本发明涉及一种锂离子电池用正极材料的制备方法，具体涉及一种用于锂离子正极材料制备的烧结工艺。
背景技术：
目前，锂离子电池正极材料(钴酸锂、三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂等)主流的规模化制备方法为高温固相(烧结)法，主要设备采用隧道式窑炉(推板窑炉和辊道窑炉)和破碎设备(鄂破、对辊、气流磨等)，主要工艺流程为物料装填在匣锅中，推送至隧道窑中进行烧结，烧结块料经颚式破碎机、对辊、精磨(气流磨、机械磨等)三级破碎后出烧结成品。采用此种设备与工艺来制备材料，烧结温度曲线平滑，内部温度分布均一，产品批次品质稳定，均一性优秀。但是此工艺也有缺点，主要包括：①窑炉加热方式为电加热，能源转换利用率低，能耗大。②窑炉为开放式结构，热污染严重。③匣锅式装填物料，跑冒滴漏较严重，匣锅寿命短，需定期更换。④窑炉长度一般不超过50米，限制了窑炉的进料数量，导致烧结速度慢、能耗高。⑤高温下长距离物料输运，易出现炉内物料卡住的异常。⑥物料为静态烧结，半成品结块，需要配备鄂破、对辊、气流磨等三级破碎设备。
技术实现要素：
本发明转变烧结方式，采用反应颗粒物料+高温气流热源流化动态烧结的方式，开发出了一种用于锂离子正极材料制备的烧结工艺。
本发明是这样来实现的，一种用于锂离子正极材料制备的烧结工艺，其特征在于采用以下方法和步骤来进行物料烧结处理：
(1)将混合均匀的待反应物料整批次装填至反应仓中，准备好物料反应及流化用高温清洁热风气源；
(2)热风通入反应仓开始加热并流化待反应物料，整个过程分成四步加热流化烧结处理，第一步低温低速流化烧结，第二步高温低速流化烧结，第三步高温高速流化烧结，第四步低温高速流化烧结，高速流化阶段将细粉分离收集；
(3)抽取样品监测物料粒度分布，粒度符合要求的物料出料备用，不合格的继续流化破碎直至粒度符合要求。
其中，所述物料反应及流化用高温清洁热风气源为空气、n2及惰性气体中的一种或几种。
其中，所述的第一步低温低速流化烧结，热风温度为200～650℃，风速为0.5～150m/s，烧结流化时间为1.5～3h。
其中，所述的第二步高温低速流化烧结，热风温度为650～900℃，风速为150～300m/s，烧结流化时间为1.5～3h。
其中，所述的第三步高温高速流化烧结，热风温度为900～1200℃，风速为300～400m/s，烧结流化时间为3～5h。
声明：
“用于锂离子电池正极材料制备的烧结工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东金品能源有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
