矿石破磨系统及破磨工艺的制作方法

1.本发明涉及矿石破碎和磨矿技术领域，特别地，涉及一种矿石破磨系统及破磨工艺。

背景技术：

2.随着矿山建设规模不断大型化，越来越多选矿厂采用的是“sab(c)”的破磨工艺流程，该流程具有设备配置紧凑、占地面积小、环境污染少、自动化程度高等特点，常见形式为“破碎站+中间矿堆+磨矿系统”，其中中间矿堆主要用于储存破碎后的合格粒级物料，保证破碎系统与外部运输及内部各工序之间生产环节的连续性，起缓冲调节作用，实现为磨矿作业连续供料的目的。

3.然而实际生产中也发现，利用“sab(c)”破磨流程处理高氧化率矿石存在一定的弊端。主要原因是该类矿石含粉矿较多，在雨季易产生泥化，导致中间矿堆下料口堵塞，无法给磨矿连续供料。同时，需要花费大量人力和物力对堵料点进行疏通，存在较大的安全隐患。

4.有些矿山为避免中间矿堆堵料，选择取消中间矿堆，破碎后产品直接给入磨矿系统。但因传统破碎站仅有一条含破碎机的给矿线，在破碎机等关键设备维护保养或者故障停机时，因缺少了中间矿堆的缓冲作用，也无法实现给磨矿系统连续供料，后续磨浮作业将会同步停止，严重影响矿山的有效作业天数。

技术实现要素：

5.本发明提供了一种矿石破磨系统及破磨工艺，以解决对含粉矿较多的矿石进行破磨作业时，现有磨矿系统的前端无法给磨矿系统连续供料的技术问题。

6.根据本发明的一个方面，提供一种矿石破磨系统，包括破碎站、预筛分系统和磨矿系统，所述破碎站包括主破碎站与辅助给料站，所述主破碎站与辅助给料站均与所述预筛分系统的入料端连通，所述预筛分系统的出料端与所述磨矿系统的入料端连通，所述磨矿系统的出料端与浮选系统连通，

7.所述主破碎站和所述辅助给料站在同一平面呈垂直或近似垂直分布，所述主破碎站将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，所述辅助给料站将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。

8.进一步地，所述主破碎站包括第一原矿仓、第一格筛、第一重型板式给料机，以及颚式破碎机，所述第一格筛对进入所述第一原矿仓中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接依次进入第一重型板式给料机和颚式破碎机。

9.进一步地，所述主破碎站还包括第一油锤，所述第一油锤对所述第一格筛的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第一格筛，依次进入第一重型板式给料机和颚式破碎机。

10.进一步地，所述辅助给料站包括第二原矿仓、第二格筛与第二重型板式给料机，所述第二格筛对进入第二原矿仓中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接进入第二重型板式给料机。

11.进一步地，所述辅助给料站还包括第二油锤，所述第二油锤对第二格筛的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第二格筛21，进入第二重型板式给料机。

12.进一步地，所述预筛分系统的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述磨矿系统包括半自磨机、粗粒级筛分设备、磨矿渣浆泵池、渣浆泵、细粒级分级设备、球磨机，以及顽石破碎系统，所述预筛分系统的筛上部分出口与所述半自磨机的入料端连通，所述筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池的入料端连通，所述半自磨机的出料端与所述粗粒级筛分设备的入料端连通，所述粗粒级筛分设备的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述粗粒级筛分设备的筛上部分出口与所述顽石磨碎系统的入料端连通，所述粗粒级筛分设备的筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池的入料端连通，所述磨矿渣浆泵池的出料端与所述渣浆泵的入料端连通，所述渣浆泵的出料端与所述细粒级分级设备的入料端连通，所述细粒级分级设备的出料端包括上出口和下出口，所述细粒级分级设备的上出口与所述浮选系统连通，所述细粒级分级设备的下出口与所述球磨机的入料端连通，所述球磨机的出料端与所述磨矿渣浆泵池的入料端连通，所述顽石破碎系统的出料端与所述半自磨机的入料端连通。

13.进一步地，所述顽石破碎系统包括顽石仓与细粒级破碎机，所述顽石仓的入料端与所述粗粒级筛分设备的筛上部分出口连通，所述顽石仓的出料端与所述细粒级破碎机的入料端连通，所述细粒级破碎机的出料端与所述半自磨机的入料端连通。

14.进一步地，所述预筛分系统(4)包括洗矿机、圆筒筛或直线振动筛。

15.根据本发明的另一方面，还提供了一种矿石破磨工艺，包括如下步骤：

16.(1)粒径为0～1000mm的矿石经主破碎站破碎处理，和/或粒径为0～300mm的矿石经辅助给料站处理，得到破碎后的矿石，所述破碎后的矿石粒径小于275mm；

17.(2)所述破碎后的矿石进入预筛分系统进行预筛分，不小于2mm的物料进入半自磨机磨矿，小于2mm的物料进入磨矿渣浆泵池；

18.(3)所述半自磨机的物料被磨矿后经粗粒级筛分设备筛分，不小于15mm的物料进入顽石破碎系统处理，小于15mm的物料进入磨矿渣浆泵池；

19.(4)进入顽石破碎系统的物料被破碎后重新进入半自磨机中磨矿，并返回上述步骤(3)；

20.(5)进入磨矿渣浆泵池(58)的物料被渣浆泵(59)送入细粒级分级设备(511)进行分级，所述细粒级分级设备(511)的上出口产品为溢流，所述溢流进入浮选系统(6)，其中，溢流中小于0.074mm粒级物料占比不低于75％；下出口产品为沉砂，所述尘砂进入球磨机(510)磨矿，其中，尘砂中小于0.074mm粒级物料占比为10％～15％；

21.(6)进入球磨机的物料磨矿后重新进入磨矿渣浆泵池，返回步骤(5)，直至所有物料均进入浮选系统。

22.进一步地，所述进入顽石破碎系统的物料先进入顽石仓，再进入细粒级破碎机破碎，被破碎后的物料重新进入半自磨机中磨矿。

23.本发明具有以下有益效果：

24.(1)本发明基于矿石的固有特性，创造性的取消现有技术中的中间矿堆或其它形式的储料设施，大大节约了矿山建设费用。优化后的工艺流程对含粉矿较多的矿石适应性

更强，从根源上降低可能的堵料故障。

25.(2)破碎站设置一套主破碎系统和一套辅助给料系统，两者可相互独立供矿，但配置又不尽相同，主破碎系统可以用于处理0～1000mm原矿，而辅助给料系统用于处理0～300mm原矿。此方案不仅增加了破碎站的可靠性和稳定性，实现向磨浮连续供矿的目的，又最大限度节约了设备采购成本。

26.(3)预筛分系统可以提前将原矿中部分细颗粒矿石分离出来，有效地降低半自磨机的负荷，提升磨矿系统的综合产能。

27.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

28.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

29.图1是本发明优选实施例的处理高氧化率矿石的破磨系统的结构示意图。

30.图例说明：

31.100、破碎站；1、主破碎站；11、第一格筛；12、第一原矿仓；13、第一重型板式给料机；14、颚式破碎机；15、第一胶带输送机；16、第一油锤；2、辅助给料站；21、第二格栅；22、第二原矿仓；23、第二重型板式给料机；24、第二胶带输送机；25、第二油锤；3、第三胶带输送机；4、预筛分系统；5、磨矿系统；51、细粒级破碎机；52、第四胶带输送机；53、半自磨机；54、粗粒级筛分设备；55、第五胶带输送机；56、顽石仓；57、第六胶带输送机；58、磨矿渣浆泵池；59、渣浆泵；510、球磨机；511、细粒级分级设备；6、浮选系统；7、装载机。

具体实施方式

32.为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

33.为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

34.在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个及以上。

35.本发明的第一方面的实施例提供一种矿石的破磨系统，包括破碎站100、预筛分系统4和磨矿系统5，所述破碎站100包括主破碎站1与辅助给料站2，所述主破碎站1与辅助给料站2均与所述预筛分系统4的入料端连通，所述预筛分系统4的出料端与所述磨矿系统5的入料端连通，所述磨矿系统5的出料端与浮选系统6连通。

36.所述主破碎站1和所述辅助给料站2在同一平面呈垂直或近似垂直分布，所述主破碎站1将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，所述辅助给料站2将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。

37.如图1所示，在本发明的实施例中，所述破碎站100含两个独立供矿系统，包括一套主破碎系统和一套辅助给料系统，主破碎系统和辅助给料系统在同一平面呈垂直布置，均可以实现独立供矿。破碎站100后面未设置中间矿堆或其它任何形式的储料设施，经破碎站100处理的合格粒级矿石进入预筛分系统4。经破碎站100处理的合格粒级矿石可以由第一胶带输送机送至预筛分系统4。

38.根据本发明的实施例，所述破碎站100可以实现给预先筛分系统连续稳定供矿，正常生产时，采用主破碎系统处理以块矿为主的矿石(粒级为0mm～1000mm)；在主破碎系统设备维护或故障停机时，采用辅助给料系统处理以粉矿为主的矿石(粒级为0mm～300mm)。

39.在本发明的实施例中，所述主破碎站1包括第一原矿仓12、第一格筛11、第一重型板式给料机13，以及颚式破碎机14，所述第一格筛11对进入所述第一原矿仓12中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接依次进入第一重型板式给料机13和颚式破碎机14。

40.在一些实施例中，主破碎站1的第一格筛11安装在第一原矿仓12的顶部，所述第一格筛11尺寸可调。所述第一重型板式给料机13向上倾斜安装在第一原矿仓12底部，角度为17°，第一重型板式给料机13头部安装链幕，起到缓冲矿石作用。所述颚式破碎机14颚口与第一重型板式给料机13头部相连。

41.在一些实施例中，在第一重型板式给料机13、颚式破碎机14的下部还安装有第一胶带输送机15，用于输送处理后的矿石。

42.在本发明的实施例中，所述主破碎站1还包括第一油锤16，所述第一油锤16对所述第一格筛11的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第一格筛11，依次进入第一重型板式给料机13和颚式破碎机14。

43.在一些实施例中，所述主破碎站1的工作方式为：以块矿为主的矿石运送至主破碎站1的第一原矿仓12，经第一格筛11预筛后，筛下物料经第一重型板式给料机13给入颚式破碎机14破碎至合格粒级；第一格筛11的筛上物料经第一油锤16进一步破碎后再次给入主破碎系统。经过破碎站100处理后的合格物料粒级小于275mm。

44.在本发明的实施例中，所述辅助给料站2包括第二原矿仓22、第二格筛21与第二重型板式给料机23，所述第二格筛21对进入第二原矿仓22中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接进入第二重型板式给料机23。

45.在一些实施例中，辅助给料站2的第二格筛21安装在第二原矿仓22顶部，第二格筛21尺寸可调。第二重型板式给料机23水平安装在第二原矿仓22顶部，第二重型板式给料机23头部安装链幕，起到缓冲矿石作用。

46.在一些实施例中，在第二重型板式给料机23的下部还安装有第二胶带输送机24，用于输送处理后的矿石。

47.在本发明的实施例中，辅助给料站2还包括第二油锤25，所述第二油锤25对第二格筛21的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第二格筛21，进入第二重型板式给料机23。

48.在一些实施例中，以粉矿为主的矿石运送至辅助给料站2的第二原矿仓22，经第二格筛21预筛后，筛下物料即为合格粒级；格筛筛上物料经第二油锤25进一步破碎后再次给

入辅助给料系统。经过破碎站100处理后的合格物料粒级小于275mm。

49.在本发明的实施例中，所述预筛分系统4的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述磨矿系统5包括半自磨机53、粗粒级筛分设备54、磨矿渣浆泵池58、渣浆泵59、细粒级分级设备511、球磨机510，以及顽石破碎系统，所述预筛分系统4的筛上部分出口与所述半自磨机53的入料端连通，所述筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池58的入料端连通，所述半自磨机53的出料端与所述粗粒级筛分设备54的入料端连通，所述粗粒级筛分设备54的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述粗粒级筛分设备54的筛上部分出口与所述顽石磨碎系统的入料端连通，所述粗粒级筛分设备54的筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池58的入料端连通，所述磨矿渣浆泵池58的出料端与所述渣浆泵59的入料端连通，所述渣浆泵59的出料端与所述细粒级分级设备511的入料端连通，所述细粒级分级设备511的出料端包括上出口和下出口，所述细粒级分级设备511的上出口与所述浮选系统6连通，所述细粒级分级设备511的下出口与所述球磨机510的入料端连通，所述球磨机510的出料端与所述磨矿渣浆泵池58的入料端连通，所述顽石破碎系统的出料端与所述半自磨机53的入料端连通。

50.在一些实施例中，由第一胶带输送机和第二胶带输送机24输送来的物料经第三胶带输送机3输送至预筛分设备，预筛分设备筛上物料通过第四胶带输送机52送至半自磨机53，筛下物料经过管道送至磨矿渣浆泵池58。

51.在一些实施例中，所述粗粒级筛分设备54包括但不限于直线振动筛或圆筒筛。细粒级分机设备一般采用水力旋流器或螺旋分级机。

52.在一些实施例中，所述磨矿系统5半自磨机53和球磨机510成“一”字形布置，粗粒级筛分设备54安装在半自磨机53排矿口正下方，磨矿渣浆泵池58安装在粗粒级筛分设备54的正下方，细粒级分级设备511安装在球磨机510进料口上方。

53.在一些实施例中，所述半自磨机53排矿自流至粗粒级筛分设备54，粗粒级筛分设备54筛上物料经第五胶带输送机55送至顽石破碎系统，筛下物料排至磨矿渣浆泵池58。磨矿渣浆泵池58物料经过渣浆泵泵送至细粒级分级设备511，细粒级分级设沉砂自流返回球磨机510，球磨机510排矿自流至磨矿渣浆泵池58，溢流可以自流至浮选系统6。

54.在一些实施例中，半自磨机53长径比4.5:8.5，球磨机510长径比10.2:6.2。半自磨机53添加锻球为磨矿介质，直径分别为120mm、100mm、75mm，三者初始装填质量为51:36:13。球磨机510添加铸球为磨矿介质，直径分别为60mm、40mm、30mm，三者初始装填质量为60:30:10。

55.在本发明的实施例中，所述顽石破碎系统包括顽石仓56与细粒级破碎机51，所述顽石仓56的入料端与所述粗粒级筛分设备54的筛上部分出口连通，所述顽石仓56的出料端与所述细粒级破碎机51的入料端连通，所述细粒级破碎机51的出料端与所述半自磨机53的入料端连通。

56.在一些实施例中，细粒级破碎机51包括但不限于圆锥破碎机或反击式破碎机。所述顽石仓56直接安装在第五胶带输送机55的正上方，顽石仓56中的物料经第六胶带输送机57进入细粒级破碎机51。顽石仓56内部装有料位计，可以与细粒级破碎机51实现连锁控制。

57.在本发明的实施例中，所述预筛分系统4包括但不限于洗矿机、圆筒筛或直线振动筛。上述洗矿机、圆筒筛或直线振动筛均能实现对矿石进行预筛分的目的，预筛分后，小于

2mm的物料送入磨矿渣浆泵池58，不小于2mm的物料进入磨矿系统5。

58.预先筛分主要作用是将矿石中细粒级提前筛分出来，使符合分级要求的物料进行渣浆泵池进行分级，降低半自磨机的负荷，提升磨矿系统的综合产能，另外一方面避免细颗粒进入磨矿系统，因过磨泥化。

59.磨矿渣浆泵池物料有三个来源，一个是预先筛分设备的筛下产品，一个是粗粒级筛分设备的筛下产品，另外一个是球磨机的排矿，磨矿渣浆泵池一般控制粒级为80％物料小于2mm，因此预先筛分设备选择2mm，有利于后续细粒级分级作业，提高分级作业的效率。

60.在一些实施例中，所述预先筛分工艺包括：来自破碎站100破碎后的物料进入预先筛分系统4，预先筛分分割粒径为2mm。经过预先筛分后，筛上物料粒为+2mm，经过第四胶带输送机52进入半自磨机53进行磨矿；筛下物料粒径为-2mm，进入磨矿渣浆泵池58。

61.在一些实施例中，所述磨矿分级工艺包括：来自预先筛分的筛上物料进入半自磨机53磨矿，磨矿后物料排至粗粒级筛分设备54，粗粒级筛分设备54分割粒度为15mm。经筛分后，筛上物料粒级为+15mm，进入顽石破碎系统；筛下物料粒级为-15mm，进入磨矿渣浆泵池58。磨矿渣浆泵池58物料通过渣浆泵59泵送至细粒级分级设备511，经分级后，沉砂进入球磨机510磨矿，溢流(-0.074mm占75％)进入浮选系统6。经过球磨机510磨矿后物料也排至磨矿渣浆泵池58。

62.在一些实施例中，所述顽石破碎工艺为，来自粗粒级筛分设备54筛上物料进入细粒级破碎机51，经破碎后物料粒级为p80＝12mm，此物料返回磨矿系统5再次磨矿分级。

63.本发明的第二方面的实施例提供一种处理矿石的破磨工艺，包括如下步骤：

64.(1)粒径为0～1000mm的矿石经主破碎站1破碎处理，和/或粒径为0～300mm的矿石经辅助给料站2处理，得到破碎后的矿石，所述破碎后的矿石粒径小于275mm；

65.(2)所述破碎后的矿石进入预筛分系统4进行预筛分，不小于2mm的物料进入半自磨机53磨矿，小于2mm的物料进入磨矿渣浆泵池58；

66.(3)所述半自磨机53的物料被磨矿后经粗粒级筛分设备54筛分，不小于15mm的物料进入顽石破碎系统处理，小于15mm的物料进入磨矿渣浆泵池58；

67.(4)进入顽石破碎系统的物料被破碎后重新进入半自磨机53中磨矿，并返回上述步骤(3)；

68.(5)进入磨矿渣浆泵池(58)的物料被渣浆泵(59)送入细粒级分级设备(511)进行分级，所述细粒级分级设备(511)的上出口产品为溢流，所述溢流进入浮选系统(6)，其中，溢流中小于0.074mm粒级物料占比不低于75％；下出口产品为沉砂，所述尘砂进入球磨机(510)磨矿，其中，尘砂中小于0.074mm粒级物料占比为10％～15％；

69.(6)进入球磨机510的物料磨矿后重新进入磨矿渣浆泵池58，返回步骤(5)，直至所有物料均进入浮选系统6。

70.根据本发明的实施例，粗粒级筛分设备主要处理半自磨机磨矿产品，采用15mm进行筛分，可以使15mm以上的粗粒级矿石进入顽石破碎系统破碎，实现“多破少磨”，提高磨矿效率。

71.细粒级分级设备分级粒级组成是可以调整的，之所以要求按照步骤(5)分级，主要是因为磨矿分级是为浮选提供合格粒级物料，实现矿物的充分单体解离，而浮选一般要求小于0.074mm粒级物料占比不低于75％。

72.细粒级分机设备一般采用水力旋流器或螺旋分级机，分级效率高，设备布置紧凑，占地面积小，维护方便。

73.在本发明的实施例中，所述进入顽石破碎系统的物料先进入顽石仓56，再进入细粒级破碎机51破碎，被破碎后的物料重新进入半自磨机53中磨矿。

74.实施例

75.下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

76.实施例1

77.利用本发明的破磨工艺系统处理某氧化率为75％的铜钴矿石，矿石莫氏硬度为8～10，物料堆密度为1.77t/m3，最大粒级为1000mm。原矿来自矿坑，采用装载机7给入主破碎站1的第一原矿仓12，供矿量为250t/h，第一格筛11尺寸为650mm*650mm，筛下物料经第一重型板式给料机13给入颚式破碎机14破碎至合格粒级；第一格筛11筛上物料经油锤进一步破碎至≤650mm后再次给入主破碎站1。经主破碎站1处理的最终矿石粒级≤275mm，依次经第一胶带输送机15、第三胶带输送机3给入预筛分系统4，筛上为不小于2mm的物料，进入半自磨机(53)磨矿，矿量为200t/h；筛下为小于2mm的物料。进入磨矿渣浆泵池(58)，矿量为50t/h。经磨矿系统处理后，进入浮选系统的溢流产品-0.074mm占75％，矿量为250t/h。

78.实施例2

79.利用本发明的破磨工艺系统处理某氧化率为75％的铜钴矿石，矿石莫氏硬度为8～10，物料堆密度为1.77t/m3，最大粒级为300mm。原矿来自破碎站100附近的细粒级矿石备料场，采用装载机7给入辅助给料系统的第二原矿仓22，供矿量为280t/h，第二格筛21尺寸为200mm*200mm，筛下物料即为合格粒级；第二格筛21的筛上物料经油锤进一步破碎至≤200mm后再次给入辅助给料系统。经辅助给料系统处理的最终矿石粒级≤275mm，依次第二胶带输送机24、第三胶带输送机3给入预筛分系统4，筛上为不小于2mm的物料进入半自磨机(53)磨矿，矿量为200t/h；筛下为小于2mm的物料进入磨矿渣浆泵池(58)，矿量为80t/h。经磨矿系统处理后，进入浮选系统的溢流产品-0.074mm占75％，矿量为280t/h。

80.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。技术特征：

1.一种矿石破磨系统，其特征在于，包括破碎站(100)、预筛分系统(4)和磨矿系统(5)，所述破碎站(100)包括主破碎站(1)与辅助给料站(2)，所述主破碎站(1)与辅助给料站(2)均与所述预筛分系统(4)的入料端连通，所述预筛分系统(4)的出料端与所述磨矿系统(5)的入料端连通，所述磨矿系统(5)的出料端与浮选系统(6)连通，所述主破碎站(1)和所述辅助给料站(2)在同一平面呈垂直或近似垂直分布，所述主破碎站(1)将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，所述辅助给料站(2)将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。2.根据权利要求1所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述主破碎站(1)包括第一原矿仓(12)、第一格筛(11)、第一重型板式给料机(13)，以及颚式破碎机(14)，所述第一格筛(11)对进入所述第一原矿仓(12)中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接依次进入第一重型板式给料机(13)和颚式破碎机(14)。3.根据权利要求2所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述主破碎站(1)还包括第一油锤(16)，所述第一油锤(16)对所述第一格筛(11)的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第一格筛(11)，依次进入第一重型板式给料机(13)和颚式破碎机(14)。4.根据权利要求1所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述辅助给料站(2)包括第二原矿仓(22)、第二格筛(21)与第二重型板式给料机(23)，所述第二格筛(21)对进入第二原矿仓(22)中的矿石进行初筛，使筛下部分矿石直接进入第二重型板式给料机(23)。5.根据权利要求4所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述辅助给料站(2)还包括第二油锤(25)，所述第二油锤(25)对第二格筛(21)的筛上部分矿石进行破碎，使其穿过第二格筛(21)，进入第二重型板式给料机(23)。6.根据权利要求1所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述预筛分系统(4)的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述磨矿系统(5)包括半自磨机(53)、粗粒级筛分设备(54)、磨矿渣浆泵池(58)、渣浆泵(59)、细粒级分级设备(511)、球磨机(510)，以及顽石破碎系统，所述预筛分系统(4)的筛上部分出口与所述半自磨机(53)的入料端连通，所述筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池(58)的入料端连通，所述半自磨机(53)的出料端与所述粗粒级筛分设备(54)的入料端连通，所述粗粒级筛分设备(54)的出料端包括筛上部分出口与筛下部分出口，所述粗粒级筛分设备(54)的筛上部分出口与所述顽石磨碎系统的入料端连通，所述粗粒级筛分设备(54)的筛下部分出口与所述磨矿渣浆泵池(58)的入料端连通，所述磨矿渣浆泵池(58)的出料端与所述渣浆泵(59)的入料端连通，所述渣浆泵(59)的出料端与所述细粒级分级设备(511)的入料端连通，所述细粒级分级设备(511)的出料端包括上出口和下出口，所述细粒级分级设备(511)的上出口与所述浮选系统(6)连通，所述细粒级分级设备(511)的下出口与所述球磨机(510)的入料端连通，所述球磨机(510)的出料端与所述磨矿渣浆泵池(58)的入料端连通，所述顽石破碎系统的出料端与所述半自磨机(53)的入料端连通。7.根据权利要求6所述的一种矿石破磨系统，其特征在于，所述顽石破碎系统包括顽石仓(56)与细粒级破碎机(51)，所述顽石仓(56)的入料端与所述粗粒级筛分设备(54)的筛上部分出口连通，所述顽石仓(56)的出料端与所述细粒级破碎机(51)的入料端连通，所述细

粒级破碎机(51)的出料端与所述半自磨机(53)的入料端连通。8.根据权利要求1所述一种矿石破磨系统，其特征在于，所述预筛分系统(4)包括洗矿机、圆筒筛或直线振动筛。9.一种矿石破磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)粒径为0～1000mm的矿石经主破碎站(1)破碎处理，和/或粒径为0～300mm的矿石经辅助给料站(2)破碎处理，得到破碎后的矿石，所述破碎后的矿石粒径小于275mm；(2)所述破碎后的矿石进入预筛分系统(4)进行预筛分，不小于2mm的物料进入半自磨机(53)磨矿，小于2mm的物料进入磨矿渣浆泵池(58)；(3)所述半自磨机(53)的物料被磨矿后经粗粒级筛分设备(54)筛分，不小于15mm的物料进入顽石破碎系统处理，小于15mm的物料进入磨矿渣浆泵池(58)；(4)进入顽石破碎系统的物料被破碎后重新进入半自磨机(53)中磨矿，并返回上述步骤(3)；(5)进入磨矿渣浆泵池(58)的物料被渣浆泵(59)送入细粒级分级设备(511)进行分级，所述细粒级分级设备(511)的上出口产品为溢流，所述溢流进入浮选系统(6)，其中，溢流中小于0.074mm粒级物料占比不低于75％；下出口产品为沉砂，所述尘砂进入球磨机(510)磨矿，其中，尘砂中小于0.074mm粒级物料占比为10％～15％；(6)进入球磨机(510)的物料磨矿后重新进入磨矿渣浆泵池(58)，返回步骤(5)，直至所有物料均进入浮选系统(6)。10.根据权利要求9所述的处理高氧化率矿石的破磨工艺，其特征在于，所述进入顽石破碎系统的物料先进入顽石仓(56)，再进入细粒级破碎机(51)破碎，被破碎后的物料重新进入半自磨机(53)中磨矿。

技术总结

本发明公开了一种矿石破磨系统及破磨工艺，包括破碎站、预筛分系统和磨矿系统，破碎站包括主破碎站与辅助给料站，主破碎站与辅助给料站均与预筛分系统的入料端连通，预筛分系统的出料端与磨矿系统的入料端连通，磨矿系统的出料端与浮选系统连通，主破碎站将粒径为0～1000mm的矿石破碎至小于275mm，辅助给料站将粒径为0～300mm的矿石破碎至小于275mm。破碎后的矿石进入预筛分系统，小于2mm的物料直接送入磨矿渣浆泵池后分级，不小于2mm的物料进入磨矿系统，磨矿分级后最终得到溢流产品供浮选系统。本发明增加了破碎站的可靠性与稳定性，实现了向磨浮连续供矿，节约了设备投资成本。本。本。

技术研发人员：陈兴海 曾培 李宋江 黄荣伟 范海宝 杨成志 姚建云

受保护的技术使用者：中铁资源集团有限公司

技术研发日：2023.03.21

技术公布日：2023/5/24