1.本发明属于球磨机驱动设备技术领域，涉及一种球磨机用无齿轮直驱环形永磁同步电机。
背景技术：
2.随着中国经济的高速发展，能源的消耗越来越多，但国内能源利用率低下，国家不断加强节能减排的实施力度。
3.我国矿山用大型机械装备保有量巨大，由于机械装备传动环节较多，所以耗能较大，在国家节能减排的政策下，促使机械设备向高效节能方向发展，永磁直驱系统是一种必然趋势。
4.在工业生产中，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、耐火材料、新型建筑材料、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业。在传统球磨设备中，所使用的传动方式主要为边驱齿轮传动方式，即采用异步电机带动减速机，减速机带动小齿轮，小齿轮与安装在磨机滚筒上的大齿圈啮合驱动磨机运行的传动方式。这种传统的驱动模式存在着传动效率低、机械磨损严重、电能消耗大、故障率高、设备维护工作量大等诸多缺陷。
5.此外，球磨机在正常运转时,磨球被提升到某一高度后抛落,并以一定的速度对物料产生冲击而粉碎物料,因此会产生较大的冲击载荷。在实际工作过程中，由于工作环境恶劣，球磨机常常承受着交变冲击载荷，由于冲击震动、预紧力不足或润滑系统失效等原因，往往会使球磨机轴承磨损严重。据不完全统计数据显示，球磨机轴承磨损下沉量可达0.5mm/年，导致固定于球磨机滚筒筒体法兰上的转子随之下沉，而定子的位置固定不变，因此定子和转子的配合产生径向相对偏移，空气隙值随之发生改变，且呈现出“上大下小，两侧相等”的分布趋势。
6.再者，为保证转子在定子腔内能自由转动，必须在转子铁芯与定子铁芯之间保持一层相对均匀的空气隙。这样虽然转子与定子之间没有直接的电磁联系，但当定子绕组通电以后，类似变压器的原理，转子与定子之间便有了电磁联系，从而实现了电能与机械能之间的能量转换功能。空气隙的大小对电机的性能、运行可靠性影响较大。空气隙过大将使磁阻大增，从而使励磁损耗增大，励磁电流也随之增大，电动机的功率因数也会下降，使电动机的性能变坏。为减小励磁电流和改善功率因数，应尽量减小气隙。但空气隙过小，又会使空气隙谐波磁场增大，电机杂散损耗和噪声增加，使最大转矩和起动转矩都减小。因此，为了保证电机的正常稳定工作，对于电机的空气隙的实时监控就显得尤为重要。此外，在实时监控空气隙的同时，还需要根据空气隙的变化对电机的工作进行控制，例如当空气隙超过一定
声明：
“球磨机用无齿轮直驱环形永磁同步电机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
370
编辑：中冶有色网
来源：江苏中工高端装备研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月09日 ~ 11日 
