[0001]
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硬度原矿石的碎磨工艺。
背景技术:
[0002]
乌拉根锌矿已生产多年,该矿石以砂岩、砂砾岩为主,硬度较低,属于难选超低品位氧硫混合型锌矿。经过多年技术创新,矿山采选成本逐步降低,使乌拉根锌矿露采边界品位从一般工业指标(氧化矿zn 2.00%或pb 1.00%、混合矿zn 1.50%或pb 0.70%;硫化矿zn 1.00%或pb 0.50%)降低至pb+zn≥0.6%,资源量由5501万吨增加至14125万吨,把原来含矿废石(国家圈矿标准)划定为可以入选的低品位矿石,资源量增加8624万吨,按锌品位1.70%,铅品位0.28%计算,增加锌金属量146.61万吨,铅金属量24.14万吨,增加矿山整体价值300亿元以上。使乌拉根锌矿从中型矿山变为特大型矿山,成为世界入选品位最低的氧硫混合型锌矿山。为了充分利用低品位矿石和含矿废石资源,乌拉根锌矿开展了新增15000t/d低品位及废石综合利用技改工程项目。
[0003]
乌拉根锌矿选矿厂现有碎磨工艺为“三段破碎+球磨(3cb)”碎磨工艺,总处理量约10000t/d,磨矿系统采用2台球磨,以并联作业方式获得最终磨矿细度-0.074mm占比约40-42%,碎磨工艺能耗成本约占选矿厂能耗成本的80%。且该工艺存在流程复杂、厂房占地面积大、粉尘污染严重(处理复杂)、设备维修保养工作量大、基建期较长等缺点。
[0004]
有鉴于此,本发明提出一种新的乌拉根锌矿的碎磨工艺,以“sa”工艺为核心,工艺厂房占地少,设备少,环境友好。
技术实现要素:
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本发明的目的在于提供一种低硬度原矿石的碎磨工艺,结合乌拉根铅锌矿矿石硬度低的特点,以单段半自磨工艺为核心,既能破碎大块矿石,又能获得粗磨效果,可有效减轻磨矿负担,简化了碎磨工艺流程,减少选厂的基建费用,降低企业生产运营成本。
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为了实现上述目的,所采用的技术方案为:
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一种低硬度原矿石的碎磨工艺,包括以下步骤:
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(1)原矿经筛分后,得筛上物料1和筛下物料1;
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将所述的筛上物料1破碎至228mm以下后,与筛下物料1作为入磨矿石,进入半自磨机进行磨矿;
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(2)半自磨机磨矿产品经振动筛筛分后,得筛上物料2和筛下物料2;
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声明:
“低硬度原矿石的碎磨工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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