1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法。
背景技术：
2.普通高炉开炉一般采用天然块矿、烧结矿开炉，攀钢高炉开炉采用天然块矿，在开炉后再转转换成钒钛烧结矿，再添加钒钛球团矿，开炉过程中由于物料的变化，高炉送风参数也发生较大变化，时机选择不好将影响开炉效果。但是天然块矿存在资源紧张、质量波动大，tio2含量不可控，以及开炉过程物料转换多的问题，不利于开炉生产。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、tio2含量连续可控的烧结矿。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，包括下列步骤：
5.步骤一，选取普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉作为原料，并控制普通铁矿粉的粒度使＜0.074mm颗粒的质量分数占比在60％以上，控制钒钛磁铁矿粉的粒度使＜0.074mm颗粒的质量分数占比在60％以上；
6.步骤二，选取固体燃料和熔剂，并将原料、固体燃料和熔剂配制为混合料；
7.步骤三，根据开炉方案要求，分别计算普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的不同配比方案，以控制混合料中sio2的含量和cao的含量，实现烧结矿中sio2含量从20％至5％的逐渐变化，及烧结矿中tio2含量从0％至5％的逐渐变化；
8.步骤四，根据混合料中sio2的含量和cao的含量，计算在烧结矿碱度r2＝cao的含量/sio2的含量＝1.05时需外配熔剂的比例，并将具有外配熔剂的混合料作为生产混合料，且控制生产混合料的粒度使＞5mm颗粒的质量分数占比在80％以上；
9.步骤五，将生产混合料在强混机中加水混合8～10min，得到含水混合料；控制含水混合料中水份含量为7.0～8.0％；
10.步骤六，将含水混合料进行点火抽风烧结，点火温度为1100±20℃，焙烧温度控制在1300±20℃，焙烧时间为40～50min，烧结终点温度为400±20℃；
11.注：所述含量均指质量百分比含量。
12.进一步的是，普通铁矿粉的主要成分以质量百分比计为tfe：50～58％，sio2：7～9％；钒钛磁铁矿粉的主要成分以质量百分比计为tfe：55～56％，sio2：3.0～4.0％，tio2：10～12.0％。
13.进一步的是，固体燃料为煤粉或焦粉，混合料中固体燃料的配比以控制烧结终点温度不超过420℃为准。
声明：
“钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
