本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种
浮选机。
背景技术：
浮选机是浮游
选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备，在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的；浮选机的结构形式很多。
目前最常用的是机械搅拌式浮选机，该机械搅拌式浮选机采用直杆搅拌矿浆，很难使矿浆充分混合，导致浮选效果较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提出一种浮选机，以解决上述技术问题。
本发明实施例提出一种浮选机，其包括：驱动部、搅拌部和装置本体，所述装置本体中空，所述搅拌部包括转轴和搅拌罩，所述转轴可转动地安装在所述装置本体上，所述转轴与所述搅拌罩的第一端固定连接，所述搅拌罩第一端的外径小于搅拌罩第二端的外径，所述驱动部通过所述转轴带动所述搅拌罩在所述装置本体内转动。
可选地，所述搅拌罩上具有多排出气孔，所述多排出气孔沿所述搅拌罩的周向均匀排布。
可选地，所述装置本体底部设置有浮选腔，所述浮选腔包括腔体和腔盖，所述腔盖盖设在所述腔体上，所述腔盖上设置有通孔，所述搅拌罩穿过所述通孔位于所述腔体内，所述腔盖的内径沿所述搅拌罩到转轴的方向逐渐减小，所述通孔的内径大于所述搅拌罩第一端的外径，且小于所述搅拌罩第二端的外径。
可选地，所述腔体的腔底周向上设置有凸起部，所述凸起部朝向所述腔盖的侧面与所述腔盖的内壁平行。
可选地，所述装置本体为密闭容器，其上设置有安装孔和进料口，所述转轴由安装孔穿出，物料经进料口进入所述浮选腔内。
可选地，还包括导气管和进气管，所述导气管套设在所述转轴上，且位于所述装置本体内，所述导气管上具有进气口，所述进气管的出气端安装在所述进气口上，所述进气管的进气端由所述装置本体内穿出。
可选地，所述搅拌罩的第一端的内径和外径均沿第一端到第二端的方向逐渐增大，其中，所述搅拌罩的第一端的内径与所述转轴的外径相等。
可选地，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机安装在装置本体上，所述驱动电机的驱动轴上安装有第一皮带轮，所述转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
可选地，还包括滑动槽和滑块，所述滑块可滑动地安装在所述滑动槽上，所述驱动电机安装在所述滑块上，所述滑块的滑动方向平行于所述驱动电机与转轴的连线。
可选地，还包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均安装在所述滑块上，所述第一夹具和第二夹具分别与所述驱动电机扣合。
本发明实施例提供的浮选机通过设置驱动部、搅拌部和装置本体，驱动部通过转轴带动搅拌罩在装置本体内转动，可增大涡流面积，使得矿浆更好地混合，提高浮选效果，而且还可丰富浮选机的设计，避免现有浮选机结构单一的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的浮选机的结构示意图。
图2是本发明实施例的浮选机的侧视图。
图3是本发明实施例的滑块与滑动槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
图1示出了本发明实施例的浮选机的结构示意图，图2示出了本发明实施例的浮选机的侧视图。如图1-2所示，本发明实施例提供的浮选机，其包括：驱动部、搅拌部和装置本体8。
所述装置本体8中空。所述搅拌部包括转轴4和搅拌罩11，所述转轴4安装在所述装置本体8上，所述转轴4与所述搅拌罩11的第一端固定连接。
在本实施例中，转轴4与所述搅拌罩11采用可拆卸式连接，以方便维修和更换。
搅拌罩11的第一端的外径小于其第二端的外径。搅拌罩11的开口朝向装置本体8的底部，其中，靠近装置本体8的一端为第二端，远离装置本体8的一端为第一端。
所述驱动部通过所述转轴带动所述搅拌罩11在装置本体8内转动。
浮选机工作时，驱动部带动转轴4转动，从而带动搅拌罩11旋转。
本发明实施例提供的浮选机通过设置驱动部、搅拌部和装置本体，驱动部通过转轴带动搅拌罩在装置本体内转动，可增大涡流面积，使得矿浆更好地混合，提高浮选效果，而且还可丰富浮选机的设计，避免现有浮选机结构单一的问题。
实施例二
在上述实施例一的基础上，可选地，如图1所示，所述搅拌罩11上设置有出气孔111，可将搅拌罩11内的气体排至搅拌罩11的外部，提高浮选效果。
如图1所示，搅拌罩11上具有多排出气孔111，多排出气孔111沿搅拌罩11的周向均匀排布，进一步地提高浮选效果。
较佳地，所述装置本体8底部设置有浮选腔12。
所述浮选腔12包括腔体122和腔盖121，所述腔盖121盖设在所述腔体上，在本实施例中，浮选腔12为一体成型。
所述腔盖121上设置有通孔，所述搅拌罩11穿过通孔位于所述腔体122内，所述腔盖121的内径沿所述搅拌罩11到转轴4的方向逐渐减小，通孔的内径大于搅拌罩11第一端的外径，且小于搅拌罩11第二端的外径。
搅拌罩11在浮选腔12旋转时，矿浆由浮选腔12经通孔进入装置本体8内时，能够产生向上离心力，加快矿浆和空气进出浮选腔12的速度，提高浮选效果，而且还可使矿浆在浮选腔12内一直保持高速旋转，提高装置运行的稳定性。
进一步地，所述腔体122的腔底周向上设置有凸起部123，所述凸起部123朝向所述腔盖121的侧面124与所述腔盖121的内壁平行，不仅可使腔体122内形成与搅拌罩11罩壁平行的浮选空间，还可减小浮选空间的体积，使得矿浆在浮选空间内始终保持高速旋转，提高装置运行稳定性，使得矿浆和空气更好地混合，提高浮选效果，同时还可提高浮选机的单位体积处理量，提高浮选效率。在本实施例中，腔体122为圆筒。
在本发明的一个优选实施例中，所述装置本体8为密闭容器，其上设置有安装孔和进料口10，所述转轴4由安装孔穿出，物料经进料口10直接进入所述浮选腔12内，可使矿浆和空气更好地混合，进一步地提高浮选效果。
进一步地，浮选机还包括导气管9和进气管7，所述导气管9套设在所述转轴4上，且位于所述装置本体8内。
所述导气管9上具有进气口，所述进气管7的出气端安装在所述进气口上，所述进气管7的进气端由所述装置本体内穿出。
搅拌罩11高速旋转时，会产生离心作用形成负压，外界气体经过进气管7、导气管9进入装置本体8内，可保证装置本体8内有充足的空气与矿浆混合，以便形成足够的泡沫，使更多的矿物粘合在泡沫上，提高浮选效果，而且空气还可沿着导气管9直接进入浮选腔12，更好地与矿浆混合。
在本发明的一个优选实施例中，搅拌罩11的形状大致呈喇叭型，第一端的内径与转轴4外径相等，所述搅拌罩11的第一端的内径和外径均沿第一端到第二端的方向逐渐增大。通过将搅拌罩11设置为喇叭型，可进一步地增大涡流面积，使矿浆与空气更好地混合，提高浮选效果。
优选地，所述驱动部为驱动电机17，所述驱动电机17安装在装置本体8上。
所述驱动电机17的驱动轴16上安装有第一皮带轮15，所述转轴4上安装有第二皮带轮2，第一皮带轮15与第二皮带轮2通过皮带1连接。通过将驱动部设置为驱动电机17，驱动电机17通过皮带1带动转轴4转动，可精简结构，降低成本。
如图1所示，浮选机还包括平衡座3，平衡座3套设在转轴4上，位于第二皮带轮2与装置本体8之间，以保证转轴4运行平稳。
进一步地，浮选机还包括转轴座5和固定座6，所述转轴4通过转轴座5和固定座6安装在装置本体8上。
转轴4分别嵌套在转轴座5和固定座6的固定孔上。其中，转轴座5安装在固定座6上，固定座6安装在装置本体8上，以保证转轴4的安装牢固性。
在本发明的一个优选实施例中，转轴座5与固定座6为过盈配合，不仅可精简结构，而且采用过盈配合，转轴4与转轴座5、固定座6上的固定孔的定心性好，保证转轴4运行稳定，同时还可提高转轴座5和固定座6的承载能力。此外，转轴4转动过程中会引起振动，采用过盈配合，还可保证转轴座5和固定座6的安装稳定性。
可选地，如图1所示，固定座6为u型槽，u型槽的槽口朝向装置本体8，可减轻浮选机的自重，方便搬运。
进一步地，如图1-3所示，浮选机还包括滑动槽21和滑块20，所述滑块20可滑动地安装在所述滑动槽21上，所述驱动电机17安装在所述滑块20上，所述滑块20的滑动方向平行于所述驱动电机17与转轴4的连线，以使驱动电机17与转轴4的间距可调，实现装备结构精良的效果。
在图3的实施例中，滑动槽21与滑块20卡合，以方便装卸。
较佳地，浮选机还包括第一夹具18和第二夹具19，所述第一夹具18和第二夹具19均安装在所述滑块20上，所述第一夹具18和第二夹具19分别与驱动电机17扣合，可保证电机的安装稳定性。
在本发明的一个优选实施例中，第一夹具18和第二夹具19均为半圆形板，可由一个圆管一分为二形成。第一夹具18和第二夹具19均焊接在滑块20上。
进一步地，装置本体8上还具有用于排出精矿的精矿出口22。浮选腔12的底部具有用于排出
尾矿的尾矿出口13。
如图1-2所示，驱动电机17安装在装置本体8上部，转轴座5和固定座6也位于装置本体8上部。进料口10与精矿出口22位于装置本体8相对设置的两个侧壁上，尾矿出口13位于装置本体8的底部。
优选地，装置本体8上还设置有支撑腿14，支撑腿14支撑装置本体8。
本发明实施例提供的浮选机工作时，矿浆和药剂充分混合后进入装置本体8内，驱动电机17通过皮带1及转轴4带动搅拌罩11旋转。
搅拌罩11旋转后，在浮选腔12中形成负压，使装置本体8内部的矿浆进入浮选腔12内的混合区。同时，进气管7吸入充足的空气经导气管9进入混合区，矿浆、空气和药剂在混合区混合。
在搅拌罩11离心力的作用下，混合后的矿浆再进入装置本体8内，空气形成气泡并被粉碎，与矿物充分接触，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，形成矿化气泡。
矿化气泡均匀地分布于装置本体8内的矿浆表面上；非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下通过装置本体8底部的尾矿出口13排出，矿物由精矿出口22排出。
以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本发明保护范围之内。
技术特征：
技术总结
本发明实施例公开了一种浮选机，其包括：驱动部、搅拌部和装置本体，所述装置本体中空，所述搅拌部包括转轴和搅拌罩，所述转轴可转动地安装在所述装置本体上，所述转轴与所述搅拌罩的第一端固定连接，所述搅拌罩第一端的外径小于搅拌罩第二端的外径，所述驱动部通过所述转轴带动所述搅拌罩在所述装置本体内转动。利用本发明实施例能够增大涡流面积，使得矿浆更好地混合，提高浮选效果。
技术研发人员：潘月军;郝国庆;王斌;冯来宏;田娜;陈乐;党锐刚;韩喜龙;曾红久
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司;神华神东煤炭集团有限责任公司
技术研发日：2018.09.07
技术公布日：2019.01.11
声明：
“浮选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国神华能源股份有限公司;神华神东煤炭集团有限责任公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
