1.本发明属于采矿工程技术领域,尤其涉及一种地下金属矿山阶段回采的切割拉槽方法。
背景技术:
2.切割拉槽爆破的目的是为地下采场回采提供初始的自由面与爆破补偿空间。因此,切割拉槽爆破的质量以及所形成切割槽的形态对整个采场的回采至关重要。
3.地下金属矿山采用阶段矿房法回采时,其阶段高度一般为40m~60m,高阶段回采如何形成其初始爆破自由面一直是该类方法成功应用的关键技术。由于阶段高度大,施工切割天井的成本高难度大,随着切割天井施工高度的增加,天井自身的直立性难以保障,天井施工的断面尺寸也难以保障,经常导致天井形态两端高中间窄以及天井发生倾斜等问题。这些问题的产生将极大程度上影响阶段回采的切割拉槽爆破,甚至导致切割拉槽爆破失败,不能为后续的回采爆破提供有效的初始补偿空间。
4.针对以上问题,国内外地下金属矿山主要采用以下两种方式进行切割拉槽爆破:第一种是采用天井钻机进行切割天井的施工,确保天井断面的尺寸与直立性,但是该种方法的施工成本高,且一般的天井钻机的成井断面尺寸为直径0.9m,其形成的空间不足以为切割拉槽爆破提供补偿空间,因此一般需要施工2-3个切割天井,造成施工成本和施工周期的大幅增加。第二种方法是将阶段进一步划分为多个分段,在每一分段内施工切割天井,进行分段内的切割拉槽爆破,最后形成符合爆破要求的阶段采场切割槽,但是这种方法将阶段划分成分段,增加了采切工程量,导致切割拉槽爆破的工艺复杂、起爆网络复杂等问题出现。
技术实现要素:
5.本发明提出了一种地下金属矿山阶段回采深孔切割拉槽方法,其目的是:减少切割工程量,降低爆破难度,缩短施工周期,提高切割质量与效率,降低成本。
6.本发明技术方案如下:一种地下金属矿山阶段回采深孔切割拉槽方法,包括:步骤一、选定切割槽的位置;步骤二、沿阶段高度方向,将选定的切割槽划分为上下两个区域,即上部区域和下部区域;步骤三、对下部区域采用中深孔侧向爆破的方式进行拉槽爆破;步骤四、对上部区域采用“品”字型分次爆破的方式进行拉槽爆破。
7.作为本方法的进一步改进:步骤二中,下部区域高度应小于20m,上部区域高度应大于30m。
8.作为本方法的进一步改进:步骤三中,先在下部区域的底部施工第一切割平巷,再在下部区域的前侧施工出上下贯通整个下部区域的切割天井,然后在第一切割平巷内施工
出与所述切割天井平行的上向平行中深
声明:
“地下金属矿山阶段回采深孔切割拉槽方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)