选煤厂浮选机自动装加药装置的制作方法

本发明涉及一种尾矿库渗滤液抽排系统及其施工方法，属于矿山基建施工领域。

背景技术：

尾矿库通过筑坝或围地方式构成，是用以堆存金属或非金属矿山尾矿、或其他工业废渣的场所。从选矿厂排入尾矿库的尾矿中往往含有毒性物质或重金属离子，为避免含有毒害物质污染地下水，须在尾矿库内铺设防渗膜做防渗处理。

现实中，尾矿库内铺设的大面积防渗膜，可能存在制造缺陷、运输破损以及焊接破坏、切割破坏、地基刺穿破坏等多种导致防渗膜发生渗漏的因素，而且，矿山服务期越长，渗漏位置越多，渗滤液由尾矿库底部向更深处以及尾矿库四周扩散，不可避免地污染地下水体和周边环境。因此，需要对膜下的渗滤液进行及时收集和外排。渗漏现象往往出现在尾矿堆积、防渗膜受力后，然而，尾矿库中堆积大量的尾矿，给渗滤液抽排带来困难。

目前，常用的渗滤液渗漏检测和抽排方法为地下水检测法。地下水检测法是在尾矿库的坝体外侧设置集水井，通过抽取集水井的水来检测防渗膜是否渗漏并抽排渗滤液。然而，地下水检测法存在如下缺点：由于设置在库外，发现渗漏的时间有较长滞后；而且设置的集水井数量不会太多，不能保证渗滤液一定会流入集水井，而增加集水井数量，费用较高。因此，需要对现有的渗漏液检测及抽排方法加以改进。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种尾矿库渗滤液抽排系统，通过辐射状设置的排渗管收集渗滤液，并汇集于存储池中，通过水泵将渗滤液排出，解决了尾矿库防渗层下渗滤液不易排出的难题，并具有结构简单、成本低廉、安全可靠的优点。同时，本发明还提供了一种尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法，公开了施工中过程控制的要点。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种尾矿库渗滤液抽排系统，包括，

存储池，设置于所述尾矿库内地势低洼处的防渗层下，紧靠坝体迎水坡面，用以收集渗滤液；

排渗管，位于所述尾矿库防渗层下，一端与所述存储池相连，另一端以所述存储池为中心呈辐射状布设，所述排渗管上间隔设置有进水孔；

水泵，设置于所述存储池内，与水管的一端连接，所述水管铺设于所述坝体的迎水坡面上，另一端延伸至坝顶。

优选为，所述排渗管上覆盖有砾石或碎石。

进一步，所述存储池为钢筋混凝土结构。

进一步，所述存储池为锥形结构，底部铺设防渗层，内部填充颗粒物。

优选为，所述颗粒物为砾石或碎石。

优选为，所述颗粒物由下而上依次为中砂、砾石或碎石、中砂。

进一步，所述尾矿库渗滤液抽排系统还包括有导管，所述导管固定设置于所述坝体的迎水坡面上，一端伸入所述存储池内，另一端延伸至所述坝顶，所述水泵、水管置于所述导管内，位于所述存储池内的所述导管的管壁上设置有进水孔。

优选为，设置有进水孔段的所述导管的管壁上包裹有滤水层。

优选为，所述导管上覆盖有防渗层。

相应地，本发明还提供了一种所述的尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法，包括如下步骤：

S1：开挖所述存储池基坑，以及所述排渗管所需的沟槽；

S2：布设所述存储池、铺设所述排渗管，并安放所述水泵、固定所述水管；

S3：在所述排渗管及所述存储池上方铺设防渗层。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点或积极效果：本发明通过辐射状设置的排渗管收集渗滤液，并汇集于存储池中，通过水泵将渗滤液排出，施工方便、结构稳定、操作简单、成本低廉，解决了尾矿库防渗层下渗滤液不易排出的难题。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的尾矿库渗滤液抽排系统的平面示意图；

图2为图1中沿A-A断面图；

图3为本发明第二实施例提供的尾矿库渗滤液抽排系统的平面示意图；

图4为图3中沿B-B断面图；

图5为图3中沿C-C断面图；

图6为本发明第三实施例提供的尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法的流程图。

图中标号如下：

渗滤液抽排系统100；存储池110；颗粒物111；排渗管120；水泵130；水管131；防渗层140、141、142；导管150；

坝体200；坝体迎水坡面210；坝顶220。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的尾矿库渗滤液抽排系统及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

请参阅图1和图2，其中图1为本实施例所提供的尾矿库渗滤液抽排系统100的平面示意图，图2为图1中沿A-A断面图。下面将结合图1、图2对本发明的要点做进一步说明。

尾矿库是通过筑坝拦截谷口或围地而成，矿石经选矿厂选出有价值的精矿后的“废渣”排入尾矿库中。结合图1、和图2所示，尾矿库渗滤液抽排系统100包括存储池110、排渗管120、水泵130。其中，存储池110位于尾矿库的底部低洼处的防渗层140下，并靠近坝体200底部迎水坡面210的外侧；排渗管120位于尾矿库内的防渗层140下，一端与存储池110相连，另一端以存储池110为中心呈辐射状布设，排渗管120上间隔设置有进水孔，而且排渗管120具有一定坡度，便于渗滤液汇入存储池110；水泵130，设置于存储池110内，水泵130与水管131的一端连接，水管131的另一端延伸至坝顶220。作为举例，其中的存储池110可以采用钢筋混凝土结构，为了增加存储池110顶板的承载能力，存储池110中还可以间隔设置支撑柱或支撑板，甚至可以设置隔墙，隔墙将存储池110分为多个相互连通的池体。为了更好地收集渗滤液，排渗管120上覆盖有砾石或碎石121。

尾矿库渗滤液抽排系统100的工作方式为：当尾矿库内铺设的防渗层140出现破损时，尾矿库内的液体由破损处进入防渗层140下的土壤中，随着渗滤液的增多，渗滤液流淌至呈辐射状铺设的排渗管120中，然后汇集到存储池110中，而后通过水泵130经水管131将渗滤液抽出，进而检测渗滤液的成分。该渗滤液抽排系统结构简单、成本低廉、安全可靠，并可以长期使用。

水泵130在长期使用过程中，可能出现故障，因此需要设置水泵维修时的取出通道。优选为，如图2所示，尾矿库渗滤液抽排系统100还设置有HDPE导管150，优选的实施方式为，导管150固定于坝体200的迎水坡面210上，一端伸入存储池110内，另一端延伸至坝顶220，水泵130、水管131均设置于导管150内。在维修时，水泵130可通过绳索从导管150中取出。另外，为了使存储池110内的渗滤液顺利进入导管150中，位于存储池110内的导管150的管壁上设置有进水孔。

实施例二

请参阅图3、图4和图5，图3本实施例所提供的尾矿库渗滤液抽排系统100的平面示意图，图4为图3沿B-B断面图，图5为图3沿C-C断面图。下面将结合图3至图5对本实施例做进一步阐述。

结合图3至图5，并参照图1和图2，尾矿库渗滤液抽排系统100和前述实施例类似，均包括存储池110、排渗管120、水泵130。且导管150及防渗层142的设置方式与实施例一中相同。区别之处在于：存储池110为椎体状，上大下小，存储池110底部铺设有防渗层141，防渗层141与尾矿库底部的防渗层140的结合处密封设置，中间填充颗粒物111，颗粒物111既可以对上部的防渗层140及尾矿起到支撑作用，同时颗粒物111之间的缝隙又可以容纳渗滤液。

本实施例中存储池110通过铺设防渗层141和填充颗粒物111构成，施工方便，成本低廉；设置导管150，从而可以将水泵130通过绳索取出，方便水泵维修，同时还能保护水泵130和水管131。

颗粒物111为碎石或砾石。为了不刺穿防渗层140、141，优选的实施方式为，颗粒物111由下而上依次为中砂、砾石或碎石、中砂。即在防渗层140、141与碎石或砾石之间，均设置有中砂，从而起到保护防渗层140、141的作用。

防渗层140与导管150结合处，需做好密封措施，可以用胶粘结。优选的实施方式为，导管150上覆盖防渗层142直至坝顶220，防渗层140、142之间的结合处密封设置。这样可以有效防止尾矿库内的液体沿导管150的外表面进入存储池110中。

存储池110内的中砂或碎石若由导管150上的进水孔进入导管150后，会对水泵130造成损坏，因此，优选的实施方式为，设置有进水孔段的导管150上覆盖滤水层，滤水层可为土工布或空隙细小的编织物，过滤存储池110内的渗滤液，防止颗粒物111进入导管150，从而保护水泵130。

实施例三

请参阅图6，图6为本实施例提供的尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法的流程图。结合图1至图6，6对尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法做进一步说明。该施工方法包括如下步骤：

S1：开挖存储池110的基坑以及排渗管120所需的沟槽。在尾矿库的底部低洼处，并靠近坝体200底部迎水坡面210的外侧，开挖存储池110的基坑。排渗管120一端与存储池110相连，另一端以存储池110为中心呈辐射状布设，因此，排渗管120的沟槽亦以存储池110为中心呈辐射状布设，并与存储池基110坑连通。

S2：设置存储池110以及排渗管120，并安放水泵130、水管131。

在存储池110为钢筋混凝土结构时，开挖基坑后，可通过立模、现浇的方式浇筑存储池110，也可将预制的存储池110直接放入基坑。然后铺设排渗管110、放置水泵130、固定水管131，并布设排渗管120，在排渗管120沟槽中填充碎石或砾石。在设置有导管150时，亦铺设好导管150。

在存储池110由防渗层141和颗粒物111构成时，先对基坑进行找平处理，然后铺设底层防渗层141，设置水泵110、固定水管131、填充颗粒物111，并布设排渗管120，在排渗管120沟槽中填充碎石或砾石。

S3：在排渗管120及存储池110上方铺设防渗层140。在导管150外设置防渗层142时，并一起铺设防渗层142。本发明中，防渗层140、141、142的原料可为：混凝土-聚合物、沥青-聚合物、合成橡胶及热塑性塑胶膜等。其中，热塑性塑胶膜可为：聚氯乙烯(PVC)、氯磺酰化聚乙烯(Hypalon)、氯化聚乙烯(CPE)、增塑聚烯烃(EP)和高密度聚乙烯(HDPE)等。热塑性塑胶膜垫层的铺设应从底部向高位延伸，不易拉得太紧，应留有1％～2％的余幅，以备局部下沉拉伸，相邻两幅应搭接1m以上。

综上所述，本发明公开的技术方案中，在尾矿库内呈辐射状铺设排渗管120，可以有效收集由尾矿库的防渗层140渗漏至土壤中的渗滤液，并将渗滤液汇集至相连的存储池110中，通过水泵130抽排至坝顶预定的区域，从而实现对渗滤液的检测和抽排，结构简单、成本低廉、安全可靠。本发明还公开了多种结构形式的存储池110，可采用钢筋混凝土预制件，减少现场施工量；也可采用设置防渗层141、填充颗粒物111的形式，就地取材、成本低廉。本发明中，通过设置导管150，保护水泵130、水管131，同时还可在水泵130需要维修时，作为取出水泵130的通道。本发明还公开了尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法，施工简洁、要点明晰。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，包括，

存储池，设置于所述尾矿库内地势低洼处的防渗层下，紧靠坝体迎水坡面，用以收集渗滤液；

排渗管，位于所述尾矿库防渗层下，一端与所述存储池相连，另一端以所述存储池为中心呈辐射状布设，所述排渗管上间隔设置有进水孔；

水泵，设置于所述存储池内，与水管的一端连接，所述水管铺设于所述坝体的迎水坡面上，另一端延伸至坝顶。

2.如权利要求1所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述排渗管上覆盖有砾石或碎石。

3.如权利要求1所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述存储池为钢筋混凝土结构。

4.如权利要求1所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述存储池为椎体结构，底部铺设防渗层，内部填充颗粒物。

5.如权利要求4所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述颗粒物为砾石或碎石。

6.如权利要求4所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述颗粒物由下而上依次为中砂、砾石或碎石、中砂。

7.如权利要求1至6任一项所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述尾矿库渗滤液抽排系统还包括有导管，所述导管固定设置于所述坝体迎水坡面上，一端伸入所述存储池内，另一端延伸至所述坝顶，所述水泵、水管置于所述导管内，位于所述存储池内的所述导管的管壁上设置有进水孔。

8.如权利要求7所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，设置有进水孔段的所述导管的管壁上包裹有滤水层。

9.如权利要求7所述的尾矿库渗滤液抽排系统，其特征在于，所述导管上覆盖有防渗层。

10.如权利要求1至7任一所述的尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：开挖所述存储池基坑，以及所述排渗管所需的沟槽；

S2：布设所述存储池、铺设所述排渗管，并安放所述水泵、固定所述水管；

S3：在所述排渗管及所述存储池上方铺设防渗层。

技术总结

本发明公开了一种尾矿库渗滤液抽排系统，属于矿山基建施工领域。本发明提供的尾矿库渗滤液抽排系统包括存储池、与存储池相连并呈辐射状布设的排渗管、设置于存储池内的水泵，通过所述排渗管收集渗滤液，并汇集于所述存储池中，通过所述水泵将渗滤液排出，本发明具有施工方便、结构稳定、成本低廉的优点，并解决了尾矿库防渗层下渗滤液不易排出的难题。本发明还公开了一种尾矿库渗滤液抽排系统的施工方法。

技术研发人员：吴先勇;陈意;魏群;权振龙;肖红;阎明

受保护的技术使用者：上海外经集团控股有限公司

文档号码：201610728848

技术研发日：2016.08.26

技术公布日：2016.12.07



1.本实用新型涉及浮选技术领域，尤其涉及一种选煤厂浮选机自动装加药装置。

背景技术：

2.浮选是漂浮选矿的简称，根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，以矿物可浮性的差异来进行分选的方法，其中需要加入浮选药剂，但浮选药剂气味大，可能对操作工造成危害，所以需要一种自动加药装置来代替人工操作，但市面上大多数选煤厂浮选机自动装加药装置仍存在一些问题，比如：不便于对各种药剂进行提前搅拌，导致其可能需要在浮选池内进行随意混合而导致浮选药剂混合较差，影响浮选质量，且不便于控制各种药剂的加入比例而影响药剂质量。这些问题都需要通过研制新的装加药设备来解决。

技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种加药比例调整灵活、混匀迅速的选煤厂浮选机自动装加药装置。

4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种选煤厂浮选机自动装加药装置，包括混合外壳、储药管和浮选池；所述储药管与所述混合外壳之间连通连接设置有第一导药管；所述混合外壳和所述浮选池之间连通连接设置有第二导药管；所述第一导药管远离所述混合外壳的一端与多个所述储药管并行连通；所述混合外壳内部设置有主轴；所述主轴下端连接设置有分散块；所述分散块与所述第一导药管深入所述混合外壳内的一端位置对应；所述分散块部分深入所述第一导药管内部，且深入的部分与所述第一导药管内壁之间留有间隙。

5.进一步地，所述分散块与所述主轴滑动配合；所述分散块的位置沿着所述主轴的长度方向调节。

6.进一步地，所述分散块的截面沿着高度上升的方向逐渐增大；所述分散块远离所述主轴的一侧设置有引流斜面。

7.进一步地，所述混合外壳内部设置有液位检测器；所述储药管内部活动设置有隔断部件；所述储药管顶部设置有进药管。

8.进一步地，所述隔断部件包括调节杆、密封条和密封板；所述密封板横向伸缩镶嵌设置在所述储药管的内壁上；所述调节杆一端与所述密封板连接，另一端延伸至所述储药管的外部；所述密封条连接设置在所述密封板远离所述调节杆的一端。

9.进一步地，所述浮选池内部设置有密度检测器；所述第二导药管上设置有泵体；所述密度检测器与所述泵体控制连接。

10.进一步地，所述浮选池底部设置有喷头安装板；所述喷头安装板上的喷头与所述第二导药管连通。

11.进一步地，所述主轴周围还连接设置有搅拌杆。

12.进一步地，所述搅拌杆的表面设置有扰流孔。

8的一侧设置有引流斜面。

26.引流斜面的作用在于，让原料在喷射离开间隙初始阶段的方向更加稳定，获得一致性更好的均料效果。

27.所述混合外壳1内部设置有液位检测器14；所述储药管10内部活动设置有隔断部件；所述储药管10顶部设置有进药管9。

28.液位检测器14可以监控混合外壳1内部的存料是否够，如果不够则需要储药管10 向其供料，储药管10依靠较高的液位利用压差将原料输送进混合外壳1中；

29.如图1和图3所示，所述隔断部件包括调节杆16、密封条17和密封板18；所述密封板18横向伸缩镶嵌设置在所述储药管10的内壁上；所述调节杆16一端与所述密封板18连接，另一端延伸至所述储药管10的外部；所述密封条17连接设置在所述密封板18远离所述调节杆16的一端。

30.通过调节杆16带动密封板18调整开度，从而让隔断部件上方的药液可以依靠压差进入混合外壳1内部；调节杆16可以与储药管10的避免螺纹配合，从而可以利用转动实现平稳的伸缩移动。

31.所述浮选池4内部设置有密度检测器6；所述第二导药管2上设置有泵体3，具体采用离心泵；所述密度检测器6与所述泵体3控制连接。

32.密度检测器6的作用在于，当监测到浮选药液的密度改变时，说明需要补充药液，此时泵体3工作，将混合外壳1内的药液输送到浮选池4内，完成药液补充。

33.所述浮选池4底部设置有喷头安装板5；所述喷头安装板5上的喷头与所述第二导药管2连通。

34.来自混合外壳1的混合药液通过泵体3输送到喷头处，从而对整个浮选池进行均匀补充，提升与原有药液的融合效率。

35.所述主轴8周围还连接设置有搅拌杆7。

36.搅拌杆7可以在主轴8转动时对混合外壳1内的其它区域进行同步搅拌，进一步促进混匀速度。

37.如图4所示，所述搅拌杆7的表面设置有扰流孔。

38.扰流孔的作用在于，在搅拌杆7转动过程中增强扰流作用，从而再进一步提升混匀速度。

39.工作原理：在使用该选煤厂浮选机自动装加药装置时，先旋转调节杆16，使密封板 18在储药管10和第一导药管11内进行滑动，控制密封板18左端与密封条17之间的间距，以控制不同储药管10内侧的药剂排出量，根据药剂比例进行调节后，从进药管9 内将药剂进行导出，随后通过储药管10内的液面高度与第一导药管11左端上侧的液面高度差，使药剂能够通过第一导药管11导出至混合外壳1内，且能够增加对第一导药管11出口的压力，而通过分散块12与第一导药管11之间的贴合，能够使药剂在分散块12与第一导药管11之间的接触缝隙中排出一定量的药剂进行分散，同时如图4中，通过主轴8内侧开设的孔状结构以及主轴8与电机箱13内侧电机的连接，能够使从第一导药管11内导出的药剂进行分散，以增加各种药剂之间的接触，同时启动电机箱13 内侧电机，使搅拌杆7对药剂进行搅拌，而通过搅拌杆7内侧开设的孔状结构能够增加混合效果，混合一定时间后，在启动泵体3，使药剂通过第二导药管2导入浮选池4内，且通过喷头安装板5上侧均匀开设的喷头结构能够使药剂均

匀的在浮选池4内进行喷洒；

40.当浮选池4内药剂密度不足时，通过密度检测器6能够对离心泵3进行反馈，使其运作来输入药剂，且通过第一导药管11的左端上侧出口所在高度高于液位检测器14所在高度，能够控制混合外壳1内混合好的药剂量，使第一导药管11能够自动导入药剂进行混合。离心泵3的型号为b5673，密度检测器6的型号为md3051，液位检测器14 的型号为guy5。

41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：包括混合外壳(1)、储药管(10)和浮选池(4)；所述储药管(10)与所述混合外壳(1)之间连通连接设置有第一导药管(11)；所述混合外壳(1)和所述浮选池(4)之间连通连接设置有第二导药管(2)；所述第一导药管(11)远离所述混合外壳(1)的一端与多个所述储药管(10)并行连通；所述混合外壳(1)内部设置有主轴(8)；所述主轴(8)下端连接设置有分散块(12)；所述分散块(12)与所述第一导药管(11)深入所述混合外壳(1)内的一端位置对应；所述分散块(12)部分深入所述第一导药管(11)内部，且深入的部分与所述第一导药管(11)内壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述分散块(12)与所述主轴(8)滑动配合；所述分散块(12)的位置沿着所述主轴(8)的长度方向调节。3.根据权利要求2所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述分散块(12)的截面沿着高度上升的方向逐渐增大；所述分散块(12)远离所述主轴(8)的一侧设置有引流斜面。4.根据权利要求1所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述混合外壳(1)内部设置有液位检测器(14)；所述储药管(10)内部活动设置有隔断部件；所述储药管(10)顶部设置有进药管(9)。5.根据权利要求4所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述隔断部件包括调节杆(16)、密封条(17)和密封板(18)；所述密封板(18)横向伸缩镶嵌设置在所述储药管(10)的内壁上；所述调节杆(16)一端与所述密封板(18)连接，另一端延伸至所述储药管(10)的外部；所述密封条(17)连接设置在所述密封板(18)远离所述调节杆(16)的一端。6.根据权利要求1所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述浮选池(4)内部设置有密度检测器(6)；所述第二导药管(2)上设置有泵体(3)；所述密度检测器(6)与所述泵体(3)控制连接。7.根据权利要求6所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述浮选池(4)底部设置有喷头安装板(5)；所述喷头安装板(5)上的喷头与所述第二导药管(2)连通。8.根据权利要求1所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述主轴(8)周围还连接设置有搅拌杆(7)。9.根据权利要求8所述的选煤厂浮选机自动装加药装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的表面设置有扰流孔。

技术总结

本实用新型公开了一种选煤厂浮选机自动装加药装置，包括混合外壳、储药管和浮选池；储药管与混合外壳之间连通连接设置有第一导药管；混合外壳和浮选池之间连通连接设置有第二导药管；第一导药管远离混合外壳的一端与多个储药管并行连通；混合外壳内部设置有主轴；主轴下端连接设置有分散块；分散块与第一导药管深入混合外壳内的一端位置对应，且与第一导药管内壁之间留有间隙；通过多个储药管之间的配合，可以对混合外壳独立添加不同比例的原料，从而实现浮选药液的灵活调配；利用主轴带动分散块，通过与第一导药管之间的间隙引导供给的原料喷洒到混合外壳内部各处，从而显著增强各原料之间的混合均匀性，保证浮选效果。保证浮选效果。保证浮选效果。

技术研发人员：魏伟 侯冠秋 王洪儒 王豫龙 朱鹏涛 程鹏 陈辉 乔金娟 王小明 付红良 许好杰 边甫风

受保护的技术使用者：拜城县众泰煤焦化有限公司

技术研发日：2021.11.24

技术公布日：2022/6/9