皮带轮轴承更换工具及使用方法与流程

本发明涉及固体废弃物资源化技术领域，尤其涉及一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂、制备方法及其使用方法。

背景技术：

伴随着社会经济的发展，有机固体废弃物的总量也逐步上升。这些废弃物如不能进行有效处理将会对环境造成严重的污染。好氧发酵是废弃物无害化处理和资源化利用的有效手段，在国内外广泛地被研究和应用。通过好氧发酵过程能实现有机固体废弃物的减量化，提升废弃物的无害化水平，并能实现资源化利用。好氧发酵过程需要添加调理剂，目前常用的调理剂包括木屑、锯末、秸秆等，但上述调理剂容易受季节性、地域性限制，对于大规模的废弃物好氧发酵处理来说，调理剂需求量大，上述调理剂密度小，体积大，不易于运输储存，提高了好氧发酵的成本。

中国发明专利(cn201310077278.4)利用木炭作为辅料，中国发明专利(cn200810137214.8)利用沸石作为辅料，堆肥后对辅料进行回收，但是回收率难以保证。中国发明专利(cn201811125692.7)公布了一种堆肥调理剂，但是其组分复杂，制作过程繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明一个目的在于提供一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂，该调理剂原料组分简单，制作工艺简便，体积小、密度低，好氧发酵过程结束后易于筛分出来并进行循环利用，发酵成本低。

为了实现上述目的，本发明的一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂，所述调理剂包括：水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭，各组分的质量分数分别为：水泥为27％-31％，浮石为15％-25％，砂子为43％-50％，偏高岭土为2.5％-3.5％，生物炭为1.5％-2.5％。

另外，根据本发明的有机固体废弃物好氧发酵调理剂，还可以具有如下技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述水泥为矿渣硅酸盐水泥ps52.5。

在本发明的一个实施例中，所述浮石为多孔火山石，其直径为5-8mm。

在本发明的一个实施例中，所述偏高岭土的细度为1250目。

在本发明的一个实施例中，所述生物炭以小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆三者中至少一者为原料，在低氧条件下经过热解而形成的固体黑色产物。

在本发明的一个实施例中，所述热解温度为300℃-800℃。

与现有的技术相比，本发明的调理剂具有以下优点和技术效果：

1.与有机固体废弃物联合好氧发酵效果好；

2.原料组分简单，体积小、密度低，好氧发酵过程结束后易于筛分出来并进行循环利用；

3.与传统调理剂相比，本发明的调理剂的应用成本更低，且不存在占用场地及运输问题，可以随时制取，满足应用需求。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述有机固体废弃物好氧发酵调理剂的制备方法；

为了实现上述目的，本发明的有机固体废弃物好氧发酵调理剂的制备方法，包括如下步骤：

s10：将水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭置于混料器中，混合均匀后加入适量的水，搅拌均匀直至混合物料成砂浆态；

s20：将砂浆态混合物倒入表面涂上一层脱模剂的模具中，并填满整个模具；

s30：将装有砂浆混合物的模具置于恒温鼓风烘箱内烘烤，待砂浆成型后拆模获得调理剂。

在本发明的一个实施例中，在步骤s30中，所述模具置于35±1℃恒温鼓风烘箱7-8天。

与现有的技术相比，本发明的调理剂制备方法具有以下优点和技术效果：

1.该调理剂制备原材料获取方便；制备原料配比灵活，可根据不同堆肥原料进行调节；

2.制备过程简便，无需高级精密仪器；物料入模时需压实保证调理剂强度；

4.小规模生产制作仅需简单人工倒模和脱模操作，大规模生产可实现无人工自动化；原材料料为稳定无机物，大量生产不会对环境造成影响。

本发明的再一个目的在于提出一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂的使用方法；

为了实现上述目的，本发明的一种所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂的使用方法，包括如下步骤：

t10：将调理剂和有机固体废弃物混合，调整好混合物料的含水率；

t20：将混合物置于好氧发酵反应器中，且在好氧发酵过程中进行多次翻抛，经发酵30-40天后得到好氧发酵产品；

t30：待好氧发酵结束后，使用筛分器将调理剂从好氧发酵产品中筛分出来，以便下次使用。

在本发明的一个实施例中，在步骤t20中，混合物经过多次翻抛后，使得混合物的状态质地疏松、干湿均匀，且团状体直径小于5cm。

与现有的技术相比，本发明的调理剂使用方法具有以下优点和技术效果：

使用该可循环调理剂，堆体高温期持续时间长，脱水效率高，无害化程度高，含水率、挥发分、ph和电导率变化均符合好氧发酵规律，种子发芽指数较高，且该调理剂可回收利用，促进了资源循环使用，可降低好氧发酵工程的运行成本；该可循环调理剂供应源经济稳定，具有优良的生物发酵调节作用，适合实际工程应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为调理剂四种型号调理剂力学性能图；

图2为不同有机废弃物好氧发酵过程中温度变化曲线图；

图3为不同有机废弃物好氧发酵过程中含水率变化曲线图

图4为不同有机废弃物好氧发酵过程中挥发分变化曲线图

图5为不同有机废弃物好氧发酵过程中ph值变化曲线图

图6为不同有机废弃物好氧发酵过程中电导率值变化曲线图

图7为农业废弃物好氧发酵过程中种子发芽指数变化曲线图；

图8为不同有机废弃物好氧发酵过程中低位热值柱状图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂，包括：水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭，各组分的质量分数分别为：水泥为27％-31％，浮石为15％-25％，砂子为43％-50％，偏高岭土为2.5％-3.5％，生物炭为1.5％-2.5％。

在本发明的一个实施例中，所述水泥包括矿渣硅酸盐水泥ps52.5。

在本发明的一个实施例中，所述浮石包括多孔火山石，其直径为5-8mm。

在本发明的一个实施例中，所述偏高岭土的细度为1250目；偏高岭土是以高岭土矿石为原料，经过选矿、破碎、磨矿和煅烧等工序而制成的，是一种具有极高火山灰活性的物质。

在本发明的一个实施例中，所述生物炭为优质粉状活性炭，以小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆三者中至少一者为原料，在低氧条件下经过热解而形成的固体黑色产物。

在本发明的一个实施例中，所述热解温度为300℃-800℃。

与现有的技术相比，本发明的调理剂具有以下优点和技术效果：

1.与有机固体废弃物联合好氧发酵效果好；

2.原料组分简单，体积小、密度低，好氧发酵过程结束后易于筛分出来并进行循环利用；

3.与传统调理剂相比，本发明的调理剂的应用成本更低，且不存在占用场地及运输问题，可以随时制取，满足应用需求。

本发明的有机固体废弃物好氧发酵调理剂的制备方法，包括如下步骤：

s10：将水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭置于混料器中，混合均匀后加入适量的水，搅拌均匀直至混合物料成砂浆态；

s20：将砂浆态混合物倒入表面涂上一层脱模剂的模具中，并填满整个模具；

s30：将装有砂浆混合物的模具置于恒温鼓风烘箱内烘烤，待砂浆成型后拆模获得调理剂。

在本发明的一个实施例中，在步骤s30中，所述模具置于35±1℃恒温鼓风烘箱7-8天。

在本发明的一个实施例中，模具为不锈钢模具，主要由20条厚度为2mm的钢片和一块表面平整的大理石块组成。

在本发明的一个实施例中，所用的脱模剂为混凝土转用油性脱模剂，外观为乳黄色液体，对钢模无腐蚀性，ph中性，为现有技术。

在本发明的一个实施例中，水为实验室用去离子水。

混料器为土木工程实验常用的水泥净浆搅拌器nj-160或功能类似的搅拌器。

倒模过程中需用捣棒对砂浆进行压实，使砂浆充满整个模具，脱模后形成块状调理剂。

有机固体废弃物包括污泥、畜禽粪便、厨余垃圾、农作物秸秆等。

与现有的技术相比，本发明的调理剂制备方法具有以下优点和技术效果：

1.该调理剂制备原材料获取方便；制备原料配比灵活，可根据不同堆肥原料进行调节；

2.制备过程简便，无需高级精密仪器；物料入模时需压实保证调理剂强度；

4.小规模生产制作仅需简单人工倒模和脱模操作，大规模生产可实现无人工自动化；原材料料为稳定无机物，大量生产不会对环境造成影响。

本发明的一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂的使用方法，包括如下步骤：

t10：将调理剂和有机固体废弃物混合，调整好混合物料的含水率；

t20：将混合物置于好氧发酵反应器中，且在好氧发酵过程中进行多次翻抛，经发酵30-40天后得到好氧发酵产品；

t30：待好氧发酵结束后，使用筛分器将调理剂从好氧发酵产品中筛分出来，以便下次使用。

在本发明的一个实施例中，在步骤t20中，混合物经过多次翻抛后，使得混合物的状态质地疏松、干湿均匀，且团状体直径小于5cm。

好氧发酵过程在好氧发酵装置中完成，装置需可进行通风或翻抛操作；

好氧发酵过程物料的翻抛方式可以采用人工翻堆或者机械翻堆，翻堆或翻抛后堆体上层和下层的物料重新混合，改善堆体物料结构；翻堆或翻抛后物料状态质地疏松，干湿均匀，团状体直径小于5cm。

好氧发酵过程的物料的含水率、ph值、电导率值、c/n比、种子发芽指数、e4/e6和养分指标等均采用相关标准方法进行检测和计算；

其中，好氧发酵过程的物料的温度由堆体温度传感器测定。

好氧发酵过程的物料的含水率采用重量法在干燥箱内烘干后测定。

好氧发酵过程的物料的挥发分(vs)采用重量法在马弗炉内灼烧后测定。

好氧发酵过程的物料的ph值由ph计测定样品浸提液所得。

好氧发酵过程的物料的电导率值由电导率仪测定样品浸提液所得。

使用该可循环调理剂，堆体高温期持续时间长，脱水效率高，无害化程度高，含水率、挥发分、ph和电导率变化均符合好氧发酵规律，种子发芽指数较高，且该调理剂可回收利用，促进了资源循环使用，可降低好氧发酵工程的运行成本；该可循环调理剂供应源经济稳定，具有优良的生物发酵调节作用，适合实际工程应用。

一、调理剂物理性能测试

1.原材料

试验所用的水泥为矿渣硅酸盐水泥ps52.5；浮石为多孔火山石，直径在5-8毫米左右；偏高岭土是以高岭土矿石为原料，经过选矿-破碎-磨矿-煅烧等工序制作而成，是一种具有极高火山灰活性的物质，细度为1250目；生物炭为优质粉状活性炭，以小麦秸秆、玉米秸秆或水稻秸秆为原料，经活化精制处理而成，具体是在低氧条件下经300℃-800℃下热解得到的固体黑色产物。处理而成。所用的模具为自主设计的不锈钢模具，主要由20条厚度为2mm的钢片和一块表面平整的大理石块组成。每组各组分的比例如表1所示。

表1各组原料配比

2.实验方案

2.1密度测试。将矿渣硅酸盐水泥、浮石、偏高岭土、生物炭按照表1的比例混合，放入置于混料器中，混合均匀后加入适量的水，搅拌均匀，直到混合物料呈砂浆态，此时将砂浆态混合物倒入表面刷了一层脱模剂的模具中，保证模具内部充实，表面平整；将倒有砂浆的模具置于温度为35±1℃恒温鼓风烘箱6-7天，待砂浆成型后拆模，得到调理剂，并测试每个调理剂的密度。

2.2力学性能测试，将调理剂置于20kn万能试验机中测试，保证测试的上下底面平整。

3.试验结果

3.1调理剂密度

本实验中的复合调理剂的密度在1.67-2.10g/cm3之间，其中①型密度最小，为1.67g/cm3，③型密度最大，为2.10g/cm3。复合调理剂的密度低于普通混凝土的密度(2.5g/cm3)，接近于土壤密度范围。

3.2调理剂的力学性能测试结果

如图1所示为调理剂力学性能测试曲线。结果显示，①型调理剂：当加载到29.25kn时，调理剂出现破坏，此时的极限受压强度为32.50mpa；②型调理剂：当加载到43.45kn时，调理剂出现破坏，此时的极限受压强度为48.28mpa；③型调理剂：当加载到36.69kn时，调理剂出现破坏，此时的极限受压强度为40.76mkpa；④型调理剂：当加载到41.69kn时，调理剂出现破坏，此时的极限受压强度为46.32mpa。

综合比较调理剂的力学性能及发酵调理效果，本发明采用③型调理剂，好氧发酵试验均使用③型调理剂。

二、③型调理剂在不同有机废弃物下的好氧发酵试验

在污泥好氧发酵过程中，污泥、调理剂和锯末以60:5:5质量比进行混合；在农业废弃物(畜禽粪便和沼渣)好氧发酵过程中，畜禽粪便、沼渣、秸秆和调理剂以10:5:3:1质量比进行混合；在餐厨垃圾好氧发酵过程中，餐厨垃圾、锯末和调理剂以6:1:1质量比进行混合；三组好氧发酵试验通风量均为0.15m3/(min·m3)；期间使用温度传感器测定堆体温度，采用ph计测定ph值，采用电导率仪测定电导率(ec)，采用容重法测定含水率和挥发分，采用油菜种子在25℃恒温培养48小时后测定种子发芽指数。三组试验中添加的可循环调理剂均为③型调理剂。

2.1调理剂在不同有机废弃物(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)下的堆体温度变化

好氧发酵过程三组堆体的温度的变化规律如图2所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，三组堆体的高温期(>50℃)持续均较长，分别满足《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》(hj-bat-002)、《畜禽粪便无害化处理规范》(gb/t36195-2018)以及《城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程》(cjj52-1993t)中的无害化标准，可有效实现有机固体废弃物的无害化。其中，污泥组第0天进入高温期，高温期持续11天；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)第1天进入高温期，高温期持续8天；餐厨垃圾组第4天进入高温期，高温期持续12天。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，三组堆体的高温期持续均较长，分别满足《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》(hj-bat-002)、《畜禽粪便无害化处理规范》(gb/t36195-2018)以及《城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程》(cjj52-1993t)中的无害化标准，可有效实现有机固体废弃物的无害化。其中，污泥组第0天进入高温期，高温期(>55℃)持续10天；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)第1天进入高温期，高温期(>50℃)持续8天；餐厨垃圾组第4天进入高温期(>55℃)，高温期持续12天。

2.2调理剂在不同有机废弃物(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)下的堆体含水率变化

好氧发酵过程三组堆体的含水率的变化规律如图3所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，三组堆体的含水率均显著下降(p<0.05)，污泥组堆体含水率从59.6％降低至43.7％，降幅为26.68％；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)堆体含水率从64.55％降低至37.33％，降幅为42.17％；餐厨垃圾组堆体含水率从68.79％降低至20.19％，降幅为70.65％；含水率指标分别满足《农用污泥污染物控制标准》(gba284-2018)、《有机肥料》(ny525-2012)以及《城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程》(cjj52-1993t)中相关规定。

2.3调理剂在不同有机废弃物(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)下的堆体挥发分(vs)变化

好氧发酵过程三组堆体的vs值的变化规律如图4所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，三组堆体的vs值均下降，污泥组堆体vs值从42.00％降低至33.6％，降幅为20.00％；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)堆体vs值从80.98％降低至65.02％，降幅为19.71％；餐厨垃圾组堆体vs值从96.41％降低至93.43％，降幅为3.10％。vs指标分别满足《农用污泥污染物控制标准》(gba284-2018)、《有机肥料》(ny525-2012)以及《城镇垃圾农用控制标准》(gb8172-1987)中相关规定。

2.4调理剂在不同有机废弃物(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)下的堆体ph值变化

好氧发酵过程三组堆体的ph值变化规律如图5所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，三组堆体的ph值均由原先的酸性有所升高，变化幅度处于常规波动范围，污泥组堆体ph值从6.38升高至6.68；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)堆体ph值从6.21升高至8.31；餐厨垃圾组堆体ph值从4.36升高至6.88。好氧发酵产物ph值符合《农用污泥污染物控制标准》(gba284-2018)、《有机肥料》(ny525-2012)以及《城镇垃圾农用控制标准》(gb8172-1987)中相关规定。

2.5调理剂在不同有机废弃物(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)下的堆体电导率(ec)值变化

好氧发酵过程三组堆体的ec值变化规律如图6所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，三组堆体的ec值变化幅度均处于常规波动范围，污泥组堆体ec值从1.37ms/cm升高至1.67ms/cm；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)堆体ec值从5.08ms/cm降低至5.01ms/cm；餐厨垃圾组堆体ec值从0.46ms/cm升高至0.78ms/cm，均低于2ms/cm，若进行土地利用时，好氧发酵产物的电导率在适宜范围内。

2.6调理剂在农业废弃物下(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)的堆体种子发芽指数变化

好氧发酵过程农业废弃物组堆体的种子发芽指数变化规律如图7所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)堆体的种子发芽指数均升高。未添加可循环调理剂的样品种子发芽指数从19.8％升高到111.6％，增幅为463.6％，添加③型调理剂的样品种子发芽指数从20.1％升高到155.6％，增幅为674.13％，添加③型调理剂样品种子发芽率比未添加可循环调理剂的样品种子发芽指数高210.49％。

2.7调理剂在不同有机废弃物(污泥、畜禽类粪便和沼渣、餐厨垃圾)下的堆体低位热值变化

好氧发酵过程三组堆体的低位热值变化规律如图8所示。

试验结果显示，添加③型调理剂进行好氧发酵后，由于有机质的生物降解，三组堆体的低位干基热值均有所降低，污泥组堆体低位干基热值从3055.67kcal/kg降低至2521.33kcal/kg；农业废弃物组(畜禽粪便和沼渣)堆体低位干基热值从3358.67kcal/kg降低至2830.00kcal/kg；餐厨垃圾组堆体低位干基热值从4629.33kcal/kg降低至3703.00kcal/kg。结合上述废弃物的好氧发酵产物含水率值，产物可实现自持焚烧。

2.8调理剂在不同有机废弃物好氧发酵回收率

好氧发酵结束后，污泥组调理剂回收率为98％(回收率为好氧发酵结束后回收调理剂质量在好氧发酵前加入调理剂质量占比)；农业废弃物组调理剂回收率为98％，餐厨垃圾组调理剂回收率为100％。

技术特征：

1.一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂，其特征在于，包括：水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭，各组分的质量分数分别为：水泥为27％-31％，浮石为15％-25％，砂子为43％-50％，偏高岭土为2.5％-3.5％，生物炭为1.5％-2.5％。

2.根据权利要求1所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂，其特征在于，水泥为矿渣硅酸盐水泥ps52.5。

3.根据权利要求1所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂，其特征在于，浮石为多孔火山石，其直径为5-8mm。

4.根据权利要求1所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂，其特征在于，偏高岭土的细度为1250目。

5.根据权利要求1所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂，其特征在于，生物炭以小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆三者中至少一者为原料，在低氧条件下经过热解而形成的固体黑色产物。

6.根据权利要求5所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂，其特征在于，热解温度为300℃-800℃。

7.一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

s10：将水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭置于混料器中，混合均匀后加入适量的水，搅拌均匀直至混合物料成砂浆态；

s20：将砂浆态混合物倒入表面涂上一层脱模剂的模具中，并填满整个模具；

s30：将装有砂浆混合物的模具置于恒温鼓风烘箱内烘烤，待砂浆成型后拆模获得调理剂。

8.根据权利要求7所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂的制备方法，其特征在于，在步骤s30中，模具置于35±1℃恒温鼓风烘箱7-8天。

9.一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂的使用方法，包括如下步骤：

t10：将调理剂和有机固体废弃物混合，调整好混合物料的含水率；

t20：将混合物置于好氧发酵反应器中，且在好氧发酵过程中进行多次翻抛，经发酵30-40天后得到好氧发酵产品；

t30：待好氧发酵结束后，使用筛分器将调理剂从好氧发酵产品中筛分出来，以便下次使用。

10.根据权利要求9所述的有机固体废弃物好氧发酵调理剂的使用方法，其特征在于，在步骤t20中，混合物经过多次翻抛后，使得混合物的状态质地疏松、干湿均匀，且团状体直径小于5cm。

技术总结

本发明公开了一种有机固体废弃物好氧发酵调理剂、制备方法及其使用方法，所述调理剂包括：水泥、浮石、砂子、偏高岭土和生物炭，各组分的质量分数分别为：水泥为27％?31％，浮石为15％?25％，砂子为43％?50％，偏高岭土为2.5％?3.5％，生物炭为1.5％?2.5％；该调理剂与有机固体废弃物联合好氧发酵效果好；原料组分简单，制作工艺简便，体积小、密度低，好氧发酵过程结束后易于筛分出来并进行循环利用；与传统调理剂相比，本发明的调理剂的应用成本更低，且不存在占用场地及运输问题，可以随时制取，满足应用需求。

技术研发人员：蔡璐;曹梦珂;王洋彦;郭函彤;王侃

受保护的技术使用者：宁波大学

技术研发日：2021.01.29

技术公布日：2021.06.11 一种玻纤用高岭土及其制备方法

【专利摘要】一种玻纤用高岭土，其主要成分为SiO2或改性的SiO2，以及Al2O3，SiO2和Al2O3的摩尔比为1.85~2.15，COD值为600±200ppm；所述的改性的SiO2为N-SiO2或C-SiO2。所述的玻纤用高岭土还含有占总质量1.2-5.8%的CoO或3.5-8.5%的CoNO3、占总质量2.6-7.4%的尿素或2.8-5.5%的四羟甲基硫酸铵、占总质量2-8%的硼砂。采用本发明的技术方案得到的高岭土，有机物反应彻底，并保持高岭土原有的结构（高岭土脱结晶水但不脱羟基），COD值稳定。

【专利说明】一种玻纤用高岭土及其制备方法 【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种玻纤用高岭土及其制备方法，属于新型材料制备领域。 【背景技术】

[0002] 国外有关资料报道，欧美国家和台湾地区的玻璃纤维企业，采用精选或质地好的 高岭土而不是叶蜡石作玻纤原料，生产高强度和电子级玻璃纤维，产品质量较好。我国叶蜡 石资源丰富，传统玻纤配方中总有叶蜡石，其理论化学式A1 203 ? 4Si02 ? H20。但近年来叶蜡 石（地开石）开采过量，逐渐贫化，杂质多，质量不稳定，国内还没有上规模的叶蜡石选矿加 工企业，而其中含有的石英型水铝石，在窑炉中不易熔化，拉丝时易产生断丝。因此，很多玻 纤企业开始增加原料中高岭土的用量。我国高岭土资源十分丰富，有成熟的选矿工艺，产品 质量稳定，其主要成分为高岭石，其化学式为：A1 203 ? 2Si02 ? 2H20。

[0003] 许多优质的高岭土原矿粉磨后可直接用于玻纤行业，玻璃纤维是非常好的金属材 料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、 环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维 日益受到人们的重视，中国玻璃纤维行业近几年发展迅速。科技的发展需要材料的支撑，随 着电子技术的发展对无机非金属材料的要求越来越高。玻璃纤维随其直径变小而强度增 高，玻纤行业也逐步由粗纱向细纱发展。目前国内大多玻纤用高岭土由于其成矿时期混入 了较多的有机质致使其化学需氧量（C0D)都在1500ppm以上，而如此高的化学需氧量会在 玻璃纤维拉丝生产流程中对其燃烧气氛产生影响而波动的气氛会直接导致拉丝不均匀断 裂等严重后果，造成资源的浪费和经济的损失，因此高岭土中尤其是煤系高岭土中的有机 质极大程度上限制了其在玻纤原料行业的发展。美国高岭土具有天然富集，高纯度且较低 的有机质等巨大优势，能够在玻纤生产过程中有效地稳定拉丝气氛，使拉丝过程更加稳定， 拉丝更均匀。生产出来的玻纤品质更高，能适用于更尖端的领域，因而几乎垄断了整个中国 的高端玻纤市场。

[0004] 高岭土在玻璃纤维生产中主要是提供Si02和A120 3，在应用中影响玻纤池窑拉丝 的首要因素是高岭石均化微粉的质量及稳定性，矿石中若含有石英型水铝石，在池窑内不 易融化，拉丝时容易产生断丝，所以无碱玻璃纤维对高岭石微粉有苛刻的质量要求。由于高 岭土产地和成因不同，高岭土中A1含量略有偏差，但均要求产品批次内均匀度> 97%，批 次间均匀度> 95%。高岭土中K、Na、Ca、Mg-般含量都较少，无明显异常时可不作特别要 求。Fe203含量是玻纤用高岭土质量控制的一个重要指标，它不仅影响玻璃纤维的着色问题， 对池窑中玻璃液的传热性能也有重要影响。一般要求高岭土中Fe 203含量< 0. 5%，但由于 高岭土需求量巨大，资源开采过度，目前低铁含量的高岭土已非常稀缺，因而实际应用中高 岭土 Fe203含量通常限制在< 0. 65%。S含量和C0D值直接影响着池窑玻璃液气氛和澄清 状态，一般要求 S03 < 0. 3 %，C0D 值< 1000 X 10_6 (煤系高岭土要求 C0D 值< 2700 X 10_6)。 国外对玻璃纤维用高岭土要求为：Al203:37% ±0. 4%，Si02:47% ±0. 8%，Fe203:彡0. 5%， Ti02:彡0? 5%，水分：< 0? 2%，烧失：13% ±0. 5%。高端玻纤用高岭土生产过程中COD 的波动严重影响到产品质量。这就要求在原料进入生产线前进过配矿处理，减少原矿波动。 我公司原矿在开采过程中进行人工初步选矿，将白矿、灰矿、黑矿区分开。进入原矿堆场后 分开堆放并记录时间。经大量实际操作的经验发现原矿露天堆放三个月后各项指标趋于稳 定。从堆放三个月以上的原矿堆中取样化验，做铝硅比、COD、pH值、含铁量、重金属等检测。 对检测数据进行汇总，不同品质原矿经配比计算，使综合矿的硅比、COD、pH值等达到实验室 条件优化的最佳值。最后由皮带机按不同配比输送都破碎机，破碎混匀。

[0005] 在高岭土中，由于氧化铝含量较高，Si02/Al20 3大约为2,所以融化温度较叶腊石高 一些。另外一方面，高岭土中的结晶水在700°C左右大量放出，活化了高岭土的硅铝结构，使 之容易与其他矿物进行硅酸盐反应，研究表明：含高岭土的配合料比含叶腊石的配合料生 粉料消失时间短。分布在我国东南及中南各省的高岭土可塑性好，属于多水高岭土，这类高 岭土容易吸潮，对于自动化程度高的池窑拉丝生产线，由于储存时间长，容易形成结块，不 宜气力输送；另外含K 20、Na20高的伊利石型高岭土也不适合无碱玻璃纤维的生产；比较适 合玻璃纤维生产用的高岭土主要分布在我国北方的东北、西北的石炭?二叠纪煤系中，以 煤层中夹矸、顶底板或单独矿层沉积的硬质高岭土，也叫煤系高岭土。优质沉积型高岭土的 最大产地是山西大同一带，还有山东、陕西、河北、内蒙等一些地区。这些高岭土属于硬质高 岭土，无可塑性，不会吸潮，而且含铝量稳定，但需要煅烧降低有机质含量。因此，此类高岭 土在使用时除需要控制铁含量外，还应控制有机质即化学需氧量。

[0006] 目前，国内外玻璃纤维行业发展迅猛，需要越来越多的质优价廉的原材料，而我国 有着丰富的高岭土资源，因此，尽快探讨和开发高岭土在玻璃纤维行业的应用就显得甚为 重要。研究显示玻璃纤维生产中添加高岭土，可降低熔制温度约l〇°C，进而降低总成本。添 加高岭土的玻璃纤维配方中可不加氧化铝，可降低高岭土的价格较叶蜡石价格贵而增加的 成本。总之，高岭土应用于玻璃纤维，是跨入了一个新的行业，前景广阔。

【发明内容】

[0007] 本发明的目的在于提供一种玻纤用高岭土，其主要成分为Si02或改性的Si0 2，以 及 A1203, Si02 和 A1203 的摩尔比为 1. 85 ?2. 15, C0D 值为 600±200ppm。

[0008] 进一步优选为改性的Si02为N-Si02或C-Si0 2。

[0009] 所述的玻纤用高岭土还含有占总质量1. 2-5. 8%的C〇0、占总质量2. 6-7. 4%的尿 素、占总质量2-8%的硼砂。

[0010] 所述的玻纤用高岭土还含有占总质量3. 5-8. 5%的C〇N03、占总质量2. 8-5. 5%的 四羟甲基硫酸铵或占总质量2-8%的硼砂。

[0011] 将Si02*改性的Si02, A1203,尿素或四羟甲基硫酸铵，C〇0或c〇no3，硼砂粉磨 至300-350目，送入直焰式回转窖，将窖内温度控制在350-525 °C，在空气气氛下，煅烧 15-60min，得到玻纤用高岭土。

[0012] 将Si02或改性的Si02, A1203，尿素或四羟甲基硫酸铵，c〇o或c〇no3，硼砂粉磨至 325目，送入直焰式回转窖，将窖内温度控制在425°C，在空气气氛下，煅烧40min，得到玻纤 用商岭土。

[0013] 本发明的另一目的在于提供一种玻纤用高岭土的制备方法，具体步骤是将Si02 或改性的Si02, A1203，尿素或四羟甲基硫酸铵，CoO或c〇no3，硼砂粉依次加入质量浓度为 5-15%的乙二胺溶液中溶解，静置12-24h后烘干，磨至300-350目，送入直焰式回转窖，将 窖内温度控制在350-525°C，在空气气氛下，煅烧15-60min，得到玻纤用高岭土。

[0014] 进一步优化为：将Si02*改性的Si02，Al20 3，尿素或四羟甲基硫酸铵，C〇0或C〇N03， 硼砂粉依次加入质量浓度为5-15 %的乙二胺溶液中溶解，静置20h后烘干，磨至360目， 送入直焰式回转窖，将窖内温度控制在485°C，在空气气氛下，煅烧55min，得到玻纤用高岭 土。

[0015] 采用本发明的技术方案得到的高岭土，有机物反应彻底，并保持高岭土原有的结 构（高岭土脱结晶水但不脱羟基），C0D值稳定。 【专利附图】 【附图说明】

[0016] 图1为实施例1中高岭土热重差热取向。

[0017] 图2为实施例1中高岭土 XRD图谱。

[0018] 图3为实施例1中高岭土红外图谱。 【具体实施方式】

[0019] 实施例1

[0020] -种玻纤用高岭土，将 150kg N_Si02,105kgAl203, 9kg 尿素，llkgCoN03,10kg 硼砂 粉磨至325目，送入直焰式回转窖，将窖内温度控制在425°C，在空气气氛下，煅烧40min，得 到玻纤用高岭土。

[0021] 高岭土的化学成分见表1。

[0022] 表1高岭土的化学成分（％ ) 【权利要求】

1. 一种玻纤用高岭土，其特征在于：其主要成分为Si02或改性的Si02，以及Al20 3，Si02 和 A1203 的摩尔比为 1. 85?2. 15, COD 值为 600±200ppm。

2. -种玻纤用高岭土，其特征在于：所述的改性的Si02为N-Si02或C-Si0 2。

3. 根据权利要求1或2所述的玻纤用高岭土，其特征在于：所述的玻纤用高岭土还含 有占总质量1. 2-5. 8%的C〇0、占总质量2. 6-7. 4%的尿素、占总质量2-8%的硼砂。

4. 根据权利要求1或2所述的玻纤用高岭土，其特征在于：所述的玻纤用高岭土还含 有占总质量3. 5-8. 5%的C〇N03、占总质量2. 8-5. 5%的四羟甲基硫酸铵或占总质量2-8%的 硼砂。

5. -种玻纤用高岭土的制备方法，其特征在于：将Si02或改性的Si02，Al 203，尿素或四 羟甲基硫酸铵，CoO或C〇N03，硼砂粉磨至300-350目，送入直焰式回转窖，将窖内温度控制 在350-525°C，在空气气氛下，煅烧15-60min，得到玻纤用高岭土。

6. 根据权利要求5所述的玻纤用高岭土的制备方法，其特征在于：将Si02或改性的 Si02, A1203，尿素或四羟甲基硫酸铵，CoO或C〇N03，硼砂粉磨至325目，送入直焰式回转窖， 将窖内温度控制在425°C，在空气气氛下，煅烧40min，得到玻纤用高岭土。

7. -种玻纤用高岭土的制备方法，其特征在于：将Si02或改性的Si02，Al 203，尿素或四 羟甲基硫酸铵，CoO或C〇N03，硼砂粉依次加入质量浓度为5-15%的乙二胺溶液中溶解，静置 12-24h后烘干，磨至300-350目，送入直焰式回转窖，将窖内温度控制在350-525°C，在空气 气氛下，煅烧15_60min，得到玻纤用高岭土。

8. 根据权利要求7所述的玻纤用高岭土的制备方法，其特征在于：将Si02或改性的 Si02, A1203，尿素或四羟甲基硫酸铵，CoO或C〇N03，硼砂粉依次加入质量浓度为5-15%的乙二 胺溶液中溶解，静置20h后烘干，磨至360目，送入直焰式回转窖，将窖内温度控制在485°C， 在空气气氛下，煅烧55min，得到玻纤用高岭土。

【文档编号】C03C1/00GK104291679SQ201410502318

【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日

【发明者】郝万众, 张朝武, 杨宏峰, 黎晓松, 李金波, 曹刚 申请人:兴山亮特精粉有限公司

专利名称:一种磁力弧螺旋排料装置制造方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种磁力弧螺旋排料装置，包括外伸式支撑机架、传动系统、螺旋排料管、收料斗、集料管；所述传动系统固定于外伸式支撑机架的未伸出基座上，螺旋排料管安装于传动系统的传动轴输出端，外伸式支撑机架的伸出机架的末端安装所述收料斗，收料斗底部的出料口对准所述螺旋排料管的入料管口，集料管上部的入料口位于螺旋排料管的落料口正下方，集料管固定在外伸式支撑机架的下部，所述螺旋排料装置可以伸进磁力弧后面安装的圆筒筛，使收料斗到达磁力弧卸料区域，收集磁力弧提升筒筒壁上卸下的碎钢球，并通过螺旋排料管及集料管运输至外部，有效解决磁力弧卸下的碎钢球在应用圆筒筛的场合无法有效排出的难题。

【专利说明】一种磁力弧螺旋排料装置【技术领域】

[0001]本实用新型涉及选矿设备【技术领域】，尤其涉及一种磁力弧螺旋排料装置。【背景技术】

[0002]磁力弧是一种新型的磨机排料除铁设备，主要用于除去有色金属矿和非金属矿磨矿回路中产生的碎钢球及其他铁杂质，减少磨机下游设备因“过铁”或磨损造成的损坏。

[0003]现有技术中，磁力弧的提升筒安装在磨机出料衬套上，随磨机一起旋转，磁力弧工作时，矿浆中的碎钢球吸附在筒体表面并随着提升筒的旋转被带到筒体顶部，当到达无磁场区域时由于惯性和重力作用落入下部的接料斗中排出。

[0004]上述现有技术至少存在以下缺点:

[0005]有些磨机排料端安装了用于矿浆预筛分的圆筒筛，当磁力弧提升筒安装于磨机出料端和圆筒筛之间时，从提升筒上卸下的碎钢球需要横向通过圆筒筛运输至外部，由于输送距离较长，依靠接料斗坡度及碎钢球自重很难使碎钢球顺利排出。

【发明内容】

[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单、排料方便的磁力弧螺旋排料装置。

[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

[0008]本实用新型的磁力弧螺旋排料装置，包括外伸式支撑机架、传动系统、螺旋排料管、收料斗、集料管；

[0009]所述的传动系统固定于所述外伸式支撑机架的未伸出基座上，所述螺旋排料管安装于所述传动系统的传动轴输出端，所述外伸式支撑机架的伸出机架的末端安装所述收料斗，所述收料斗底部的出料口对准所述螺旋排料管的入料管口，所述集料管上部的入料口位于所述螺旋排料管的落料口正下方，所述集料管固定在所述外伸式支撑机架的下部。

[0010]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的磁力弧螺旋排料装置，由于包括外伸式支撑机架、传动系统、螺旋排料管、收料斗、集料管，传动系统固定于外伸式支撑机架的未伸出基座上，螺旋排料管安装于传动系统的传动轴输出端，夕卜伸式支撑机架的伸出机架的末端安装所述收料斗，收料斗底部的出料口对准所述螺旋排料管的入料管口，集料管上部的入料口位于螺旋排料管的落料口正下方，集料管固定在外伸式支撑机架的下部，所述螺旋排料装置便可以伸进磁力弧后面安装的圆筒筛，使收料斗到达磁力弧卸料区域，收集磁力弧提升筒筒壁上卸下的碎钢球，并通过螺旋排料管及集料管运输至外部，有效解决磁力弧卸下的碎钢球在应用圆筒筛的场合无法有效排出的难题。【附图说明】

[0011]图1为本实用新型实施例提供的磁力弧螺旋排料装置的立体结构示意图；

[0012]图2为本实用新型实施例提供的磁力弧螺旋排料装置的正面结构示意图(隐藏挡矿罩板)；

[0013]图中:1:外伸式支撑机架；2:传动系统；3:螺旋排料管；4:收料斗；5:集料管。【具体实施方式】

[0014]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

[0015]本实用新型的磁力弧螺旋排料装置，其较佳的【具体实施方式】是:

[0016]包括外伸式支撑机架、传动系统、螺旋排料管、收料斗、集料管；

[0017]所述的传动系统固定于所述外伸式支撑机架的未伸出基座上，所述螺旋排料管安装于所述传动系统的传动轴输出端，所述外伸式支撑机架的伸出机架的末端安装所述收料斗，所述收料斗底部的出料口对准所述螺旋排料管的入料管口，所述集料管上部的入料口位于所述螺旋排料管的落料口正下方，所述集料管固定在所述外伸式支撑机架的下部。

[0018]所述收料斗底部的出料口与所述螺旋排料管的入料管口相对，且不接触。

[0019]所述螺旋排料管内设置螺旋状导向推进板。

[0020]所述外伸式支撑机架在所述螺旋排料管安装位置的上方设有挡矿罩板。

[0021]所述外伸式支撑机架的未伸出基座部分安装有配重块。

[0022]本实用新型的磁力弧螺旋排料装置，解决了磨机后安装圆筒筛时，磁力弧提升筒上卸下的碎钢球无法正常排出的问题，可以伸进磁力弧后面安装的圆筒筛，使收料斗到达磁力弧卸料区域，收集磁力弧提升筒筒壁上卸下的碎钢球，并通过螺旋排料管及集料管运输至外部，有效解决磁力弧卸下的碎钢球在应用圆筒筛的场合无法有效排出的难题。

[0023]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0024]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025]具体实施例:

[0026]如图1、图2所示，本实用新型提供的磁力弧螺旋排料装置主要包括外伸式支撑机架1、传动系统2、螺旋排料管3、收料斗4和集料管5。传动系统2固定于外伸式支撑机架I未伸出基座上；螺旋排料管3安装于传动系统2的传动轴输出端；外伸式支撑机架I伸出机架末端安装有收料斗4，收料斗4底部出料口对准螺旋排料管3入料管口，螺旋排料管3内设置有螺旋状导向推进条，集料管5上部入料口位于螺旋排料管3的落料口正下方，集料管5固定在外伸式支撑机架I上。

[0027]所述外伸式支撑机架I未伸出基座部分安装配重块，保证螺旋排料装置重心位于基座内部。

[0028]所述收料斗4底部出料口与螺旋排料管3入料管口相对，但不接触，保证碎钢球从收料斗4中可以顺利进入螺旋排料管3。

[0029]所述螺旋排料管3中的螺旋推进条旋转方向保证物料在进入管口后向螺旋排料管3内部运动。

[0030]综上所述，外伸式支撑机架I的悬臂外伸端可以无障碍进入圆筒筛内部，使安装在其末端的收料斗4到达磁力弧内部碎钢球脱落区域，收集从磁力弧提升筒筒壁上卸下的碎钢球，碎钢球沿收料斗4底部可以很容易地进入螺旋排料管3中，传动系统2带动螺旋排料管3旋转，螺旋排料管3内部设置的螺旋推进条推动碎钢球前进至末端落料口处，沿落料口掉落至集料管5排出至机体外部，实现碎钢球从磁力弧提升筒表面脱落至通过圆筒筛运输到外部的过程。

[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

【权利要求】

1.一种磁力弧螺旋排料装置，其特征在于，包括外伸式支撑机架、传动系统、螺旋排料管、收料斗、集料管； 所述的传动系统固定于所述外伸式支撑机架的未伸出基座上，所述螺旋排料管安装于所述传动系统的传动轴输出端，所述外伸式支撑机架的伸出机架的末端安装所述收料斗，所述收料斗底部的出料口对准所述螺旋排料管的入料管口，所述集料管上部的入料口位于所述螺旋排料管的落料口正下方，所述集料管固定在所述外伸式支撑机架的下部。2.如权利要求1所述的磁力弧螺旋排料装置，其特征在于，所述收料斗底部的出料口与所述螺旋排料管的入料管口相对，且不接触。3.如权利要求2所述的磁力弧螺旋排料装置，其特征在于，所述螺旋排料管内设置螺旋状导向推进板。4.如权利要求1、2或3所述的磁力弧螺旋排料装置，其特征在于，所述外伸式支撑机架在所述螺旋排料管安装位置的上方设有挡矿罩板。5.如权利要求1、2或3所述的磁力弧螺旋排料装置，其特征在于，所述外伸式支撑机架的未伸出基座部分安装有配重块。

【文档编号】B02C23-10GK204276128SQ201420712628

【发明者】王晓明, 成磊, 史佩伟, 冉红想, 尚红亮, 魏红港, 王芝伟, 彭欣苓, 赵海亮, 李国平 [申请人]北矿机电科技有限责任公司



本发明属于皮带输送机轴承维修工具技术领域，特别是一种皮带轮轴承更换工具及使用方法。

背景技术：

目前，皮带输送机在选矿生产运输过程中得到广泛应用，在生产运行过程中经常会出现皮带轮轴承损坏。由于皮带轮轴承为热装，装配间隙紧，现场拆装时非常困难，大多数采用气割的方法将轴承架隔开，将轴承粒一个一个抠出后，再将轴承座取下，然后再用气焊将轴承内外套从轴和轴承座上割掉，完成拆解，有时由于现场空间狭小、防火等因素，需要整体更换传动滚筒来解决轴承损坏问题。这样以来会出现以下问题：1、经常会出现烫伤，砸伤检修工人的事故;2、由于使用气割的方法从轴和轴承座上取下轴承内外套进场会损伤轴或轴承座减低使用寿命，增加备件消耗，增加成本消耗；3、由于使用气割的方法（会产生轴和轴承座过热无法回装）或整体更换头轮，照成检修时间过长，尤其在线抢修时间会更长（一般需要时间8-9小时），直接影响生产运行，4、在平时地面分解，由于时间过长劳动强度增大，增加了体力劳动，还会引发安全事故，5、有时在回装时由于加热时间短会使轴承装不到位，用大锤敲击，造成轴承损坏，增加成本消耗。因此，解决皮带传动轮轴承的分解装配问题，一直困扰检修作业，因为传动滚筒轴承为热装，还有现场环境问题，导致无法进行现场更换传动轮轴承，而影响检修进度，从而导致了影响生产的稳定运行。十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮带轮轴承更换工具及使用方法，解决轴承在线更换分解装配问题，同时缩短了检修时间，安全生产，提高生产效率，降低消耗，节约成本。

本发明这这样实现的。

本发明的皮带轮轴承更换工具，其特征在于，包括升降车，顶板、带有螺栓孔的固定盘和千斤顶组件，所述的千斤顶组件设置在升降车上，所述的千斤顶组件由支承座、置于底座上的千斤顶、设置在千斤顶前部外侧的二个两端带有法兰的半圆弧形夹具所组成。

所述的支承座由下底板、与下底板一端连接的内支承板和与下底板另一端连接的外支承板所组成，在外支承板上开有上下两个螺栓孔，在内支承板的上部设有螺栓孔，带有法兰的两个半圆弧形夹具的右端上法兰通过螺丝与外支承板的上螺栓孔固定连接，右端下法兰通过螺丝与内支承板的上部设有螺栓孔固定连接；带有法兰的两个半圆弧形夹具4的左端上法兰通过螺丝与带有螺栓孔的固定盘上部固定连接，左端下法兰通过螺丝与带有螺栓孔的固定盘下部固定连接。

所述的升降车包括带车轮的车体底盘，设置在车体上的四连杆升降机构和设置在四连杆升降机构上部的工作台，在工作台上还设有滚轮。

所述的顶板为中心带凸型圆台的圆型顶板。

本发明的皮带轮轴承更换工具的使用方法，包括下列步骤：

1）将皮带传动轮轴承座地胶固定螺栓拆下，取下轴承座外端盖；

2）通过两个半圆弧形千斤顶夹具将千斤顶和法兰圆盘7组合在一起，并将瓦座放置于升降车上部；

3）将升降车移至轴承座外侧，将带有法兰圆盘与轴承座外端盖法兰处紧固；

4）千斤顶加压就可以将轴承座连同轴承一同取下，移至升降车上；5）轴承座连同轴承取下后，将轴承座内端盖取下；

6）将固定好的千斤顶与法兰圆盘一同从轴承座上取下，然后，将中心带凸型圆台的圆型顶板的凸型嵌入轴承内孔放入轴承座，重新将固定好的千斤顶与法兰圆盘一同安装轴承座上；

7）千斤顶加压就会将轴承从轴承座上取下完成分解；

8）分解完成后将轴承座内侧端盖安装好后，加热轴承座后，将新轴承装入，轴承更换完成。

本发明的优点是：有效地解决了皮带轮轴承在线更换分解的问题，使皮带轮轴承更换更加便捷，省时省力，避免由于更换皮带轮轴承时间过长，杜绝了皮带轮轴承在更换、拆卸过程中存在的安全隐患，为稳定生产指标提供前提保证；同时，保证装配精度，缩短装配时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为皮带轮轴承更换工具的分解组合工具的零件示意图。

图3为本发明给千斤顶加压将轴承座连同轴承一同取下示意图。

图4为将轴承座内密封端盖取下，给千斤顶加压，将轴从轴承座上取下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本发明的皮带轮轴承更换工具，其特征在于，包括升降车1，顶板8、带有螺栓孔的固定盘7和千斤顶组件，所述的顶板8为中心带凸型圆台的圆型顶板；所述的千斤顶组件设置在升降车1上，所述的千斤顶组件由支承座2、置于支承座2上的千斤顶5、设置在千斤顶5前部外侧的二个两端带有法兰的半圆弧形夹具4所组成。

本发明所述的支承座2由下底板2-1、与下底板2-1一端连接的内支承板2-2和与下底板2-1另一端连接的外支承板2-3所组成，在外支承板2-3上开有上下两个螺栓孔，在内支承板2-2的上部设有螺栓孔，带有法兰的两个半圆弧形夹具4的右端上法兰通过螺丝3与外支承板2-3的上螺栓孔固定连接，右端下法兰通过螺丝3与内支承板2-2的上部设有螺栓孔固定连接；带有法兰的两个半圆弧形夹具4的左端上法兰通过螺丝6与带有螺栓孔的固定盘7上部固定连接，左端下法兰通过螺丝6与带有螺栓孔的固定盘7下部固定连接。

本发明所述的升降车1包括带车轮的车体底盘1-1，设置在车体底盘1-1上的四连杆升降机构1-2和设置在四连杆升降机构1-2上部的工作台1-3，在工作台1-3上设有滚轮1-4。由于升降车1上带有滚轮，可以方便地将瓦座移至升降车1上。

本发明的皮带轮轴承更换工具的使用方法，包括下列步骤：

1）将皮带传动轮轴承座地胶固定螺栓拆下，取下轴承座外端盖；

2）通过两个半圆弧形千斤顶夹具4将千斤顶和法兰圆盘7组合在一起，并将瓦座放置于升降车上部；

3）将升降车移至轴承座外侧，将带有法兰圆盘7与轴承座外端盖法兰处紧固；

4）千斤顶5加压就可以将轴承座连同轴承一同取下，移至升降车1上，（见图3）图中9为轴，10为轴承，11为轴承座外端盖；

5）轴承座连同轴承取下后，将轴承座内端盖取下；

6）将固定好的千斤顶5与法兰圆盘7一同从轴承座上取下，然后，将中心带凸型圆台的圆型顶板8的凸型嵌入轴承10内孔放入轴承座，重新将固定好的千斤顶5与法兰圆盘7一同安装轴承座上；

7）千斤顶5加压就会将轴承10从轴承座上取下完成分解；

8）分解完成后将轴承座内侧端盖安装好后，加热轴承座后，将新轴承装入，轴承更换完成。

采用上述方法能够更加便捷，省时省力地拆卸更换皮带轮轴承，避免由于更换皮带轮轴承时间过长，杜绝了皮带轮轴承在更换、拆卸过程中存在的安全隐患。

技术特征：

技术总结

本发明涉及一种皮带轮轴承更换工具及使用方法，其特征在于，包括升降车，顶板、带有螺栓孔的固定盘和千斤顶组件，所述的千斤顶组件设置在升降车上，所述的千斤顶组件由支承座、置于底座上的千斤顶、设置在千斤顶前部外侧的二个两端带有法兰的半圆弧形夹具所组成。本发明的优点是：有效解决了皮带轮轴承在线更换分解的问题，使皮带轮轴承更换更加便捷，省时省力，避免由于更换皮带轮轴承时间过长，杜绝了皮带轮轴承在更换、拆卸过程中存在的安全隐患，为稳定生产指标提供前提保证；同时，保证装配精度，缩短装配时间。

技术研发人员：许广明;周立峰;刘春辉;张连斌;张延春;栾辉;王庆吉

受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司

技术研发日：2018.09.20

技术公布日：2018.12.21