本实用新型涉及
菱镁矿选矿先进设备技术领域，具体为一种高效自动提耙
浓密机。
背景技术：
目前，市场上的浓密机在分离矿物时，特别是针对一些沉降速度过快矿物，在沉积高度不断增高的情况下，浓密机耙架刮料阻力不断增大，电机的输出功率不断增大，当阻力达到极限时，浓密机会跳停，此时沉积物压耙情况出现。需要将浓密机清空，再将压耙物料清走才可继续生产，处理此类事故需要耗费的人力物力过大，耗费时间较长，造成资源的浪费，并且严重影响选矿厂的正常生产，降低了效率。因此，目前市场上急需一种新型的浓密机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效自动提耙浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动提耙浓密机，包括浓密槽以及设置在浓密槽内的耙式刮板机，所述浓密槽包括圆柱筒以及与所述圆柱筒连通的锥形筒，所述圆柱筒的顶部内侧壁上固定有稳流筒，且所述稳流筒的侧壁上设有与其连通的入料管，所述圆柱筒的上端侧壁上周向设有溢流口，所述锥形筒的底部开设有圆台槽，且所述圆台槽的槽底设有排砂口，所述圆柱筒的顶部设有多根与其固定连接的支撑柱，且所述支撑柱的顶部设有水平板，所述耙式刮板机包括固定设置在水平板上的驱动电机以及与所述驱动电机相连的传动装置，所述传动装置包括穿过所述水平板和稳流筒并伸入到浓密槽内的传动轴以及固定在传动轴下端的耙架,所述耙架包括长耙架和短耙架，且所述长耙架和短耙架均紧贴锥形筒的内侧壁，所述传动轴的下端面固定连接有一转动轴，且所述转动轴伸入到所述圆台槽内，所述转动轴上设有与其固定连接的副耙，且所述副耙紧贴所述圆台槽的侧壁，所述圆柱筒的顶部还设有自动提耙装置、液压站以及电控装置，所述自动提耙装置包括设置在水平板正下方的液压缸以及与所述液压缸相连的液压杆，且所述液压杆的顶部与所述水平板的下端面固定连接，所述液压缸与所述液压站相连，且所述液压站与所述电控装置相连。
进一步的，所述圆柱筒顶部的多根支撑柱呈圆形布置。
进一步的，所述驱动电机为伺服电机。
进一步的，所述浓密槽的顶部设有桥架，且所述桥架顶部设有吊架。
进一步的，所述转动轴焊接在所述传动轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的装置结构简单，可大大的减少因物料沉积过快导致的设备损坏和压耙事故，降低了停车检修时间，减少了菱镁矿有用矿物资源的流失，降低了人员劳动强度，降低了选矿成本，提高了生产效率，更主要的是使资源得到充分合理利用，并且具有非常显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型中浓密机的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部示意图；
附图标记中：1-圆柱筒；2-锥形筒；3-稳流筒；4-入料管；5- 溢流口；6-圆台槽；7-排砂口；8-支撑柱；9-水平板；10-驱动电机； 11-传动装置；12-传动轴；13-长耙架；14-短耙架；15-转动轴；16- 副耙；17-液压站；18-电控装置；19-液压缸；20-液压杆；21-桥架； 22-吊架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动提耙浓密机，包括浓密槽以及设置在浓密槽内的耙式刮板机，所述浓密槽包括圆柱筒1以及与所述圆柱筒1连通的锥形筒2，所述圆柱筒1 的顶部内侧壁上固定有稳流筒3，且所述稳流筒3的侧壁上设有与其连通的入料管4，所述圆柱筒1的上端侧壁上周向设有溢流口5，所述锥形筒2的底部开设有圆台槽6，且所述圆台槽6的槽底设有排砂口7，所述圆柱筒1的顶部设有多根与其固定连接的支撑柱8，且所述支撑柱8的顶部设有水平板9，所述耙式刮板机包括固定设置在水平板上的驱动电机10以及与所述驱动电机10相连的传动装置11，所述传动装置11包括穿过所述水平板9和稳流筒3并伸入到浓密槽内的传动轴12以及固定在传动轴12下端的耙架,所述耙架包括长耙架13和短耙架14，且所述长耙架13和短耙架14均紧贴锥形筒2的内侧壁，所述传动轴12的下端面固定连接有一转动轴15，且所述转动轴15伸入到所述圆台槽6内，所述转动轴15上设有与其固定连接的副耙16，且所述副耙16紧贴所述圆台槽6的侧壁，所述圆柱筒1 的顶部还设有自动提耙装置、液压站17以及电控装置18，所述自动提耙装置包括设置在水平板9正下方的液压缸19以及与所述液压缸 19相连的液压杆20，且所述液压杆20的顶部与所述水平板9的下端面固定连接，所述液压缸19与所述液压站17相连，且所述液压站 17与所述电控装置18相连。
进一步的，所述圆柱筒1顶部的多根支撑柱8呈圆形布置；该结构的设置为液压缸19腾出了放置空间。
进一步的，所述驱动电机10为伺服电机；伺服电机可准确地控制电动机的转速。
进一步的，所述浓密槽的顶部设有桥架(21)，且所述桥架21 顶部设有吊架22；便于后期检修使用。
进一步的，所述转动轴15焊接在所述传动轴12上；采用焊接的连接方式，使得转动轴15和传动轴12连接更加牢固。
工作原理：使用时，首先通过入料管4将矿浆加入到浓密槽中，矿浆中的颗粒在重力的作用下会下降到锥形筒2的底部，上部则为澄清水，此时，可启动驱动电机10，驱动电机10通过传动装置将动力传递给所述传动轴12，传动轴12底部的长耙架14和短耙架15会将矿泥刮集到圆台槽6中，同时圆台槽6中的副耙16也会工作，副耙 16会将圆台槽6中矿泥刮集到排砂口7排出，而澄清水则由溢流口5 溢出；当矿泥不断的沉积，耙架的阻力不断增加，电流增大，当运行电流超过设定电流时，耙架由液压杆20顶起，实现耙架的自动提升，降低阻力，当沉积物料不断减少时，耙架可自动落下进行工作，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效自动提耙浓密机，其特征在于，包括浓密槽以及设置在浓密槽内的耙式刮板机，所述浓密槽包括圆柱筒(1)以及与所述圆柱筒(1)连通的锥形筒(2)，所述圆柱筒(1)的顶部内侧壁上固定有稳流筒(3)，且所述稳流筒(3)的侧壁上设有与其连通的入料管(4)，所述圆柱筒(1)的上端侧壁上周向设有溢流口(5)，所述锥形筒(2)的底部开设有圆台槽(6)，且所述圆台槽(6)的槽底设有排砂口(7)，所述圆柱筒(1)的顶部设有多根与其固定连接的支撑柱(8)，且所述支撑柱(8)的顶部设有水平板(9)，所述耙式刮板机包括固定设置在水平板上的驱动电机(10)以及与所述驱动电机(10)相连的传动装置(11)，所述传动装置(11)包括穿过所述水平板(9)和稳流筒(3)并伸入到浓密槽内的传动轴(12)以及固定在传动轴(12)下端的耙架,所述耙架包括长耙架(13)和短耙架(14)，且所述长耙架(13)和短耙架(14)均紧贴锥形筒(2)的内侧壁，所述传动轴(12)的下端面固定连接有一转动轴(15)，且所述转动轴(15)伸入到所述圆台槽(6)内，所述转动轴(15)上设有与其固定连接的副耙(16)，且所述副耙(16)紧贴所述圆台槽(6)的侧壁，所述圆柱筒(1)的顶部还设有自动提耙装置、液压站(17)以及电控装置(18)，所述自动提耙装置包括设置在水平板(9)正下方的液压缸(19)以及与所述液压缸(19)相连的液压杆(20)，且所述液压杆(20)的顶部与所述水平板(9)的下端面固定连接，所述液压缸(19)与所述液压站(17)相连，且所述液压站(17)与所述电控装置(18)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动提耙浓密机，其特征在于，所述圆柱筒(1)顶部的多根支撑柱(8)呈圆形布置。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动提耙浓密机，其特征在于，所述驱动电机(10)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动提耙浓密机，其特征在于，所述浓密槽的顶部设有桥架(21)，且所述桥架(21)顶部设有吊架(22)。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动提耙浓密机，其特征在于，所述转动轴(15)焊接在所述传动轴(12)上。
技术总结
本实用新型公开了一种高效自动提耙浓密机，包括浓密槽及耙式刮板机，圆柱筒的顶部内侧壁上设有稳流筒，稳流筒的侧壁上设有入料管，圆柱筒的上端侧壁上设有溢流口，锥形筒的底部设有圆台槽，圆台槽的槽底设有排砂口，圆柱筒的顶部设有多根支撑柱，支撑柱的顶部设有水平板，耙式刮板机包括驱动电机及与驱动电机相连的传动装置，传动装置包括伸入到浓密槽内的传动轴以及固定在传动轴下端的耙架,传动轴的下端设有转动轴，转动轴上设有副耙，圆柱筒的顶部设有自动提耙装置、液压站以及电控装置，自动提耙装置包括设置在液压缸及与液压缸相连的液压杆，液压杆的顶部与水平板的下端面固定连接。该装置具有广阔的应用前景，适合在市场上推广。
技术研发人员：张金玉;袁辉;孙新堂;纪执鑫;张景斌;朱龙;王文龙
受保护的技术使用者：海城海鸣矿业有限责任公司
文档号码：201721058754
技术研发日：2017.08.23
技术公布日：2018.03.23
声明：
“高效自动提耙浓密机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：海城海鸣矿业有限责任公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
