本发明属于金属耐磨材料技术领域，涉及一种大型半自磨机筒体衬板及其制备方法。
背景技术：
目前，半自磨机的粉磨原理是利用物料之间及物料与磨球之间的相互撞击、碾磨使物料粉碎，达到选矿粒度要求的粉磨设备。2000年国内引进直径8.53米的半自磨机后，国内开始了半自磨机的研制开发，实现了产业化生产，现已经能够生产直径12米的半自磨机和自磨机，并装备了国内的大型矿山。半自磨机的主要易磨损件是衬板和磨球，衬板起着保护磨机筒体、提升磨球和物料以及与磨球和物料相互碾磨粉碎物料的作用。随着半自磨机尺寸的增大，其粉磨物料的尺寸及所用磨球尺寸也相应较大（磨球通常大于Φ120mm），造成了磨球和物料对衬板的撞击程度增大，衬板的磨损速度加快，更换频繁（国内大型半自磨机筒体衬板的使用寿命通常不超过4个月），由此造成了磨机粉末效率的降低，生产成本的增加。因此开发耐磨损抗冲击的大型半自磨机衬板是当前迫切需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种适合大型半自磨机筒体衬板制备的材质和热处理工艺，以期在保证大型半自磨机筒体衬板韧性的前提下，提高其使用寿命的大型半自磨机筒体衬板及其制备方法。
本发明的技术方案是：大型半自磨机筒体衬板，该衬板的各个组分的质量百分数为：C 0.6~0.85%、Cr 3.0~3.5%、Ni 0.3~0.7%、Mo 0.3~0.7%、Si 0.2~1.0、Mn 0.5~1.0%，剩余为Fe和不可避免的杂质。
进一步，大型半自磨机筒体衬板，该衬板的各个组分的质量百分数为：C 0.6~0.8%、Si 0.5~0.8%、Mn 0.5~1.0%、Cr 3.0~3.5%、Ni 0.3~0.6%、Mo 0.3~0.6%，剩余为Fe和不可避免的杂质。
进一步，大型半自磨机筒体衬板，该衬板的各个组分的质量百分数为：C 0.7%、Si 0.8%、Mn 0.9%、Cr 3.0%、Ni 0.3~0.6%、Mo 0.3~0.6%，剩余为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一目的提供上述大型半自磨机筒体衬板的制备工艺，该工艺的具体包括以下工艺：
步骤a:配料
按照设计成分准备各个原料，并去除原料表面的油迹和锈蚀，备用；
步骤b. 造型
将木制模样放入砂箱中，然后充填粒度312~425μm的树脂砂，树脂砂固化后取出木模，并涂刷锆英粉快干涂料；
步骤
声明：
“大型半自磨机筒体衬板及其制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西铜业股份有限公司;
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2025年06月13日 ~ 15日 
