1.本实用新型涉及物料卸料技术领域，具体为一种多点卸料圆盘
给料机。
背景技术：
2.圆盘给料机顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命；圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。圆盘给料机是一种容积式给料机,可广泛应用于金属加工、化工、煤炭、建材、电力等多种行业，该多点卸料圆盘给料机是用于垃圾电厂烟气净化系统及附属系统氢氧化钠喷射、活性炭喷射系统中；
3.目前，传统的圆盘给料机为单点和两点卸料方式，使其不能满足垃圾电厂烟气净化系统及附属系统氢氧化钠喷射、活性炭喷射系统多点卸料工艺要求，给使用带来不便，为此，我们提出一种多点卸料圆盘给料机。
技术实现要素：
4.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种多点卸料圆盘给料机，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种多点卸料圆盘给料机，包括接管，所述接管的下方连接设置有固定管套，且固定管套的顶部与盘套相连接，所述盘套贯穿丝杆与盘托下端部分相连接，所述固定管套的下方安装有料位控制装置，且料位控制装置是由手轮、丝杆、丝母、套筒架以及活动套筒组成，所述料位控制装置的下端设置有活化锥，且活化锥的底部安装有盘托，所述盘托的上端处两侧均设置有圆盘，且圆盘的外侧下方设置有刮灰板，所述盘托的外表面与传送带相贴合，且传送带的内表面上设置有三个规格相同的传送轮，所述传送轮上设置有刮料板，且刮料板位于出料口上端，所述盘托的下方安装有减速机，且减速机的两侧位于盘套处设置有支撑柱。
6.优选的，所述盘托与圆盘的旋转通过减速机转动而进行旋转。
7.优选的，所述料位控制装置的两端安装有手轮，且手轮的下方均设置有丝杆，两组所述丝杆的中间处安装有活动套筒，且活动套筒的两端设置有套筒架。
8.优选的，所述套筒架通过丝母与丝杆的底部相连接。
9.优选的，所述手轮带动丝杆旋转后并带动丝母、套筒架以及活动套筒做上下运动。
10.本实用新型具备以下有益效果：一种多点卸料圆盘给料机，通过开设多个出料口，且针对每个出料口配置有对应的刮料板，从而实现多点且不同量的供料，大大的满足了各个供料对象的不同物料需求，同时设置的减速机，使其具有自动化程度高、供料均匀、易于输送和结构简单等优点，能实现垃圾电厂烟气净化系统及附属系统氢氧化钠喷射、活性炭喷射系统中使用的多点卸料装置，便于实际推广和应用。
附图说明
11.图1为本实用新型为一种多点卸料圆盘给料机整体结构示意图；
12.图2为本实用新型为一种多点卸料圆盘给料机中料位控制装置局部视图；
13.图3为本实用新型为一种多点卸料圆盘给料机中刮料板局部视图。
14.图中：1、减速机；2、盘套；3、接管；4、固定管套；5、料位控制装置； 51、手轮；52、丝杆；53、丝母；54、套筒架；55、活动套筒；6、圆盘；7、活化锥；8、刮灰板；9、盘托；10、支撑柱；11、刮料板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
17.请参阅图1?3，一种多点卸料圆盘给料机，包括接管3，所述接管3的下方连接设置有固定管套4，且固定管套4的顶部与盘套2相连接，所述盘套2 贯穿丝杆52与盘托9下端部分相连接，所述固定管套4的下方安装有料位控制装置5，且料位控制装置5是由手轮51、丝杆52、丝母53、套筒架54 以及活动套筒55组成，所述料位控制装置5的下端设置有活化锥7，且活化锥7的底部安装有盘托9，所述盘托9的上端处两侧均设置有圆盘6，且圆盘 6的外侧下方设置有刮灰板8，所述盘托9的外表面与传送带相贴合，且传送带的内表面上设置有三个规格相同的传送轮，所述传送轮上设置有刮料板11，且刮料板11位于出料口上端，所述盘托9的下方安装有减速机1，且减速机 1的两侧位于盘套2处设置有支撑柱10。
18.盘托9与圆盘6的旋转通过减速机1转动而进行旋转；料位控制装置5 的两端安装有手轮51，且手轮51的下方均设置有丝杆52，两组所述丝杆52 的中间处安装有活动套筒55，且活动套筒55的两端设置有套筒架54；套筒架54通过丝母53与丝杆52的底部相连接；手轮51带动丝杆52旋转后并带动丝母53、套筒架54以及活动套筒55做上下运动。
19.需要说明的是，一种多点卸料圆盘给料机主要包括减速机1、盘套2、接管3、固定管套4、料位控制装置5、圆盘6、活化锥7、刮灰板8、盘托9、支撑柱10以及刮料板11等组成，其中料位控制装置5由手轮51、丝杆52、丝母53、套筒架54、活动套筒55等组成。
20.工作时，首先物料通过接管3后到达固定管套4，然后进入盘套2，而后物料由进料管和固定管套4流向圆盘6，而后通过活化锥7均匀分散到圆盘6上，启动减速机1，通过减速机1带动盘托9与圆盘6旋转，盘托9的外表面与传送带相贴合，且传送带的内表面上设置有三个规格相同的传送轮，而传送轮上设置有刮料板11，刮料板11位于出料口上端，在盘托9盘转动和挡料板运动的带动下，搬运物料会被刮倒圆盘6给料机出料口，物料到达卸料口时通过刮料板11控制开度，最后物料流入各个出料口；同时转动手轮51 带动丝杆52旋转，从而使得丝母53、套筒架54以及活动套筒55进行上下运动，从而实现控制料层厚度，达到产量控制，也也可通过电器控制，控制减速机1的输出转速，从而来控制产量；最后物料通过刮灰板8完成盘套2内的清理，而支撑柱10完成整个多点卸料圆盘给料机的支撑，通过采用多点卸料圆盘给料机满足垃圾电厂烟气净化系统及附属系统氢氧化钠喷射、活性炭喷射系统多点卸料工艺要求，从而实现多点且不同量的供料，大大的满足了各个供料对象的不同物料需求。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种多点卸料圆盘给料机，包括接管(3)，其特征在于：所述接管(3)的下方连接设置有固定管套(4)，且固定管套(4)的顶部与盘套(2)相连接，所述盘套(2)贯穿丝杆(52)与盘托(9)下端部分相连接，所述固定管套(4)的下方安装有料位控制装置(5)，且料位控制装置(5)是由手轮(51)、丝杆(52)、丝母(53)、套筒架(54)以及活动套筒(55)组成，所述料位控制装置(5)的下端设置有活化锥(7)，且活化锥(7)的底部安装有盘托(9)，所述盘托(9)的上端处两侧均设置有圆盘(6)，且圆盘(6)的外侧下方设置有刮灰板(8)，所述盘托(9)的外表面与传送带相贴合，且传送带的内表面上设置有三个规格相同的传送轮，所述传送轮上设置有刮料板(11)，且刮料板(11)位于出料口上端，所述盘托(9)的下方安装有减速机(1)，且减速机(1)的两侧位于盘套(2)处设置有支撑柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种多点卸料圆盘给料机，其特征在于：所述盘托(9)与圆盘(6)的旋转通过减速机(1)转动而进行旋转。3.根据权利要求1所述的一种多点卸料圆盘给料机，其特征在于：所述料位控制装置(5)的两端安装有手轮(51)，且手轮(51)的下方均设置有丝杆(52)，两组所述丝杆(52)的中间处安装有活动套筒(55)，且活动套筒(55)的两端设置有套筒架(54)。4.根据权利要求3所述的一种多点卸料圆盘给料机，其特征在于：所述套筒架(54)通过丝母(53)与丝杆(52)的底部相连接。5.根据权利要求1所述的一种多点卸料圆盘给料机，其特征在于：所述手轮(51)带动丝杆(52)旋转后并带动丝母(53)、套筒架(54)以及活动套筒(55)做上下运动。
技术总结
本实用新型公开了一种多点卸料圆盘给料机，包括接管，所述接管的下方连接设置有固定管套，且固定管套的顶部与盘套相连接，所述盘套贯穿丝杆与盘托下端部分相连接，且盘套内安装有刮料板，所述固定管套的下方安装有料位控制装置，且料位控制装置是由手轮、丝杆、丝母、套筒架以及活动套筒组成，所述料位控制装置的下端设置有活化锥，且活化锥的底部安装有盘托，所述盘托的上端处两侧均设置有圆盘；该多点卸料圆盘给料机，通过开设多个出料口，且针对每个出料口配置有对应的刮料板，从而实现多点且不同量的供料，大大的满足了各个供料对象的不同物料需求，同时还设置的减速机，使其具有自动化程度高、供料均匀、易于输送和结构简单等优点。单等优点。单等优点。
技术研发人员：夏盛伯 李杰 徐瑞军
受保护的技术使用者：南通联振重工机械有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/2
声明：
“多点卸料圆盘给料机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南通联振重工机械有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
