1.本实用新型涉及
采矿辅助设备技术领域，具体涉及一种矿洞支撑结构。
背景技术：
2.采矿是一种较为危险的工作，为了提高采矿时的安全性，需要在矿洞内设置矿洞支撑架等装置，现有技术中，矿洞的支撑架形状和尺寸都较为固定，但是由于地质等原因，不同矿产或不同深度的矿洞形状尺寸都不尽相同，现有技术中的矿洞支撑架很难针对不同的矿洞进行调整，从而导致在地下的采矿工作中，由于矿洞支撑不到位等原因，矿洞容易塌陷，危及采矿人员的安全。
3.现有技术中，拱形的矿洞支撑架对于高度方向的调整往往较为容易，但是对于不同宽度的矿洞往往难以调整，使得拱形的矿洞支撑架适用性不强。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种矿洞支撑结构，用于解决现有技术中矿洞支撑架难以对不同宽度的矿洞进行调节，导致支撑架适用性不强的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种矿洞支撑结构，包括支撑架本体，支撑架本体包括有竖向支撑部和拱形支撑部，所述竖向支撑部包括竖向支撑杆a和竖向支撑杆b，所述拱形支撑部包括拱形支撑杆a和拱形支撑杆b，拱形支撑杆a的a端与竖向支撑杆a的顶端铰接，拱形支撑杆a的b端与拱形支撑杆b的a端铰接，拱形支撑杆b的 b端与竖向支撑杆b的顶端铰接；
7.还包括有用于调整支撑架宽度的横向支撑部，横向支撑部的两端分别与竖向支撑杆a、竖向支撑杆b固定连接。
8.可选的，所述横向支撑部包括横向设置的液压支撑杆，液压支撑杆的两端分别和竖向支撑杆a和竖向支撑杆b固定连接。
9.可选的，所述横向支撑部包括横向设置的调节支撑杆a和调节支撑杆b，调节支撑杆的a端与竖向支撑杆a固定连接，调节支撑杆a内设有压缩弹簧，调节支撑杆b的a端套设于调节支撑杆a内并可在调节支撑杆a内滑动，调节支撑杆b的b端与与竖向支撑杆b固定连接。
10.可选的，所述调节支撑杆a的b端设有限位结构，所述调节支撑杆b的a 端设有与限位结构适配的限位凸起。
11.可选的，所述支撑架本体还包括有加强部，加强部包括结构相同的加强杆 a和加强杆b，加强杆a的两端均与拱形支撑杆a固定连接，加强杆b的两端均与拱形支撑杆b固定连接。
12.可选的，所述加强杆a和加强杆b的形状均为直形杆。
13.可选的，所述加强杆a和加强杆b的形状均为弧形杆。
14.可选的，所述拱形支撑杆a和拱形支撑杆b内均设有若干通孔，通孔内设有用于连接相邻支撑架本体的连接杆。
15.可选的，所述竖向支撑杆a和竖向支撑杆b的底部设有外螺纹，所述支撑架本体还包括有顶部设有外螺纹的支撑底盘，支撑底盘与竖向支撑杆a、竖向支撑杆b螺旋连接。
16.可选的，所述支撑架本体还包括有用于扩大支撑竖向支撑距离的增高杆，增高杆的顶部设有与所述竖向支撑杆a、竖向支撑杆b底部外螺纹适配的内螺纹，增高杆的顶部与竖向支撑杆a、竖向支撑杆b螺旋连接，增高杆的底部设有与支撑底盘顶部内螺纹适配的外螺纹，增高杆的底部与支撑底盘螺旋连接。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.本实用新型的一种矿洞支撑结构，包括支撑架本体，支撑架本体包括有竖向支撑部和拱形支撑部，所述竖向支撑部包括竖向支撑杆a和竖向支撑杆b，所述拱形支撑部包括拱形支撑杆a和拱形支撑杆b，拱形支撑杆a的a端与竖向支撑杆a的顶端铰接，拱形支撑杆a的b端与拱形支撑杆b的a端铰接，拱形支撑杆b的b端与竖向支撑杆b的顶端铰接；
19.还包括有用于调整支撑架宽度的横向支撑部，横向支撑部的两端分别与竖向支撑杆a、竖向支撑杆b固定连接。
20.其作用是：通过互相铰接的拱形支撑杆a和拱形支撑杆b，且拱形支撑杆 a和拱形支撑杆b分别和竖向支撑杆a和竖向支撑杆b铰接，同时，还设有可调整宽度的横向支撑架，因此，可以使得支撑架本体可以针对不同宽度的矿洞进行调整，从而解决现有技术中矿洞支撑架难以对宽度的矿洞进行调整，适用性不强的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一支撑架本体的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大示意图；
23.图3为本实用新型实施例二支撑架本体加强杆为直形杆的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例二支撑架本体加强杆为弧形杆的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例三支撑架本体的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例三加强杆的结构示意图。
27.附图标记：
28.1-拱形支撑杆a，2-拱形支撑杆b，3-竖向支撑杆a，4-竖向支撑杆b，5
??
调节支撑杆a，6-支撑杆b，7-压缩弹簧，8-限位凸起，9-加强杆a，10-加强杆 b，11-通孔，12-支撑底盘，13-增高杆。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
33.实施例一：
34.如图1和图2，一种矿洞支撑结构，包括支撑架本体，支撑架本体包括有竖向支撑部和拱形支撑部，所述竖向支撑部包括竖向支撑杆a3和竖向支撑杆b4，所述拱形支撑部包括拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2，拱形支撑杆a1的a端与竖向支撑杆a3的顶端铰接，拱形支撑杆a1的b端与拱形支撑杆b2的a端铰接，拱形支撑杆b2的b端与竖向支撑杆b4的顶端铰接；
35.还包括有用于调整支撑架宽度的横向支撑部，横向支撑部的两端分别与竖向支撑杆a3、竖向支撑杆b4固定连接。
36.具体的，所述横向支撑部包括横向设置的液压支撑杆，液压支撑杆的两端分别和竖向支撑杆a3和竖向支撑杆b4固定连接。
37.本实施例中，如图，具体的，所述横向支撑部包括横向设置的调节支撑杆 a5和调节支撑杆b6，调节支撑杆的a端与竖向支撑杆a3固定连接，调节支撑杆 a5内设有压缩弹簧7，调节支撑杆b6的a端套设于调节支撑杆a5内并可在调节支撑杆a5内滑动，调节支撑杆b6的b端与与竖向支撑杆b4固定连接。
38.具体的，所述调节支撑杆a5的b端设有限位结构，所述调节支撑杆b6的a 端设有与限位结构适配的限位凸起8。
39.本实施例中：由于拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2铰接，因此，拱形支撑杆 a1和拱形支撑杆b2构成的拱形支撑部可以调节宽度，同时竖向支撑杆a3和竖向支撑杆b4分别与拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2铰接，因此，在拱形支撑杆 a1和拱形支撑杆b2的宽度调节时，竖向支撑杆a3和竖向支撑杆b4可以保持竖向状态，为拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2提供竖向支撑，同时通过调节支撑杆 a5和调节支撑杆b6，且调节支撑杆a5内设有压缩弹簧7，调节支撑杆b6的a 端套设于调节支撑杆a5内，因此，调节支撑杆a5和调节支撑杆b6的宽度可以根据矿洞的宽度对矿洞进行横向支撑。
40.因此，通过拱形支撑部、竖向支撑部和横向支撑部的结合，可以使得支撑架本体对竖向和横向进行稳定支撑的同时可以调节宽度，从而解决现有技术中，拱形支撑架对于宽度难以调节，适用性不强的问题。
41.实施例二：
42.在上述实施例的基础上，具体的，如图3和图4，所述支撑架本体还包括有加强部，加强部包括结构相同的加强杆a9和加强杆b10，加强杆a9的两端均与拱形支撑杆a1固定连接，加强杆b10的两端均与拱形支撑杆b2固定连接。
43.具体的，所述加强杆a9和加强杆b10的形状均为直形杆。
44.具体的，所述加强杆a9和加强杆b10的形状均为弧形杆。
45.本实施例中，如图和图，加强杆的形状可以为直形杆或弧形杆。
46.具体的，所述拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2内均设有若干通孔11，通孔11内设有用于连接相邻支撑架本体的连接杆。
47.本实施例中，通过设置加强杆a9和加强杆b10，可以加强拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2的强度，避免引起由于拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2强度不够造成的矿洞塌陷。
48.本实施例中，拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2内设有若干通孔11，通孔11 内设有用于连接相邻支撑架本体的连接杆，可以使得相邻的支撑架本体通过支撑杆连接形成一个整体，扩大支撑架本体可以承受的压力，使得本实施例中的支撑架本体的支撑效果更好。
49.实施例三：
50.在上述实施例的基础上，具体的，如图5和图6，所述竖向支撑杆a3和竖向支撑杆b4的底部设有外螺纹，所述支撑架本体还包括有顶部设有外螺纹的支撑底盘12，支撑底盘12与竖向支撑杆a3、竖向支撑杆b4螺旋连接。
51.具体的，所述支撑架本体还包括有用于扩大支撑竖向支撑距离的增高杆13，增高杆13的顶部设有与所述竖向支撑杆a3、竖向支撑杆b4底部外螺纹适配的内螺纹，增高杆13的顶部与竖向支撑杆a3、竖向支撑杆b4螺旋连接，增高杆 13的底部设有与支撑底盘12顶部内螺纹适配的外螺纹，增高杆13的底部与支撑底盘12螺旋连接。
52.本实施例中，通过设置支撑底盘12，且竖向支撑杆a3和竖向支撑杆b4与支撑底盘12螺旋连接，同时，本实施例中还包括有增高杆13，且增高杆13的顶部设有和竖向支撑杆a3、竖向支撑杆b4螺旋连接的内螺纹，增高杆13的底部设有与支撑底盘12螺旋连接的外螺纹，因此，通过增高杆13，使得本实施例中竖向支撑部的高度可以通过不同高度的增高杆13进行调节。
53.综上所述，通过互相铰接的拱形支撑杆a1和拱形支撑杆b2，通过横向支撑部可以使得支撑架本体的宽度根据矿洞的宽度进行调节，通过增高杆13可以使得支撑架本体的高度根据矿洞的高度进行调节，从而实现支撑架本体对不同形状、尺寸的矿洞进行支撑，提高其适用性。
54.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种矿洞支撑结构，包括支撑架本体，支撑架本体包括有竖向支撑部和拱形支撑部，其特征在于，所述竖向支撑部包括竖向支撑杆a(3)和竖向支撑杆b(4)，所述拱形支撑部包括拱形支撑杆a(1)和拱形支撑杆b(2)，拱形支撑杆a(1)的a端与竖向支撑杆a(3)的顶端铰接，拱形支撑杆a(1)的b端与拱形支撑杆b(2)的a端铰接，拱形支撑杆b(2)的b端与竖向支撑杆b(4)的顶端铰接；还包括有用于调整支撑架宽度的横向支撑部，横向支撑部的两端分别与竖向支撑杆a(3)、竖向支撑杆b(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述横向支撑部包括横向设置的液压支撑杆，液压支撑杆的两端分别和竖向支撑杆a(3)和竖向支撑杆b(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述横向支撑部包括横向设置的调节支撑杆a(5)和调节支撑杆b(6)，调节支撑杆的a端与竖向支撑杆a(3)固定连接，调节支撑杆a(5)内设有压缩弹簧(7)，调节支撑杆b(6)的a端套设于调节支撑杆a(5)内并可在调节支撑杆a(5)内滑动，调节支撑杆b(6)的b端与竖向支撑杆b(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述调节支撑杆a(5)的b端设有限位结构，所述调节支撑杆b(6)的a端设有与限位结构适配的限位凸起(8)。5.根据权利要求1所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述支撑架本体还包括有加强部，加强部包括结构相同的加强杆a(9)和加强杆b(10)，加强杆a(9)的两端均与拱形支撑杆a(1)固定连接，加强杆b(10)的两端均与拱形支撑杆b(2)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述加强杆a(9)和加强杆b(10)的形状均为直形杆。7.根据权利要求5所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述加强杆a(9)和加强杆b(10)的形状均为弧形杆。8.根据权利要求1所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述拱形支撑杆a(1)和拱形支撑杆b(2)内均设有若干通孔(11)，通孔(11)内设有用于连接相邻支撑架本体的连接杆。9.根据权利要求1所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述竖向支撑杆a(3)和竖向支撑杆b(4)的底部设有外螺纹，所述支撑架本体还包括有顶部设有外螺纹的支撑底盘(12)，支撑底盘(12)与竖向支撑杆a(3)、竖向支撑杆b(4)螺旋连接。10.根据权利要求9所述的一种矿洞支撑结构，其特征在于，所述支撑架本体还包括有用于扩大支撑竖向支撑距离的增高杆(13)，增高杆(13)的顶部设有与所述竖向支撑杆a(3)、竖向支撑杆b(4)底部外螺纹适配的内螺纹，增高杆(13)的顶部与竖向支撑杆a(3)、竖向支撑杆b(4)螺旋连接，增高杆(13)的底部设有与支撑底盘(12)顶部内螺纹适配的外螺纹，增高杆(13)的底部与支撑底盘(12)螺旋连接。
技术总结
本实用新型公开了一种矿洞支撑结构，涉及采矿辅助设备技术领域，其可至少部分解决现有技术中矿洞支撑架难以对不同宽度的矿洞进行调节，导致支撑架适用性不强的问题，本实用新型实施例的一种矿洞支撑结构，包括支撑架本体，支撑架本体包括有竖向支撑部和拱形支撑部，所述竖向支撑部包括竖向支撑杆A和竖向支撑杆B，所述拱形支撑部包括拱形支撑杆A和拱形支撑杆B，拱形支撑杆A的A端与竖向支撑杆A的顶端铰接，拱形支撑杆A的B端与拱形支撑杆B的A端铰接，拱形支撑杆B的B端与竖向支撑杆B的顶端铰接；还包括有用于调整支撑架宽度的横向支撑部，横向支撑部的两端分别与竖向支撑杆A、竖向支撑杆B固定连接。支撑杆B固定连接。支撑杆B固定连接。
技术研发人员：杜加法 丁明飞 杨建斌 张忠辉 周国俊 曲永贵
受保护的技术使用者：青海山金矿业有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/6/13
声明：
“矿洞支撑结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：青海山金矿业有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
