述喷气嘴与所述集气室固定连接，所述集气室通过进气口与鼓风机连通。
11.作为优选，所述喷气嘴的气流入射方向与喷气嘴法线的角度为100－150
°
，优选为105－130
°
。
12.作为优选，所述内通道腔体设置有微粉筛网。
13.作为优选，所述破碎腔体的多孔板的孔径为5－50mm，优选为10－20mm；所述破碎腔体横截面直径为15－80mm，优选为25－50mm。
14.作为优选，所述破碎物料内通道的孔径为0.5－3.0mm，优选为0.8－2mm。
15.作为优选，所述进料布料搅龙为螺旋搅拌进料。
16.作为优选，所述刀具的数量为2－20，优选为4－12。
17.按照本发明的另一方面，提供了一种破碎机的使用方法，包括以下步骤：
18.(1)将生物质微米燃料依次通过进料口、进料布料搅龙和布料入口通道进入卧式隔层破碎室的内部；
19.(2)落入至下机体底部的生物质微米燃料通过沸腾床沸腾起来，并在刀具的旋抛作用力下进行初步破碎；
20.(3)初步破碎后的生物质微米燃料进入破碎腔体进一步磋磨破碎；
21.(4)完成破碎的生物质微米燃料通过引风机驱动沿破碎物料内通道、内通道腔体和出料口排出。
22.本发明的有益效果有：
23.(1)本发明将刀具处理和破碎腔体深度处理相结合，沸腾床将底部物料沸腾起来，并在旋转刀的旋抛作用力使物料能在360
°
角相上全方位与破碎刀具作用，进行初步的破碎，然后通过将卧式破碎筒体采用多孔板分成若干小破碎腔体，初步破碎的燃料进入破碎腔体，使弹性生物质物料在压缩条件下高效磋磨破碎，破碎效率高，破碎效果好，最后获得粒径小于250微米的微米燃料,达到生物质微米燃料粒径要求；
24.(2)本发明设计合理，结构简单紧凑，刀轴刀片安装更换便捷，维修方便，且提高了破碎机的作业效率，破碎质量及工作寿命，降低了功率消耗和使用成本及运行费用，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
25.图1是本发明装置结构图；
26.其中：进料口1、进料布料搅龙2、布料入口通道3、出料口4、微粉筛网5、破碎物料内通道6、内通道腔体7、上机体8、下机体9、进气口10、沸腾床11、机座12、刀具13、旋转轴14、破碎腔体15。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.实施例
29.一种卧式隔层沸腾床生物质微米燃料破碎机，如图1所示，
30.包括进料系统、卧式隔层破碎室和出料系统；所述进料系统沿待破碎的生物质燃料运动方向依次设置有进料口1、进料布料搅龙2和布料入口通道3；
31.所述卧式隔层破碎室设置有卧式破碎筒体、位于卧式破碎筒体下方并固定卧式破碎筒体的机座12，所述卧式破碎筒体包括可拆卸连接的上机体8、下机体9和旋转轴14，所述布料入口通道3与所述上机体8连通，所述上机体8和所述下机体9沿所述旋转轴14所在的平面对称分布，所述旋转轴14的固定座位于所述卧式破碎筒体长度方向的中点处，所述旋转轴14固定连接有刀具13，所述卧式破碎筒体的内部采用圆柱形多孔板分成若干个破碎腔体15，所述上机体8的管壁设置有破碎物料内通道6，所述下机体9的底部设置有沸腾床11,所述沸腾床11能够将落入卧式破碎筒体底部的生物质燃料向上吹起；
32.所述出料系统包括封闭罩住所述破碎物料内通道6的框体结构和与框体结构通过出料口4连通的引风机，所述框体结构能够连通所述破碎物料内通道6和所述出料口4形成了内通道腔体7，通过引风机驱动完成破碎的生物质微米燃料沿破碎物料内通道6、内通道腔体7和出料口4排出。
33.作为优选的实施例，所述沸腾床11包括喷气嘴、集气室和鼓风机，所述喷气嘴贯穿所述下机体9，所述喷气嘴与所述集气室固定连接，所述集气室通过进气口10与鼓风机连通。
34.作为优选的实施例，所述喷气嘴的气流入射方向与喷气嘴法线的角度为100－150
°
，优选为105－130
°
。
35.作为优选的实施例，所述内通道腔体7设置有微粉筛网5。
36.作为优选的实施例，所述破碎腔体15的多孔板的孔径为5－50mm，优选为10－20mm；所述破碎腔体15横截面直径为15－80mm，优选为25－50mm。
37.作为优选的实施例，所述破碎物料内通道6的孔径为0.5－3.0mm，优选为0.8－2mm。
38.作为优选的实施例，所述进料布料搅龙2为螺旋搅拌进料。
39.作为优选的实施例，所述刀具13的数量为2－20，优选为4－12。
40.应用本实施例时，包括以下步骤：
41.(1)将生物质微米燃料依次通过进料口1、进料布料搅龙2和布料入口通道3进入卧式隔层破碎室的内部；
42.(2)落入至下机体9底部的生物质微米燃料通过沸腾床11沸腾起来，并在刀具13的旋抛作用力下进行初步破碎；
43.(3)初步破碎后生物质微米燃料进入破碎腔体15在压缩条件下进一步磋磨破碎；
44.(4)完成破碎的生物质微米燃料通过引风机驱动沿破碎物料内通道6、内通道腔体7和出料口4排出。
45.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种卧式隔层沸腾床生物质微米燃料破碎机，其特征在于，包括进料系统、卧式隔层破碎室和出料系统；所述进料系统沿待破碎的生物质燃料运动方向依次设置有进料口(1)、进料布料搅龙(2)和布料入口通道(3)；所述卧式隔层破碎室设置有卧式破碎筒体和位于卧式破碎筒体下方并固定卧式破碎筒体的机座(12)，所述卧式破碎筒体包括可拆卸连接的上机体(8)、下机体(9)和旋转轴(14)，所述布料入口通道(3)与所述上机体(8)连通，所述上机体(8)和所述下机体(9)沿所述旋转轴(14)所在的平面对称分布，所述旋转轴(14)的固定座位于所述卧式破碎筒体长度方向的中点处，所述旋转轴(14)固定连接有刀具(13)，所述卧式破碎筒体的内部采用圆柱形多孔板分成若干个破碎腔体(15)，所述上机体(8)的管壁设置有破碎物料内通道(6)，所述下机体(9)的底部设置有沸腾床(11),所述沸腾床(11)能够将落入卧式破碎筒体底部的生物质燃料向上吹起；所述出料系统包括封闭罩住所述破碎物料内通道(6)的框体结构和与框体结构通过出料口(4)连通的引风机，所述框体结构能够连通所述破碎物料内通道(6)和所述出料口(4)形成了内通道腔体(7)，通过引风机驱动完成破碎的生物质微米燃料沿破碎物料内通道(6)、内通道腔体(7)和出料口(4)排出。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述沸腾床(11)包括喷气嘴、集气室和鼓风机，所述喷气嘴贯穿所述下机体(9)，所述喷气嘴与所述集气室固定连接，所述集气室通过进气口(10)与鼓风机连通。3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述喷气嘴的气流入射方向与喷气嘴法线的角度为100－150
°
，优选为105－130
°
。4.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于，所述内通道腔体(7)设置有微粉筛网(5)。5.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述破碎腔体(15)的多孔板的孔径为5－50mm，优选为10－20mm；所述破碎腔体(15)为圆柱形，横截面直径为15－80mm，优选为25－50mm。6.根据权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述破碎物料内通道(6)的孔径为0.5－3.0mm，优选为0.8－2mm。7.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述进料布料搅龙(2)为螺旋搅拌进料。8.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述刀具(13)的数量为2－20，优选为4－12。9.根据权利要求1
?
8任一项所述的破碎机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生物质微米燃料依次通过进料口、进料布料搅龙和布料入口通道进入卧式隔层破碎室的内部；(2)落入至下机体底部的生物质微米燃料通过沸腾床沸腾起来，并在刀具的旋抛作用力下进行初步破碎；(3)初步破碎后的生物质微米燃料进入破碎腔体进一步磋磨破碎；(4)完成破碎的生物质微米燃料通过引风机驱动沿破碎物料内通道、内通道腔体和出料口排出。
技术总结
本发明属于生物质燃料技术领域，具体涉及一种卧式隔层沸腾床生物质微米燃料破碎机及使用方法。本发明破碎机包括进料系统、卧式隔层破碎室和出料系统；所述进料系统沿待破碎的生物质燃料运动方向依次设置有进料口、进料布料搅龙和布料入口通道；所述卧式隔层破碎室设置有卧式破碎筒体、位于卧式破碎筒体下方并固定卧式破碎筒体的机座，所述卧式破碎筒体包括可拆卸连接的上机体、下机体和旋转轴。本发明将刀具处理和破碎腔体深度处理相结合，沸腾床将底部物料沸腾起来，破碎效率高，破碎效果好，能够达到生物质微米燃料粒径要求。能够达到生物质微米燃料粒径要求。能够达到生物质微米燃料粒径要求。
技术研发人员：王训 吴琼 肖波 许婷婷 徐东辉 蒋聪 贾永胜 王英杰
受保护的技术使用者：华中科技大学
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/9/3
声明：
“卧式隔层沸腾床生物质微米燃料破碎机及使用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华中科技大学
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2024年08月01日 ~ 03日 
