本发明涉及采矿法的技术领域，尤其涉及一种厚大矿体采矿方法。
背景技术：
目前，一般规定15m-40m为厚矿体，40m以上为极厚矿体。在采矿作业中，分段高度为20m，中段高度60m，厚度大于30m以上的矿体采用垂直走向布置的无底柱分段崩落法，厚度小于30m的矿体采用沿走向布置的分段崩落法。
而现有的厚大矿体的采矿工艺存在以下缺点。
一、出矿效率低。
举例来说：毛公铁矿采用铲车装矿的运输方式，如凿岩进路过长，将会增加铲车往返装矿时间，大大减少铲车台效，从而影响整个矿山产量的提升。
二、通风效果差。
因回采操作在独头巷道中进行，虽然每个采场均布置有采区通风行人天井，但由于通风距离远，即使采用强制通风，各凿岩进路在放炮后仍均需要大量时间吹散炮烟才能满足安全作业的条件。且由于铲车等无轨设备作业过长中排放尾气，则对通风量的要求更高。
三、备采矿量形成滞后。
一般开采中，单个凿岩进路均在100m以上，整个采场的中深孔打孔时间大大延长，在采准工程完成到真正具备采矿条件仍需要三个月左右时间，进而造成出矿地点紧张等问题。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种厚大矿体采矿方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括以下步骤：在厚大矿体的垂直进路上布置第一切割巷道及第二切割巷道，将一条厚大矿体分为两个分区。
进一步地，同时，在矿体的上盘及下盘各布置一条运输巷道，两运输巷道中：一运输巷道布置于脉外，另一运输巷道布置于脉内，两运输巷道形成环形运输模式。
进一步地，两运输巷道中：下盘运输巷道布置在脉外，上盘运输巷道布置在脉内。
进一步地，所述第二切割巷道与第一切割巷道相平行。
进一步地，第一切割巷道与第二切割巷道的切巷间距为9m。
进一步地，第一切割巷道与第二切割巷道布置于垂直进路的中心两侧。
更进一步地，第一切割巷道与第二切割巷道间布置有切割井，以第一切割巷道与第二切割巷道间做连线，切割井的中心位于该连线的中心。
更进一步地，切割井距离第一切割巷道或第二切割巷道的距离为：
当放矿高度小于18m时，切井距切割巷道距离＜（w’+a-1.8）/（0.6*2）。
当放矿高度大于18m时，切井距切割巷道距离＜（w’+a-1.8）/（0.6*2）。
其中，w’表示放矿椭球体近似宽度；a表示最小放矿口宽度，（一般）为1.8m。
放矿
声明：
“厚大矿体采矿方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
