1.本实用新型涉及除铁装置技术领域，具体为一种二氧化钛除铁装置。
背景技术：
2.除铁是指除去坯料中含有的金属铁、氧化铁与含铁矿物等有害成分，原料处理中除掉铁质是一个很重要的工序，除铁的方法主要有选矿法、淘洗法、磁选法、溶解法和蒸发法，现在普遍采用了过滤式料浆磁选机和高梯度磁选设备等；二氧化钛，白色固体或粉末状的两性氧化物，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料，钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业，它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等，二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性。
3.但是，现有的二氧化钛除铁装置使用时，除铁效果不够好，使用性能不够完善；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种二氧化钛除铁装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种二氧化钛除铁装置，以解决上述背景技术中提出现有的二氧化钛除铁装置使用时，除铁效果不够好，使用性能不够完善的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化钛除铁装置，包括除铁装置箱，所述除铁装置箱上方的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱前端的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有过滤网滑座，所述过滤箱的上方安装有下料斗，所述过滤箱上方的另一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有刮座，所述除铁装置箱内部的两端均安装有固定转盘，所述固定转盘的内部安装有转轴，所述固定转盘的外部安装有固定支架，所述固定支架的外部安装有转轴滚筒，所述转轴滚筒的外部安装有永磁吸铁辊轮，所述固定支架的内部安装有固定块。
6.优选的，所述除铁装置箱的内部设置有吸铁槽。
7.优选的，所述除铁装置箱一侧的下方设置有排料口，所述排料口的前端安装有调节阀。
8.优选的，所述除铁装置箱的前端安装有电机，所述电机的输出端与转轴传动连接。
9.优选的，所述刮座的内部安装有支撑块板，所述支撑块板和刮座为一体结构，所述支撑块板的一侧安装有刮板，所述支撑块板的另一侧安装有导板，所述支撑块板与刮板和导板均固定连接，所述刮板和导板的内部均安装有加固条，所述加固条与刮板和导板均固定连接。
10.优选的，所述挡板的后端安装有储存座，所述储存座的内部设置有放置槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了过滤网滑座、固定支架、永磁吸铁辊轮和转轴滚筒，使用时，过滤网滑座可以初步对二氧化钛进行过滤，固定支架保障了转轴滚筒使用时的稳定性，支撑稳定性能好，永磁吸铁辊轮转动可以吸附二氧化钛内部的含铁杂质，吸收效果好，且可以搅动二氧化钛，整体使用效果好；
13.2、本实用新型通过设置了刮板、导板、储存座和加固条，使用时，刮板可以刮落永磁吸铁辊轮外部的含铁杂质，导板对杂质有一个引导作用，加固条保障了使用时的稳定性，能够帮助含铁杂质更好的导入到储存座的内部，便于操作人员进行收取。
附图说明
14.图1为本实用新型一种二氧化钛除铁装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种二氧化钛除铁装置的俯视图；
16.图3为本实用新型固定转盘的结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑块板的结构示意图。
18.图中：1、除铁装置箱；2、过滤箱；3、过滤网滑座；4、滑槽；5、下料斗；6、固定支架；7、刮座；8、挡板；9、电机；10、排料口；11、调节阀；12、永磁吸铁辊轮；13、支撑块板；14、储存座；15、放置槽；16、吸铁槽；17、固定转盘；18、转轴；19、转轴滚筒；20、固定块；21、刮板；22、导板；23、加固条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种二氧化钛除铁装置，包括除铁装置箱1，除铁装置箱1上方的一侧安装有过滤箱2，过滤箱2前端的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部安装有过滤网滑座3，过滤箱2的上方安装有下料斗5，过滤箱2上方的另一侧安装有挡板8，挡板8的一侧安装有刮座7，除铁装置箱1内部的两端均安装有固定转盘17，固定转盘17的内部安装有转轴18，固定转盘17的外部安装有固定支架6，固定支架6的外部安装有转轴滚筒19，转轴滚筒19的外部安装有永磁吸铁辊轮12，固定支架6的内部安装有固定块20。
21.进一步，除铁装置箱1的内部设置有吸铁槽16，便于使用，稳定性高。
22.进一步，除铁装置箱1一侧的下方设置有排料口10，排料口10的前端安装有调节阀11，结构稳定。
23.进一步，除铁装置箱1的前端安装有电机9，电机9的输出端与转轴18传动连接，连接稳定、可靠。
24.进一步，刮座7的内部安装有支撑块板13，支撑块板13和刮座7为一体结构，支撑块板13的一侧安装有刮板21，支撑块板13的另一侧安装有导板22，支撑块板13与刮板21和导板22均固定连接，刮板21和导板22的内部均安装有加固条23，加固条23与刮板21和导板22均固定连接，整体结构更加的稳定。
25.进一步，挡板8的后端安装有储存座14，储存座14的内部设置有放置槽15，便于使用放置。
26.工作原理：使用时，通过下料斗5放置进二氧化钛，二氧化钛掉落在过滤箱2内部的过滤网滑座3内，通过过滤网滑座3进行初步过滤，筛选掉大颗的石子、颗粒、杂质，且可以在滑槽4内滑动取出过滤网滑座3进行清理，过滤后的二氧化钛掉落在除铁装置箱1内部的吸铁槽16内，启动电机9，电机9的输出端与转轴18传动连接，带动固定转盘17和固定支架6转动，固定块20保障了使用的稳定性，从而转轴滚筒19开始转动，搅动吸铁槽16内部的二氧化钛，二氧化钛内部含铁的杂质颗粒会被永磁吸铁辊轮12吸住，永磁吸铁辊轮12转动与刮板21产生摩擦接触，刮板21可以刮落永磁吸铁辊轮12外部吸住的含铁杂质，含铁杂质经支撑块板13通过导板22导入到储存座14内部的放置槽15内，加固条23进一步保障了刮座7的稳固性，使用结束后，便于操作人员集中取走含铁杂质，最后转动调节阀11，使得二氧化钛从排料口10内排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：
1.一种二氧化钛除铁装置，包括除铁装置箱（1），其特征在于：所述除铁装置箱（1）上方的一侧安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）前端的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部安装有过滤网滑座（3），所述过滤箱（2）的上方安装有下料斗（5），所述过滤箱（2）上方的另一侧安装有挡板（8），所述挡板（8）的一侧安装有刮座（7），所述除铁装置箱（1）内部的两端均安装有固定转盘（17），所述固定转盘（17）的内部安装有转轴（18），所述固定转盘（17）的外部安装有固定支架（6），所述固定支架（6）的外部安装有转轴滚筒（19），所述转轴滚筒（19）的外部安装有永磁吸铁辊轮（12），所述固定支架（6）的内部安装有固定块（20）。2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛除铁装置，其特征在于：所述除铁装置箱（1）的内部设置有吸铁槽（16）。3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛除铁装置，其特征在于：所述除铁装置箱（1）一侧的下方设置有排料口（10），所述排料口（10）的前端安装有调节阀（11）。4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛除铁装置，其特征在于：所述除铁装置箱（1）的前端安装有电机（9），所述电机（9）的输出端与转轴（18）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛除铁装置，其特征在于：所述刮座（7）的内部安装有支撑块板（13），所述支撑块板（13）和刮座（7）为一体结构，所述支撑块板（13）的一侧安装有刮板（21），所述支撑块板（13）的另一侧安装有导板（22），所述支撑块板（13）与刮板（21）和导板（22）均固定连接，所述刮板（21）和导板（22）的内部均安装有加固条（23），所述加固条（23）与刮板（21）和导板（22）均固定连接。6.根据权利要求1所述的一种二氧化钛除铁装置，其特征在于：所述挡板（8）的后端安装有储存座（14），所述储存座（14）的内部设置有放置槽（15）。
技术总结
本实用新型公开了一种二氧化钛除铁装置，涉及除铁装置技术领域，为解决现有的二氧化钛除铁装置使用时，除铁效果不够好，使用性能不够完善的问题。所述除铁装置箱上方的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱前端的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有过滤网滑座，所述过滤箱的上方安装有下料斗，所述过滤箱上方的另一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有刮座，所述除铁装置箱内部的两端均安装有固定转盘，所述固定转盘的内部安装有转轴，所述固定转盘的外部安装有固定支架，所述固定支架的外部安装有转轴滚筒，所述转轴滚筒的外部安装有永磁吸铁辊轮，所述固定支架的内部安装有固定块。所述固定支架的内部安装有固定块。所述固定支架的内部安装有固定块。
技术研发人员：蒋静远
受保护的技术使用者：江苏宏远药业有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021/4/20
声明：
“二氧化钛除铁装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏宏远药业有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
