破碎机用防溅落进料口的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种实验用圆锥破碎机。

背景技术：

2.对能源产品(煤炭、焦炭等)、金属矿产品(铁矿石、锰矿等)、非金属铲(石灰石等)等原料所取样品进行破碎，以便进行水分测定、粒度测定、含量分析等试验。对所取样产品水分、成分含量等的检测是原料质量检测的重要组成部分，是采购管理、质量控制、环保节能、现场管理、成本控制的重要环节。现有的原料在进口入关或进入工厂时，粒度大小不均，无法进行试验检测，所以要对原料进行破碎、研磨等加工。

3.目前的主要破碎设备分类包括颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机、单辊破碎机、对辊破碎机、圆锥破碎机。其中圆锥破碎机可以提供更高的产能，更好的质量；内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害；使用寿命较长适用性强。然而发明人发现，现有圆锥破碎机普遍是工业领域使用的，结构比较复杂，在接料时往往会出现颗粒或粉末逃逸，不能适应实验室中的环境要求，而且形制固定，只能生产一种规格的颗粒，不利于实验正常开展。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种实验用圆锥破碎机，结构简单、性能稳定、不易故障、维修方便快捷，且便于更换多种破碎腔形以生产多种规格的颗粒或粉末。

5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

6.本实用新型的技术方案提供了一种实验用圆锥破碎机，包括粒度调节器、破碎部和接料桶，破碎部顶部拆卸式连通粒度调节器，破碎部底部连接排料斗，排料斗连接往复运动机构，接料桶能够在垂直方向往复移动，接料桶向上运行至排料斗时能够与排料斗的底部端面接触。

7.运行时，主体支架的上面布置有给料斗，给料斗与粒度调节器是分体结构，两者之间不直接连接，给料斗通过栓接固定在破碎部上；排料斗与破碎部下端连接，破碎后的原料可直接进入到接料桶中；设备运行过程中接料桶在垂直方向往复运动与排料斗紧密贴合，破碎完成后取走接料桶。

8.上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：

9.1)本实用新型中，使用能够在垂直方向往复运动的接料桶进行接料，在运行时接料桶能够与排料斗对接，并且达到贴合的状态，能够防止从排料斗中排出的粉末或者颗粒在下落的过程中逃逸。

10.2)本实用新型中，给料斗与粒度调节器是分体结构，两者之间不是互相连接的，因此给料斗不影响粒度调节器的调节精度；同时粒度调整器与破碎部拆卸式连接，可快速拆卸，调整破碎出料粒度的大小。

11.3)本实用新型中，由于破碎部和支架、破碎部和粒度调节器之间均是拆卸式连接，因此破碎部的更换较为方便，可以具有多种腔形，执行不同的破碎任务。

附图说明

12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

13.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；

14.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的侧视结构示意图；

15.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的立体结构示意图。

16.图中：1.主体支架；2.破碎部；3.给料斗；4.除尘口；5.粒度调节器；6.电机；7.破碎部固定板；8.电机固定板；9.带轮罩；10.气缸及固定座；11.排料斗。

具体实施方式

17.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种实验用圆锥破碎机，包括粒度调节器5、破碎部2和接料桶，破碎部2顶部连通粒度调节器5，破碎部2底部连接排料斗11，排料斗11连接往复运动机构，接料桶能够在垂直方向往复移动，接料桶向上运行至排料斗11时能够与排料斗11的底部端面接触。本实施例中使用能够在垂直方向往复运动的接料桶进行接料，在运行时接料桶能够与排料斗11对接，并且达到贴合的状态，能够防止从排料斗11中排出的粉末或者颗粒在下落的过程中逃逸。

18.具体的，本实施例还包括主体支架1，主体支架1的顶端连接电机6支架；破碎部2安装在主体框架上，破碎部2和主体框架之间装有电机6。

19.具体的，主体支架1和破碎部2通过焊接成一体结构，电机6通过电机6支架与主体支架1连接在一起，通过皮带及带轮驱动破碎部2，实现破碎部2内部转动，主体支架1的上面布置有给料斗3，给料斗3与粒度调节器5是分体结构，通过栓接固定在破碎部2上；排料斗11与破碎部2下端连接，破碎后的原料可直接进入到接料桶中。接料桶安放在气缸10及固定座上，设备运性过程中气缸10顶起与排料斗11紧密贴合。破碎完成后，气缸10落下，取走接料桶。

20.具体的，上述的主体支架包括四根竖直设置的支腿，每根支腿等长，四根支腿的顶部连接一用于固定破碎部的破碎部固定板，四根支腿的顶部还连接一用于固定电机的电机固定板。

21.上述主体支架之中，相邻的两根支腿的底部之间连接有杆件，杆件作为腿撑连接的相邻的两根支腿，进而对上述的四根支腿进行加固。

22.为了将上述的气缸固定在主体支架，上述的杆件还连接有固定座，上述的气缸的固定端连接于固定座。

23.上述的固定座为一框架结构，具有包括四个竖直设置的支撑杆，四个支撑杆顶端连接顶端框架，底端连接底端框架，气缸连接于底端框架，而接料桶的一部分与顶端框架的可以接触。

24.上述的接料桶具体呈盒状。

25.本实施例中的破碎部2采用轧臼式圆锥破碎机，圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥、偏心套、固定锥、液力偶合器、润滑系统和液压系统，以部件之间的连接上均为现有技术，各部件之间的具体连接关系本实施例中不再赘述；仍然需要说明的是，机架固定连接水平轴，水平轴通过大、小齿轮连接偏心套，偏心套能够与动锥接触，从而偏心套能够带动动锥做周期性动作，动锥和固定锥之间形成用于破碎的破碎腔，液压系统作为动力源，润滑系统提供润滑油液。

26.在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近固定锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和固定锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

27.更加具体的，破碎机的水平轴由电机6通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎；破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出；圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。

28.破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。

29.本实施例中所述排料斗11的底部出口正对于所述接料桶的顶端开口，以便于两者之间的配合，排料斗11中排出的颗粒物或者粉末能够在重力作用下直接下落至接料桶中。

30.同时还需要注意的是，本实施例中排料斗11和接料桶之间是可以互相接触的，在接触后，能做形成一相对封闭的空间，此封闭的空间可以有效阻挡空间内粉末和颗粒流出，在盛装粉末或颗粒达到一定量之后两者再分开。在此过程中，排料斗11和接料桶之间再垂直方向不再移动，一直保持述排料斗11的底部出口正对于所述接料桶的顶端开口，有利于物料的堆积。

31.上述本实施例中所使用的气缸10，是竖直设置的，还可以使用其他的往复运动机构，所述接料桶底部设有往复运动机构。

32.在又一实施例中，往复运动机构还可以使用液压油缸或者电动推杆，还可以使用坦克链、直线滑轨等。

33.可以理解的是，上述的往复运动机构作用不仅是对接料桶进行接料操作，还具有对接料桶进行定位的作用，能够保证接料桶直上直下。

34.上述的给料斗3还设有除尘口4，此为本领域常用设置，在此不再赘述。

35.为了保证封闭效果，所述排料斗11的底部边缘设有耳部，所述接料桶在上行时能够与耳部接触。

36.具体的，上述的耳部为在排料斗11的底部出口边缘设置的平行于上述的破碎部固

定板的板件。耳部外缘呈矩形。

37.此外，本实施例中，具有完整的润滑系统，当有温度过高或有流速过慢时将自动关闭。

38.为了实现以上功能，所述给料斗3、粒度调节器5、排料斗11和接料桶设有温度传感器和流量计，温度传感器和流量计连接控制器，控制器连接润滑系统。

39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：

1.一种实验用圆锥破碎机，其特征在于，包括粒度调节器、破碎部和接料桶，破碎部顶部拆卸式连通粒度调节器，破碎部底部连接排料斗，接料桶连接往复运动机构，接料桶能够在垂直方向往复运动，接料桶向上运行至排料斗时能够与排料斗的底部端面接触。2.如权利要求1所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，还包括支架，所述破碎部还连接电机，电机和破碎部均固定连接于支架。3.如权利要求2所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述支架包括主体支架、电机固定板和破碎部固定板，主体支架的顶端连接电机固定板和破碎部固定板。4.如权利要求1所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述破碎部包括内腔形状相异的多个，每个破碎部均能够拆卸式连接所述粒度调节器。5.如权利要求1所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述排料斗的底部出口正对于所述接料桶的顶端开口。6.如权利要求1所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述往复运动机构竖直设置，所述往复运动机构的两端的分别连接支架和接料桶。7.如权利要求6所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述往复运动机构为气缸或者油缸。8.如权利要求1所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，还包括给料斗，给料斗连接于所述粒度调节器顶端。9.如权利要求8所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述料斗还设有除尘口。10.如权利要求1所述的实验用圆锥破碎机，其特征在于，所述排料斗的底部边缘设有耳部，所述接料桶在上行时能够与耳部接触。

技术总结

本实用新型公开了一种实验用圆锥破碎机，属于破碎机技术领域，包括粒度调节器、破碎部和接料桶，破碎部顶部拆卸式连通粒度调节器，破碎部底部连接排料斗，接料桶连接往复运动机构，接料桶能够在垂直方向往复运动，接料桶向上运行至排料斗时能够与排料斗的底部端面接触。触。触。

技术研发人员：霍旭光 丁立伟

受保护的技术使用者：青岛海亿特机电科技发展有限公司

技术研发日：2021.06.09

技术公布日：2021/11/30



1.本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种双轴破碎机的进料斗。

背景技术：

2.双轴破碎机的设计初衷是用来破碎生活及工业垃圾，通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作，将物料碎成小尺寸物体。双轴破碎机的出现很好地弥补了锤式破碎机、鄂式破碎机等破碎机只能破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等较脆、硬物料的局限，能将衣物、树枝、木材、薄膜、塑料桶、电子垃圾、医疗垃圾等软、韧物料很好地破碎成小块，从而进行回收利用。

3.双轴破碎机采用电动马达或液压马达驱动，采用特殊合金钢作为刀具，采用可编程逻辑控制器控制，遇到硬物可自动反转，出料尺寸可按用户要求设计。刀轴转速一般在10～70转每分钟，通过减速机将电机的高转速降为刀轴的低转速，低转速的双轴破碎机具有高扭矩、节能、低噪音、低粉尘等特点。

4.目前采用双轴破碎机破碎油桶时，由于进料斗露出的刀具面积较大，当投入进料斗的油桶平行于刀轴躺于两根刀具之间时，两根相向旋转的刀具会使油桶向上跳起，而不能快速吃掉油桶，导致破碎效率降低。

技术实现要素：

5.为了解决刀具不能快速吃掉油桶的问题，本申请提供一种双轴破碎机的进料斗。

6.本申请提供一种双轴破碎机的进料斗，采用如下的技术方案：

7.一种双轴破碎机的进料斗，包括料斗本体，所述料斗本体内设有两块竖直的挡板，挡板位于刀具上方，挡板所在平面垂直于刀轴的中轴线，两块挡板的距离小于被破碎物的长度。

8.通过采用上述技术方案，利用两块挡板限制被破碎物（即油桶）进入料斗本体的姿态，使油桶无法平行于刀轴躺于两根刀具之间，即可使刀具快速吃掉油桶。

9.可选的，所述挡板与料斗本体的顶部通过连接机构连接，连接机构用于使挡板能够沿刀轴的长度方向移动后定位。

10.通过采用上述技术方案，使两块挡板的距离能够调节，从而实现对不同直径油桶的限位。

11.可选的，所述连接机构包括长杆，长杆连接于挡板顶部，长杆的两端分别与料斗本体顶部的两侧连接。

12.通过采用上述技术方案，只需使长杆相对于料斗本体移动，即可调节两块挡板的距离。

13.可选的，所述料斗本体与长杆连接的两侧均固定有直齿条，长杆为直杆，长杆的两端均固定齿轮，长杆两端的齿轮同轴，齿轮与直齿条啮合，挡板上设有穿孔，长杆穿于穿孔内。

14.通过采用上述技术方案，外力驱动齿轮在直齿条上滚动时，长杆与齿轮同步旋转，由于长杆在穿孔内旋转不会带动挡板旋转，因此长杆推动挡板沿直齿条的长度方向移动，从而实现对两块挡板距离的调整。

15.可选的，所述齿轮连接有手轮，手轮用于驱动齿轮旋转。

16.通过采用上述技术方案，使用手轮方便了驱动齿轮旋转。

17.可选的，所述长杆为圆杆且与齿轮同轴，长杆穿过齿轮，手轮固定于长杆端部。

18.通过采用上述技术方案，方便了制造与装配长杆、齿轮及手轮。

19.可选的，所述穿孔内壁与长杆尺寸配合。

20.通过采用上述技术方案，使穿孔内壁与长杆之间的间隙不至于过大而导致挡板相对于长杆晃动。

21.可选的，所述挡板边缘与料斗本体的内壁贴合。

22.通过采用上述技术方案，料斗本体的内壁对挡板起到限位作用，使挡板能够保持竖直或接近竖直状态。

23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24.1.利用两块挡板限制被破碎物进入料斗本体的姿态，使油桶无法平行于刀轴躺于两根刀具之间，达到了使刀具快速吃掉油桶的效果；

25.2.通过调节两块挡板的距离，实现了对不同直径油桶的限位。

附图说明

26.图1是本申请实施例中双轴破碎机进料斗的结构示意图；

27.图2是本申请实施例中双轴破碎机进料斗与刀轴的结构示意图；

28.图3是本申请实施例中双轴破碎机进料斗的挡板、长杆、齿轮及手轮的结构示意图。

29.附图标记说明：1、料斗本体；2、挡板；3、连接机构；4、长杆；5、直齿条；6、齿轮；7、穿孔；8、手轮；9、刀轴；10、被破碎物；11、刀具。

具体实施方式

30.以下结合附图1

?

3对本申请作进一步详细说明。

31.本申请实施例公开一种双轴破碎机的进料斗。参照图1，双轴破碎机的进料斗包括料斗本体1，料斗本体1的顶部开口呈“口”字形。料斗本体1的顶部位置相对的两侧各固定一根直齿条5，两根直齿条5互相平行。直齿条5的齿面朝上，每根直齿条5上均啮合两个齿轮6。

32.参照图1，料斗本体1内插有两块竖直的挡板2，挡板2边缘与料斗本体1的内壁贴合。

33.参照图2，料斗本体1的底部为两根互相平行的刀轴9，刀轴9上固定刀具11，挡板2位于刀具11上方。挡板2所在的竖直平面垂直于刀轴9的中轴线，且两块挡板2的距离小于被破碎物10（即油桶）的长度。

34.参照图2和图3，挡板2的顶部具有圆形的穿孔7，穿孔7的中轴线呈水平状且与刀轴9的中轴线垂直，穿孔7中穿一根笔直的长杆4，长杆4与穿孔7的内壁尺寸配合，长杆4可以在穿孔7内转动。长杆4的两端各与一个齿轮6同轴连接，齿轮6上具有圆孔供长杆4穿过，长杆4

与齿轮6通过键连接。长杆4的一端用键连接的方式连接手轮8，用手轮8可驱动长杆4与齿轮6同步旋转。

35.本申请实施例提出的一种双轴破碎机的进料斗调节两块挡板2距离的实施原理为：参照图1，用手轮8驱动齿轮6在直齿条5上滚动时，长杆4与齿轮6同步旋转，由于长杆4在穿孔7内旋转不会带动挡板2旋转，因此长杆4推动挡板2沿直齿条5的长度方向移动，从而实现对两块挡板2距离的调整。

36.参照图1，长杆4、齿轮6和直齿条5构成挡板2连接料斗本体1顶部的连接机构3，连接机构3用于使挡板2能够沿刀轴9的长度方向移动后定位，连接机构3使两块挡板2的距离能够调节，从而实现对不同直径油桶的限位，限制油桶进入料斗本体1的姿态，使油桶无法平行于刀轴9躺于两根刀具11之间，即可使刀具11快速吃掉油桶。

37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双轴破碎机的进料斗，包括料斗本体（1），其特征在于：所述料斗本体（1）内设有两块竖直的挡板（2），挡板（2）位于刀具（11）上方，挡板（2）所在平面垂直于刀轴（9）的中轴线，两块挡板（2）的距离小于被破碎物（10）的长度。2.根据权利要求1所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述挡板（2）与料斗本体（1）的顶部通过连接机构（3）连接，连接机构（3）用于使挡板（2）能够沿刀轴（9）的长度方向移动后定位。3.根据权利要求2所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述连接机构（3）包括长杆（4），长杆（4）连接于挡板（2）顶部，长杆（4）的两端分别与料斗本体（1）顶部的两侧连接。4.根据权利要求3所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述料斗本体（1）与长杆（4）连接的两侧均固定有直齿条（5），长杆（4）为直杆，长杆（4）的两端均固定齿轮（6），长杆（4）两端的齿轮（6）同轴，齿轮（6）与直齿条（5）啮合，挡板（2）上设有穿孔（7），长杆（4）穿于穿孔（7）内。5.根据权利要求4所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述齿轮（6）连接有手轮（8），手轮（8）用于驱动齿轮（6）旋转。6.根据权利要求5所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述长杆（4）为圆杆且与齿轮（6）同轴，长杆（4）穿过齿轮（6），手轮（8）固定于长杆（4）端部。7.根据权利要求6所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述穿孔（7）内壁与长杆（4）尺寸配合。8.根据权利要求1所述的一种双轴破碎机的进料斗，其特征在于：所述挡板（2）边缘与料斗本体（1）的内壁贴合。

技术总结

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种双轴破碎机的进料斗，包括料斗本体，所述料斗本体内设有两块竖直的挡板，挡板位于刀具上方，挡板所在平面垂直于刀轴的中轴线，两块挡板的距离小于被破碎物的长度。为了解决刀具不能快速吃掉油桶的问题，本申请利用两块挡板限制被破碎物进入料斗本体的姿态，使油桶无法平行于刀轴躺于两根刀具之间，达到了使刀具快速吃掉油桶的效果；通过调节两块挡板的距离，实现了对不同直径油桶的限位。现了对不同直径油桶的限位。现了对不同直径油桶的限位。

技术研发人员：向功军 莫嵩 肖岳林

受保护的技术使用者：无锡瑞德韦尔环保科技有限公司

技术研发日：2021.02.27

技术公布日：2021/10/26



1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机用防溅落进料口。

背景技术：

2.矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、信有重工破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

3.破碎机用防溅落进料口在使用时存在一定的弊端，使用过程中，不能避免破碎的物料动力较大容易从进料口顶部飞溅而出，容易造成安全事故。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破碎机用防溅落进料口。

5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

6.一种破碎机用防溅落进料口，包括进料斗本体，所述进料斗本体的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板，且进料斗本体的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板，所述第一防溅射板和第二防溅射板的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板和第二防溅射板均包括底板、等距离焊接于底板顶部的减震弹簧和连接于减震弹簧顶部的橡胶挡板，所述橡胶挡板两侧外壁上均熔接有橡胶条,两块所述第一防溅射板和两块第二防溅射板的背面均焊接有弹簧，且四根弹簧分别与进料斗本体的四边内壁焊接。

7.优选的，所述进料斗本体的底部焊接有安装凸台，且安装凸台的四边外壁上均开有等距离分布的螺栓固定孔。

8.优选的，所述进料斗本体的两边内壁上设置有等距离分布的缓冲机构，且进料斗本体两边内壁上的缓冲机构交错设置。

9.优选的，所述缓冲机构包括固定片，且固定片的一侧外壁上焊接有倾斜设置的柔性橡胶板。

10.优选的，所述进料斗本体的两边内壁上交错开有等距离分布的插槽，缓冲机构插接于插槽内。

11.优选的，所述固定片外壁的两侧均通过螺丝与进料斗本体固定连接。

12.本实用新型的有益效果为：

13.1、安装凸台能够套接于破碎机的安装口上，且能够通过螺栓将安装凸台与破碎机的安装口内壁固定连接；

14.2、两块所述第一防溅射板和两块第二防溅射板构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口；

15.3、缓冲机构自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的破碎锤、破碎齿等零部件。

附图说明

16.图1为本实用新型提出的一种破碎机用防溅落进料口的结构示意图；

17.图2为本实用新型提出的一种破碎机用防溅落进料口的防溅射板结构示意图；

18.图3为本实用新型提出的一种破碎机用防溅落进料口的竖截面结构示意图；

19.图4为本实用新型提出的一种破碎机用防溅落进料口的缓冲机构结构示意图。

20.图中：1进料斗本体、2安装凸台、3螺栓固定孔、4第一防溅射板、5第二防溅射板、6橡胶条、7弹簧、8插槽、9缓冲机构、10固定片、11柔性橡胶板、12底板、13橡胶挡板、14减震弹簧。

具体实施方式

21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

22.参照图1-4，一种破碎机用防溅落进料口，包括进料斗本体1，所述进料斗本体1的底部焊接有安装凸台2，且安装凸台2的四边外壁上均开有等距离分布的螺栓固定孔3，安装凸台2能够套接于破碎机的安装口上，且能够通过螺栓将安装凸台2与破碎机的安装口内壁固定连接；

23.所述进料斗本体1的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板4，且进料斗本体1的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板5，所述第一防溅射板4和第二防溅射板5的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板4和第二防溅射板5均包括底板12、等距离焊接于底板12顶部的减震弹簧14和连接于减震弹簧14顶部的橡胶挡板13，所述橡胶挡板13两侧外壁上均熔接有橡胶条6,两块所述第一防溅射板4和两块第二防溅射板5的背面均焊接有弹簧7，且四根弹簧7分别与进料斗本体1的四边内壁焊接，两块所述第一防溅射板4和两块第二防溅射板5构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口。

24.所述进料斗本体1的两边内壁上设置有等距离分布的缓冲机构9，所述进料斗本体1的两边内壁上交错开有等距离分布的插槽8，缓冲机构9插接于插槽8内，且进料斗本体1两边内壁上的缓冲机构9交错设置，所述缓冲机构9包括固定片10，且固定片10的一侧外壁上焊接有倾斜设置的柔性橡胶板11，所述固定片10外壁的两侧均通过螺丝与进料斗本体1固定连接，能够自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的破碎锤、破碎齿等零部件。

25.工作原理：安装凸台2能够套接于破碎机的安装口上，且能够通过螺栓将安装凸台2与破碎机的安装口内壁固定连接，两块所述第一防溅射板4和两块第二防溅射板5构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口，缓冲机构9自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的破碎锤、破碎齿等零部件。

26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种破碎机用防溅落进料口，包括进料斗本体(1)，其特征在于，所述进料斗本体(1)的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板(4)，且进料斗本体(1)的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板(5)，所述第一防溅射板(4)和第二防溅射板(5)的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板(4)和第二防溅射板(5)均包括底板(12)、等距离焊接于底板(12)顶部的减震弹簧(14)和连接于减震弹簧(14)顶部的橡胶挡板(13)，所述橡胶挡板(13)两侧外壁上均熔接有橡胶条(6),两块所述第一防溅射板(4)和两块第二防溅射板(5)的背面均焊接有弹簧(7)，且四根弹簧(7)分别与进料斗本体(1)的四边内壁焊接。2.根据权利要求1所述的一种破碎机用防溅落进料口，其特征在于，所述进料斗本体(1)的底部焊接有安装凸台(2)，且安装凸台(2)的四边外壁上均开有等距离分布的螺栓固定孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种破碎机用防溅落进料口，其特征在于，所述进料斗本体(1)的两边内壁上设置有等距离分布的缓冲机构(9)，且进料斗本体(1)两边内壁上的缓冲机构(9)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种破碎机用防溅落进料口，其特征在于，所述缓冲机构(9)包括固定片(10)，且固定片(10)的一侧外壁上焊接有倾斜设置的柔性橡胶板(11)。5.根据权利要求4所述的一种破碎机用防溅落进料口，其特征在于，所述进料斗本体(1)的两边内壁上交错开有等距离分布的插槽(8)，缓冲机构(9)插接于插槽(8)内。6.根据权利要求4所述的一种破碎机用防溅落进料口，其特征在于，所述固定片(10)外壁的两侧均通过螺丝与进料斗本体(1)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种破碎机用防溅落进料口,包括进料斗本体，所述进料斗本体的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板，且进料斗本体的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板，所述第一防溅射板和第二防溅射板的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板和第二防溅射板均包括底板、等距离焊接于底板顶部的减震弹簧和连接于减震弹簧顶部的橡胶挡板。本实用新型能够套接于破碎机的安装口上，两块第一防溅射板和两块第二防溅射板构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口，缓冲机构自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的零部件。保护破碎机内部的零部件。保护破碎机内部的零部件。

技术研发人员：方树坡

受保护的技术使用者：云南铜业（集团）钛业有限公司

技术研发日：2021.11.02

技术公布日：2022/3/22