本发明涉及废物品处理工艺技术领域，尤其涉及一种废旧家电处理工艺流程。
背景技术：
随着社会的进步，高科技的发展，家用电器的普及率和更换率逐年增大。废旧家电的体积普遍较大，处理较麻烦，产量又在逐年增加，目前有无较有效的处理办法，所以导致废旧家电成为新的城市污染源。部分家电中含有对人体有害的物质，如果废旧家电没有被合理的处理，既会对环境造成污染，也会危机人类的健康。其实旧家电具有较高的经济价值，比如电视机中铜、铁、铝的比例为16%，还有其他有价值物质，总有价率可达69%，电冰箱和洗衣机的有价率也可达到50%以上，空调中的有价物质会更高。而且废旧家电中的塑料几乎可以完全回收再利用。所以合理的处理废旧家电，不仅能将废旧家电中的的资源得到充分利用，还能保护自然资源，保护环境。但现如今废旧家电的处理主要是通过人工拆解，人力消耗大，对操作者身体有害，处理效率低，处理成本高，有价资源的回收率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧家电处理工艺流程。
一种废旧家电处理工艺流程，包括以下步骤：
S1：人工拆解，对废旧家电进行人工拆解，拆除废旧家电中可回收的部件，废旧家电中的冷媒和润滑油部分进入冷媒回收装置，并分离出润滑油和氟利昂，其他部分通过鳞板输送机输送至下一生产线；
S2：破碎，进入破碎室的废旧物料经过
破碎机的破碎，将大块物料破碎成小体积物料；
S3：风力选别，将进入此生产线的废料进行风力筛选，在泡棉吸引系统的作用下，风力将轻质物品分离至PUR微粉化处理系统，进行氟利昂的纯化回收和PUR的挤压减容，其余重质物品在振动输送机的带动下进入下一生产线；
S4：磁力选别，利用磁力作用将物料中铁金属进行分离，其余部分进入下一生产线；
S5：涡电流选别，废料通过涡电流选别机进行选别，塑胶从废料中分离出，并进行分类，其余废料从出料口进入下一生产线；
S6：比重选别，经涡电流选别后的废料再经比重选别，对铜和铝进行回收，完成最后的生产步骤。
优选的，所述破碎室内设置安全防爆监测系统，实时监控破碎室内的安全指标，保证破碎操作在安全模式下进行。
优选的，所述破碎机为锤击式破碎机，铁金属在锤击式破碎机的作用下破碎成更细的铁末，所述的锤击式破碎机的结构简单，破碎比为10～50，破碎效率高。
优选的，所述锤击式破碎机的工作流程是，铁金属从给料口进入破碎机内，经过高速运动的锤子的打击而破碎，破碎机下部设有筛板，小于孔筛尺寸的铁金属通过筛板排至回收区域，大于筛孔尺寸的铁类废料继续受到锤子的打击，最终符合尺寸要求排至回收区域，利用锤击式破碎机的反复破碎，提高铁金属的回收率。
优选的，所述氟利昂的纯化回收操作采用中国台湾制造的日本活性炭回收技术。
优选的，所述涡电流选别机的主设备为德国制造。
优选的，所述各设备均采用网络控制，通过电脑对设备进行实时监控和操作，及时发现问题、排查故障，使生产流程清晰明了，生产操作简单易行。
本发明提供的废旧家电处理工艺流程，主要针对废旧家电的处理，采用多工位一体自动处理技术，通过人机协同合作，减少废旧家电中的有毒物质对操作者的伤害，并可将废旧家电中的可回收部件完整回收，再通过分步回收将废旧家电中的铁、铜、铝和塑料有效回收，还能将氟利昂从废旧家电中分离出，避免氟利昂的排放，减少环境污染，该处理工艺流程完善，处理效率高，金属和塑料的有效回收率高，资源浪费少，可有效解决废旧家电造成的环境污染问题，实用性强，适用范围广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种废旧家电处理工艺流程，包括以下步骤：
S1：人工拆解，对废旧家电进行人工拆解，拆除废旧家电中可回收的部件，废旧家电中的冷媒和润滑油部分进入冷媒回收装置，并分离出润滑油和氟利昂，其他部分通过鳞板输送机输送至下一生产线；
S2：破碎，进入破碎室的废旧物料经过锤击式破碎机的破碎，将大块物料破碎成小体积物料，锤击式破碎机的破碎比为25；
S3：风力选别，将进入此生产线的废料进行风力筛选，在泡棉吸引系统的作用下，风力将轻质物品分离至PUR微粉化处理系统，进行PUR的挤压减容，并采用中国台湾制造的日本活性炭回收技术对氟利昂进行纯化回收，其余重质物品在振动输送机的带动下进入下一生产线；
S4：磁力选别，利用磁力作用将物料中铁金属进行分离，其余部分进入下一生产线；
S5：涡电流选别，废料通过涡电流选别机进行选别，塑胶从废料中分离出，并进行分类，其余废料从出料口进入下一生产线；
S6：比重选别，经涡电流选别后的废料再经比重选别，对铜和铝进行回收，完成最后的生产步骤。
本发明中，所述破碎室内设置安全防爆监测系统，实时监控破碎室内的安全指标，保证破碎操作在安全模式下进行；所述涡电流选别机的主设备为德国制造。
本发明中，锤击式破碎机的工作流程是，铁金属从给料口进入破碎机内，经过高速运动的锤子的打击而破碎，破碎机下部设有筛板，小于孔筛尺寸的铁金属通过筛板排至回收区域，大于筛孔尺寸的铁类废料继续受到锤子的打击，最终符合尺寸要求排至回收区域，利用锤击式破碎机的反复破碎，提高铁金属的回收率。
本发明中，各设备均采用网络控制，通过电脑对设备进行实时监控和操作，及时发现问题、排查故障，使生产流程清晰明了，生产操作简单易行。
本发明提供的废旧家电处理工艺流程，主要针对废旧家电的处理，采用多工位一体自动处理技术，通过人机协同合作，减少废旧家电中的有毒物质对操作者的伤害，并可将废旧家电中的可回收部件完整回收，再通过分步回收将废旧家电中的铁、铜、铝和塑料有效回收，还能将氟利昂从废旧家电中分离出，避免氟利昂的排放，减少环境污染，该处理工艺流程完善，处理效率高，金属和塑料的有效回收率高，资源浪费少，可有效解决废旧家电造成的环境污染问题，实用性强，适用范围广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1：人工拆解，对废旧家电进行人工拆解，拆除废旧家电中可回收的部件，废旧家电中的冷媒和润滑油部分进入冷媒回收装置，并分离出润滑油和氟利昂，其他部分通过鳞板输送机输送至下一生产线；
S2：破碎，进入破碎室的废旧物料经过破碎机的破碎，将大块物料破碎成小体积物料；
S3：风力选别，将进入此生产线的废料进行风力筛选，在泡棉吸引系统的作用下，风力将轻质物品分离至PUR微粉化处理系统，进行氟利昂的纯化回收和PUR的挤压减容，其余重质物品在振动输送机的带动下进入下一生产线；
S4：磁力选别，利用磁力作用将物料中铁金属进行分离，其余部分进入下一生产线；
S5：涡电流选别，废料通过涡电流选别机进行选别，塑胶从废料中分离出，并进行分类，其余废料从出料口进入下一生产线；
S6：比重选别，经涡电流选别后的废料再经比重选别，对铜和铝进行回收，完成最后的生产步骤。
2.根据权利要求1所述的一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，所述破碎室内设置安全防爆监测系统，实时监控破碎室内的安全指标，保证破碎操作在安全模式下进行。
3.根据权利要求1所述的一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，所述破碎机为锤击式破碎机，铁金属在锤击式破碎机的作用下破碎成更细的铁末，所述的锤击式破碎机的结构简单，破碎比为10～50，破碎效率高。
4.根据权利要求3所述的一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，所述锤击式破碎机的工作流程是，铁金属从给料口进入破碎机内，经过高速运动的锤子的打击而破碎，破碎机下部设有筛板，小于孔筛尺寸的铁金属通过筛板排至回收区域，大于筛孔尺寸的铁类废料继续受到锤子的打击，最终符合尺寸要求排至回收区域，利用锤击式破碎机的反复破碎，提高铁金属的回收率。
5.根据权利要求1所述的一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，所述氟利昂的纯化回收操作采用中国台湾制造的日本活性炭回收技术。
6.根据权利要求1所述的一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，所述涡电流选别机的主设备为德国制造。
7.根据权利要求1所述的一种废旧家电处理工艺流程，其特征在于，所述各设备均采用网络控制，通过电脑对设备进行实时监控和操作，及时发现问题、排查故障，使生产流程清晰明了，生产操作简单易行。
技术总结
本发明公开了一种废旧家电处理工艺流程，本发明包括以下步骤，S1：人工拆解；S2：破碎，将大块物料破碎成小体积物料；S3：风力选别，从废料中将轻质物品和重质物品分开；S4：磁力选别，将铁金属从废料中分离；S5：涡电流选别，回收废料中的塑胶制品；S6：比重选别，回收废料中的铜和铝金属。本发明提供的废旧家电处理工艺流程，主要针对废旧家电的处理，采用多工位一体自动处理技术，工艺流程简单，人机协同合作，废旧家电的处理效率高，资源回收完整，金属和塑料的有效回收率高，资源浪费少，可有效解决废旧家电造成的环境污染问题，实用性强，适用范围广。
技术研发人员：曹博;费贵龙;王国锋;魏士圆;张沛沛;邢远家;黄柏勇;桂青锋;张俊杰;付伟;张海生;姚俊明
受保护的技术使用者：金锋馥（滁州）输送机械有限公司
文档号码：201610879921
技术研发日：2016.10.09
技术公布日：2017.02.22
本实用新型涉及工程材料筛分领域，尤其是一种预筛分式破碎系统。
背景技术：
破碎是水泥工业生产的第一道工序，原料的破碎环节是否正常高效的运行对水泥工业生产造成直接的影响，因此针对破碎环节的保质和改进的研究显得尤为重要。
根据石灰石，石膏等水泥生产主要原料的矿石开采可知，一般采用爆破和挖掘工艺，这就导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中就会产生很多细粉料和泥土，控制合适粒径范围的粒级成品对破碎乃至烧成都有极为重要的影响，一般需要防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎的现象。矿石原料开采后在投喂入破碎机前均会有一定比例直接符合破碎成品要求的物料存在，这样的物料同样进行破碎不仅浪费破碎工段而且含泥灰等细粉料堆积易造成破碎机堵料现象。若物料含水量较高时还会粘结在破碎机内，需要时常停工检修，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
为克服现有的缺陷，本实用新型提出了一种预筛分式破碎系统。
一种预筛分式破碎系统，包括板喂机、辊式筛分喂料机、破碎机和收尘器，其特征在于，所述板喂机前端连接料仓下料口，辊式筛分喂料机与板喂机后端连接，辊式筛分喂料机筛后出料端与破碎机相连，辊式筛分喂料机下方设置料斗并连接皮带机。
物料由铲车或长远距离皮带将开采的原料直接运输至料仓，板喂机将料仓中的物料运输至辊式筛分喂料机，在筛分后筛余大块原料运输至破碎机内直接破碎，筛下细粉料和细碎料直接传输至皮带，破碎后物料从破碎机出料后也直接下料至同一条皮带上；
其中，板喂机、辊式筛分喂料机、破碎机上方设置一体式防尘外壳，所述防尘外壳连接收尘器。板喂机头罩、辊式筛分喂料机导料板和破碎机头罩一体式防尘外壳位于破碎机进料口、辊式筛分喂料机和板喂机出料口端口上方，部位头罩外壳通过焊接形成整体，与收尘点连接，可以极大地减少细分料的四散，严格遵守环保的技术要求。
其中，破碎机位于皮带机正上方，并与皮带机中心线对齐，两者通过溜槽联结。出料口与皮带机中线相交，使破碎后物料可以完全下落至皮带机上不发生偏料，破碎机靠下部的投料区需设置衬板。
板喂机采用变频电机，通过调节板喂机运输速率对破碎系统实时产能进行调节，板喂机下方设置有刮板机，用于收取物料下料时散落的细分料和细碎料，出料口与溜子联结至皮带机上；喂料机采用数个变频电机，形成不同辊的速差提高了物料筛分能力，并且可根据破碎机的负荷大小调节辊式筛分喂料机辊的转速，起到保护破碎机的作用。
其中，板喂机下端设置刮板机，刮板机出料口通过溜槽连接皮带机。
其中，辊式筛分喂料机中，辊子为多个，各辊子同向转动，转速较慢且各辊之间有速差，靠近辊式筛分喂料机后端的辊子速度高，靠近辊式筛分喂料机前端的辊子速度低，从而保持了连续的料床，并且可以防止辊间空隙被料块卡死，从而将托在其上的物料由一端送到另一端，由于各辊子具有凸楞，相邻辊子间形成的空隙可以使碎料漏下。
通过控制辊缝距离和辊数调节筛分物料的粒径范围，其下方接下料溜子使筛分后细碎料和细分料直接下落至皮带机上，辊式筛分喂料机下方筛下物料料斗与刮板机下料溜子制作为一体，筛下料斗采用厚钢板降低物料冲刷噪音，同时加焊扁钢形成集料层防止磨损。
本实用新型的预筛分破碎系统，经过预筛分处理后，细粉料和细碎料不必再进入破碎增大破碎机负荷且易造成破碎机堵料现象，有效的解决上述问题的同时保证大块物料得到更充分的破碎形成合适破碎比的破碎后成品，大大提高了破碎环节效率；
破碎系统两度收集运输散落细碎料和筛后物料由同一料斗输送至皮带机，对整个破碎系统而言提高了原料的整体利用率并大大减小了破碎机负荷；
其板喂机头罩、辊式筛分喂料机导料板和破碎机头罩一体式防尘外壳，在符合环保要求的同时，增强了对细料的回收利用效率，这些回灰可直接形成成品参与粉磨环节，对整个水泥生产线产能的保障又起到一个帮助。从而起到降低能耗，节约成本的巨大作用。
附图说明
图1为预筛分式破碎系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种预筛分式破碎系统进行详细描述。
图1示出，一种预筛分式破碎系统，包括板喂机2、辊式筛分喂料机3、破碎机4和收尘器6，所述板喂机2前端连接料仓下料口1，辊式筛分喂料机3与板喂机2后端连接，辊式筛分喂料机3筛后出料端与破碎机4相连，辊式筛分喂料机3下方设置料斗并连接皮带机5。
板喂机2、辊式筛分喂料机3、破碎机4上方设置一体式防尘外壳7，所述防尘外壳7连接收尘器6。
破碎机4位于皮带机5正上方，并与皮带机5中心线对齐，两者通过溜槽联结。
板喂机2下端设置刮板机8，刮板机8出料口通过溜槽连接皮带机5。
辊式筛分喂料机3中，辊子为多个，各辊子同向转动，转速较慢且各辊之间有速差，靠近辊式筛分喂料机3后端的辊子速度高，靠近辊式筛分喂料机3前端的辊子速度低。
实施例
针对某石灰石、石膏破碎生产车间所采用的技术方案：
根据所需破碎原料物理性能，此处选取一个单锤破碎机。
含钙石灰石、有一定粘性的含镁石灰石或石膏通过铲车直接从矿石破碎区域运输至该破碎车间，卸料进入料仓储料，通过料仓非标下料口阀门控制下料速率。经由板喂机运输，辊式筛分喂料机筛分选择物料粒径最后进入单锤式破碎机破碎出负荷后续生产需求的破碎后产品。其中在板喂机下方通过刮板机和辊式筛分喂料机下方料斗连通收集细粉料及细碎料直接运输至通往下个车间的皮带机上。
采用本实用新型的预筛分式破碎系统后平均产能均高于设计产能，且未发现破碎机内出现闷声和堵料现象，破碎车间的破碎效率整体大大提高。
与现有技术的破碎相比，本实用新型的一种预筛分式破碎，可有效起到破碎前对物料进行严格筛分的作用，不仅减小了破碎机的负荷更大大提高破碎效率且不易发生堵料故障，保证生产系统的连续稳定运转。
最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本实用新型的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本实用新型在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本实用新型的精神和教导范围内。
技术特征：
1.一种预筛分式破碎系统，包括板喂机(2)、辊式筛分喂料机(3)、破碎机(4)和收尘器(6)，其特征在于，所述板喂机(2)前端连接料仓下料口(1)，辊式筛分喂料机(3)与板喂机(2)后端连接，辊式筛分喂料机(3)筛后出料端与破碎机(4)相连，辊式筛分喂料机(3)下方设置料斗并连接皮带机(5)。
2.根据权利要求1所述的预筛分式破碎系统，其特征在于，所述板喂机(2)、辊式筛分喂料机(3)、破碎机(4)上方设置一体式防尘外壳(7)，所述防尘外壳(7)连接收尘器(6)。
3.根据权利要求1所述的预筛分式破碎系统，其特征在于，所述破碎机(4)位于皮带机(5)正上方，并与皮带机(5)中心线对齐，两者通过溜槽联结。
4.根据权利要求1所述的预筛分式破碎系统，其特征在于，所述板喂机(2)下端设置刮板机(8)，刮板机(8)出料口通过溜槽连接皮带机(5)。
5.根据权利要求1所述的预筛分式破碎系统，其特征在于，所述辊式筛分喂料机(3)中，辊子为多个，各辊子同向转动，转速较慢且各辊之间有速差，靠近辊式筛分喂料机(3)后端的辊子速度高，靠近辊式筛分喂料机(3)前端的辊子速度低。
技术总结
一种预筛分式破碎系统，包括板喂机(2)、辊式筛分喂料机(3)、破碎机(4)和收尘器(6)，其特征在于，所述板喂机(2)前端连接料仓下料口(1)，辊式筛分喂料机(3)与板喂机(2)后端连接，辊式筛分喂料机(3)筛后出料端与破碎机(4)相连，辊式筛分喂料机(3)下方设置料斗并连接皮带机(5)。本实用新型的预筛分式破碎系统后平均产能均高于设计产能，且未发现破碎机内出现闷声和堵料现象，破碎车间的破碎效率整体大大提高。
技术研发人员：魏荣杰;卢鹏;周曦;李宏斌;梁丽鹏;徐梦溪;王宝明
受保护的技术使用者：中材海外工程有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.03
声明：
“预筛分式破碎系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中材海外工程有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
