本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种sabc碎磨系统用球矿分离装置。
背景技术：
选矿工艺流程中，磨矿作业的主要目的是利用磨矿机对矿石进行碎磨，获得所需产品粒级，方便后续的选别作业。目前国内的大型选矿厂多采用sabc碎磨工艺流程。即半自磨+球磨+顽石破碎组成的系统，该系统还可分细为两个系统：由半自磨+顽石
破碎机组成的半自磨系统，以及由球磨机+分级装置组成的球磨机系统。sabc因流程简单、高效节能一直为设计所首选。
半自磨机和球磨机需要添加钢球介质来对矿物进行磨矿，钢球在磨矿过程中被磨损碰撞变小或破裂。半自磨机中不规则的碎钢球容易通过直线筛进入砂泵池，对后续作业造成较大影响，筛上较大的碎钢球进入顽石破碎机，导致顽石破碎机过铁，使得顽石破碎机故障频发，严重影响设备的安全性。对于球磨机来说，磨完的矿物中含有细小的、不规则的钢球对后续的设备也会造成一定的影响。
为解决半自磨机出料端球矿分离问题，采用sabc碎磨工艺的选矿厂大多会在半自磨机出料端安装磁力弧，也有的在半自磨至顽石仓皮带上增加除铁器，但除铁效果都不好，导致顽石破碎机因过铁问题无法正常使用而长期闲置，甚至部分矿山砍掉顽石破碎机而直接采用sab流程，在一定程度上影响了sabc碎磨工艺的推广应用。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种sabc碎磨系统用球矿分离装置，目的在于解决现有sabc碎磨工艺中，球矿分离不彻底，分离效果不佳的问题。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种sabc碎磨系统用球矿分离装置，包括磁力弧组件、导料槽和球矿分离器；
所述磁力弧组件包括与半自磨机出料端同轴固定连接的提升分离筒，提升分离筒的内壁上可拆卸连接有多个衬板；提升分离筒外侧设有磁力弧，所述磁力弧由磁极组和磁轭构成；提升分离筒内穿设有与轴线平行的第一冲洗水管，第一冲洗水管的管壁上沿轴向设有若干出水口，且出水口均朝上；
所述导料槽倾斜设置，导料槽的上端连接有漏斗状的接料斗，接料斗伸至提升分离筒内，接料斗的上端朝向提升分离筒的顶部，且接料斗位于第一冲洗水管的下方，导料槽的横截面为口字形；
所述球矿分离器包括棒条筛、挡矿帘、第二冲洗水管及接球箱，导料槽的出料端连接棒条筛，挡矿帘由若干橡胶条竖直拼合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙；挡矿帘设于棒条筛的前部，挡矿帘的宽度与棒条筛的宽度相等，底部与棒条筛贴合；所述接球箱设于棒条筛的尾部，第二冲洗水管设于挡矿帘后的棒条筛上方。
进一步地，还包括固定于地面上的排矿箱，所述排矿箱的一端为敞口并套接于提升分离筒的出料端上，提升分离筒排出的物料可进入排矿箱内，排矿箱的底部设有物料出口；排矿箱的另一端也设有开口，所述棒条筛由开口伸入，且挡矿帘的上沿固定于开口顶部。
进一步地，所述提升分离筒的出料端呈喇叭口形。
进一步地，所述地面上固定有滑轨，所述磁轭固定安装于滑轨上。
本实用新型的有益效果在于：
1.半自磨机出料端是废钢球的第一分离点，在此位置增设磁力弧，可在第一时间有效去除磨矿回路中产生的废钢球，去除率高，去除效果好；
2.将原有u形导料槽改为口字形导料槽，既防止了废钢球等磁性物料二次被矿浆污染，又有利于冲洗水和磁性物料夹带矿砂进一步分离；
3.在磁力弧导料槽出口设计了球矿分离器，很好地解决了磁力弧收集废钢球中矿浆和磁性矿物混入量大的问题，大大减轻了后续回收利用的劳动强度，有利于废钢球与磁性矿物的回收利用；
4.本实用新型投用后碎磨工艺流程效率大幅提高，尤其是顽石破碎机的正常投用使碎磨系统生产能力提高5%～10%，碎磨系统综合能耗降低14%～20%，节能效果十分显著；
5.本实用新型很好地解决了原有磁力弧收集废铁中矿浆和磁性矿物混入量大等问题，使分离出的铁器清爽干净，其他物料混入量少，大大减轻了后续回收利用磁性矿块的劳动强度，避免了矿产资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型球矿分离器的结构示意图；
图中：1-半自磨机，2-提升分离筒，3-磁力弧，4-接料斗，5-导料槽，6-第一冲洗水管，7-排矿箱，8-球矿分离器，81-棒条筛，82-挡板，83-挡矿帘，84-第二冲洗水管，9-接球箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和2所示，一种sabc碎磨系统用球矿分离装置，包括磁力弧3组件、导料槽5和球矿分离器8。
磁力弧3组件包括提升分离筒2，提升分离筒2的右侧设有法兰盘，提升分离筒2通过法兰盘与半自磨机1出料端同轴固定连接。安装时，法兰盘与半自磨机1出料衬套上的止口相配，以确保提升分离筒2与半自磨机1轴线重合，避免提升分离筒2工作时筒端产生过大的径向跳动，另一端法兰用以安装喇叭口状排矿口，以方便排矿。为防止提升分离筒2磨损及加强磁场对磁性物质的提升作用，在其内壁可拆卸安装有多个衬板，衬板完全覆盖提升分离筒2的内壁，衬板在磨损后可单独更换。提升分离筒2外侧紧贴提升分离筒2的外壁设有磁力弧3，磁力弧3由磁极组和磁轭构成；磁极组采用高性能钕铁硼制作并通过磁极板固定在磁轭上。磁轭由碳素结构钢制作，形成“门”字形的槽形结构，以防止其发生变形而影响其弯曲率。为保证碎球提升到位，磁系上端面与提升分离筒2轴线的铅垂面之间夹角为10°～20°，并从磁系上端到磁系下端形成夹角为190°～200°的磁包角。磁系底座为钢板焊接结构件，内侧与磁系磁轭外形相配合联接，上部为半环型、下底端为水平支架座，磁系安装在磁系底座上。底座可在滑轨上移动，以方便安装、调整及维修。
提升分离筒2内沿水平方向设有不锈钢材料制成的第一冲洗水管6，第一冲洗水管6的管壁上沿轴向设有若干出水口，且出水口均朝上，第一冲洗水管6喷出的水可将碎球表面矿粒冲洗干净。导料槽5的横截面为口字形，导料槽5的上端连接有漏斗状的接料斗4，接料斗4伸至提升分离筒2内，接料斗4的敞口一端朝向提升分离筒2的顶部，且接料斗4位于第一冲洗水管6的下方，第一冲洗水管6冲下的物体可落至接料斗4中。
如图3所示，球矿分离器8包括棒条筛81、挡矿帘83、第二冲洗水管84及接球箱9，导料槽5的出料端连接棒条筛81，导料槽5内的物料由出料端排出后落至棒条筛81上。挡矿帘83由若干橡胶条竖直组合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙。挡矿帘83设于棒条筛81的前部，挡矿帘83的宽度与棒条筛81的宽度相等，底部与棒条筛81贴合。接球箱9设于棒条筛81的尾部，第二冲洗水管84设于挡矿帘83后方的棒条筛81上方。棒条筛81由棒条、棒条撑和档板82组成，棒条为受料筛面、两侧是高于棒条筛面的挡板82，两者通过两根棒条撑焊接为一体，并通过棒条梁与棒条的焊接使棒条中心线间距均保持在50mm（此间距由顽石破碎机最大排矿尺寸决定）。棒条和棒条撑由φ15mm圆钢制成，挡板由δ=4mm的钢板制成，棒条筛的安装与水平方向保持5°～10°。
还包括固定于地面上的筒形的排矿箱7，排矿箱7的右侧为敞口并套接于提升分离筒2上，提升分离筒2排出的物料可进入排矿箱7内，排矿箱7的底部设有物料出口，物料出口连接顽石破碎机。排矿箱7左侧的下部也设有开口，且棒条筛81由开口伸入，棒条筛81的入料一端伸入排矿箱7内、出料一端伸至排矿箱7外，挡矿帘83的上沿固定于该开口的顶部，接球箱9也设于排矿箱7的外侧。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，半自磨机1磨矿后的料浆从半自磨机1排料口排出，进入提升分离筒2中。提升分离筒2与半自磨机1固定联接，并一同转动。浆料中的废钢球和磁性矿物在磁系的作用下吸附在提升分离筒2内壁上，向上运动与料浆的其他成分分离，当吸附的废钢球和磁性矿物运动到磁系的最高点后，失去磁力的作用而脱落，下落到接料斗4中，并通过导料槽5排出，实现废球及磁性矿物与矿浆的分离，废球与磁性矿块沿导料槽5进入球矿分离器8。接料斗4和导料槽5可固定在装置外的磨机排矿箱7或机架上，第一冲洗水管6对进入提升分离筒2并随提升分离筒2旋转上行的废球和磁性矿物进行冲洗，将废球上附着的矿浆冲洗掉。
当废球与磁性矿块以一定加速度进入球矿分离器8并冲击到挡矿帘83的胶条上时，废钢球因比重大速度快会突破挡矿帘83的阻挡继续沿棒条下滑进入接球箱9，而磁性矿物因比重较小速度相应较小的缘故会反弹或减速穿过棒条间隙落入棒条筛81下方的溜槽而汇入半自磨机1的排矿箱7，从而实现磁性矿块与废钢球的有效分离。
通过该系统可有效去除半自磨机1尾端磁性物料和钢球，避免钢球进入顽石破碎机，影响顽石破碎机的正常工作。该实用新型投用后矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路磨损大大降低，使用寿命延长至少一倍，实际使用效益十分突出。
需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种sabc碎磨系统用球矿分离装置，其特征在于，包括磁力弧（3）组件、导料槽（5）和球矿分离器（8）；
所述磁力弧（3）组件包括与半自磨机（1）出料端同轴固定连接的提升分离筒（2），提升分离筒（2）的内壁上可拆卸连接有多个衬板；提升分离筒（2）外侧设有磁力弧（3），所述磁力弧（3）由磁极组和磁轭构成；提升分离筒（2）内穿设有与轴线平行的第一冲洗水管（6），第一冲洗水管（6）的管壁上沿轴向设有若干出水口，且出水口均朝上；
所述导料槽（5）倾斜设置，导料槽（5）的上端连接有漏斗状的接料斗（4），接料斗（4）伸至提升分离筒（2）内，接料斗（4）的上端朝向提升分离筒（2）的顶部，且接料斗（4）位于第一冲洗水管（6）的下方，导料槽（5）的横截面为口字形；
所述球矿分离器（8）包括棒条筛（81）、挡矿帘（83）、第二冲洗水管（84）及接球箱（9），导料槽（5）的出料端连接棒条筛（81），挡矿帘（83）由若干橡胶条竖直拼合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙；挡矿帘（83）设于棒条筛（81）的前部，挡矿帘（83）的宽度与棒条筛（81）的宽度相等，底部与棒条筛（81）贴合；所述接球箱（9）设于棒条筛（81）的尾部，第二冲洗水管（84）设于挡矿帘（83）后的棒条筛（81）上方。
2.根据权利要求1所述的sabc碎磨系统用球矿分离装置，其特征在于，还包括固定于地面上的排矿箱（7），所述排矿箱（7）的一端为敞口并套接于提升分离筒（2）的出料端上，提升分离筒（2）排出的物料可进入排矿箱（7）内，排矿箱（7）的底部设有物料出口；排矿箱（7）的另一端也设有开口，所述棒条筛（81）由开口伸入，且挡矿帘（83）的上沿固定于开口顶部。
3.根据权利要求1所述的sabc碎磨系统用球矿分离装置，其特征在于，所述提升分离筒（2）的出料端呈喇叭口形。
4.根据权利要求1所述的sabc碎磨系统用球矿分离装置，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨固定于地面上，所述磁轭固定安装于滑轨上。
技术总结
本实用新型公开了一种SABC碎磨系统用球矿分离装置，包括磁力弧组件、导料槽和球矿分离器；磁力弧组件包括提升分离筒，提升分离筒外侧设有磁力弧，提升分离筒内沿水平方向穿设有第一冲洗水管；导料槽槽倾斜设置，导料槽的上端连接有漏斗状的接料斗，接料斗的上端朝向提升分离筒的顶部；球矿分离器包括棒条筛、挡矿帘、第二冲洗水管及接球箱，导料槽的出料端连接棒条筛，挡矿帘由若干橡胶条竖直拼合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙；挡矿帘设于棒条筛的前部，接球箱设于棒条筛的尾部，第二冲洗水管设于挡矿帘后的棒条筛上方。通过该系统可有效去除半自磨机尾端磁性物料和钢球，避免钢球进入顽石破碎机，影响顽石破碎机的正常工作。
技术研发人员：肖云;刘勇;王建辉;李庆恒;金东汉;张文乾;朱永涛
受保护的技术使用者：金徽矿业股份有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.08.17
声明：
“SABC碎磨系统用球矿分离装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：金徽矿业股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
