从尾矿库区提取尾矿砂试样的方法与流程

1.本发明属于黄金提炼技术领域，尤其涉及一种从黄金尾矿中提取黄金的方法。

背景技术：

2.目前，黄金(gold)是化学元素金(化学元素符号au)的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。国际上一般黄金都是以盎司为单位，中国古代是以"两"作为黄金单位，是一种非常重要的金属。不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。尾矿为选矿中分选作业的产物之一，有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。在黄金尾矿中，可以提取相应的黄金。但是现有技术中从黄金尾矿中提取黄金过程中，无法将黄金尾矿含有的杂质清除，使提取的黄金中含有一定量的杂质。同时现有的从黄金尾矿中提取黄金技术中，工艺复杂、成本高降低了提金回收率。

3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

4.(1)现有技术中从黄金尾矿中提取黄金过程中，无法将黄金尾矿含有的杂质清除，使提取的黄金中含有一定量的杂质。

5.(2)现有的从黄金尾矿中提取黄金技术中，工艺复杂、成本高降低了提金回收率。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法。

7.本发明是这样实现的，一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，包括：

8.步骤一，采集黄金尾矿，并对采集的黄金尾矿进行预处理；利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉；

9.所述利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉包括以下步骤：

10.将预处理后的黄金尾矿矿渣输利用烘干设备进行烘干处理；待黄金尾矿矿渣中的水份烘干后，送入料仓；

11.将料仓里的干矿渣利用超细粉磨设备进行粉碎；

12.将粉碎后的物料输送到微粉分级机中进行分级处理；经过先后2～6次分级后，合格的超细矿渣微粉经分级轮由收尘器系统收集，即得矿粉；

13.步骤二，将得到的矿粉加水，搅拌均匀得到矿浆；向得到的矿浆中，加入一定量的添加剂，直至矿浆搅拌均匀；

14.步骤三，将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣，并对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止；

15.步骤四，将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金，将得到的不纯黄金进行提纯；并将提纯后的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片；

16.所述将得到的不纯黄金进行提纯包括：

17.利用硫酸溶液溶解不纯黄金，并在95?100℃下加入双氧水氧化溶解，搅拌2.5后采用真空抽滤方式进行液固分离，将硫酸浸出渣在氢氧化钾溶液中溶解，并用真空抽滤方式实现液固分离，将碱性浸出液加入氢氧化钠沉淀后溶液返回，浸出渣用水洗涤；将碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化溶解，得到高品质金粉；

18.步骤五，将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。

19.进一步，步骤一中，所述对黄金尾矿进行预处理包括；

20.首先，将待处理的黄金矿山尾矿渣用双氧水喷洒，边喷洒边搅拌均匀；

21.其次，向处理后的黄金矿山矿渣中加入漂白粉，混合搅拌均匀；

22.最后，堆放反应后即完成对黄金矿山尾矿渣的处理。

23.进一步，步骤四中，所述将提纯后的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片包括：

24.利用电路将黄金熔解成液体后进行逐段降温，形成软材；将软材经过筛网制成软质颗粒后，进行冷却；将冷却的颗粒过目筛后进行黄金压片。

25.进一步，所述软质颗粒冷却包括：将软质颗粒置于25?35℃冷却箱中，冷却30min，控制颗粒湿度为3％?5％。

26.进一步，所述对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原具体过程为：

27.将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀；

28.然后静置溶液为无色透明再进行过滤。

29.进一步，所述对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原过程中，产生的废气包括nox、hcl、硫化物，并采用对应的碱性溶剂雾化，对废气进行消除。

30.进一步，所述步骤四中，小颗粒压片变成金粉后，进行净化的具体过程为：

31.将一定比例的盐酸加入到金粉中，加热搅拌煮沸；

32.反应一段时间后，将盐酸倾倒出；

33.重复上述操作，直至酸溶液中不呈现黄色为止。

34.进一步，所述搅拌煮沸的时间为30min?47min，同时在倾倒。

35.进一步，所述小颗粒压片变成金粉后，进行洗涤的具体过程为：

36.将得到金粉利用蒸馏水进行清洗，去除金粉混含的杂质，同时去除金粉多余的酸性物质；最后一次利用蒸馏水进行洗涤，并检测蒸馏水中的ph值。

37.进一步，所述小颗粒压片变成金粉洗涤后，烘干的具体过程为：将洗涤完成的金粉进行静置，过滤，利用烘干机对金粉进行烘干；

38.放入到坩埚中进行熔炼过程中，加热的温度范围为：1000度?1136度，熔炼4?5次。

39.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

40.本发明通过向黄金尾矿粉中加入一定量的水，并进行搅拌，可以使黄金尾矿中的杂质滤出，防止在黄金提取过程中，含有相应的杂质，降低黄金的质量。本发明向矿浆中，加

入一定量的添加剂，提高矿浆溶解的均匀度；对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止，提高黄金提取的质量。同时本发明将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干，投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。

附图说明

41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

42.图1是本发明实施例提供的从黄金尾矿中提取黄金的方法流程图。

43.图2是本发明实施例提供的对黄金尾矿进行预处理的方法流程图。

44.图3是本发明实施例提供的利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉的方法流程图。

45.图4是本发明实施例提供的将得到的不纯黄金进行提纯的方法流程图。

46.图5是本发明实施例提供的对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原的方法流程图。

具体实施方式

47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

48.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

49.如图1所示，本发明实施例提供的从黄金尾矿中提取黄金的方法，包括：

50.s101，采集黄金尾矿，并对采集的黄金尾矿进行预处理；利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉。

51.s102，将得到的矿粉加水，搅拌均匀得到矿浆；向上述的矿浆中，加入一定量的添加剂，直至矿浆搅拌均匀；将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣，并对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止。

52.s103，将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金，将得到的不纯黄金进行提纯；并将提纯后的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片。

53.s104，将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。

54.如图2所示，本发明实施例提供的对黄金尾矿进行预处理包括：

55.s201，将待处理的黄金矿山尾矿渣用双氧水喷洒，边喷洒边搅拌均匀；

56.s202，向处理后的黄金矿山矿渣中加入漂白粉，混合搅拌均匀；堆放反应后即完成对黄金矿山尾矿渣的处理。

57.如图3所示，本发明实施例提供的利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉包括以下步骤：

58.s301，将预处理后的黄金尾矿矿渣输利用烘干设备进行烘干处理；待黄金尾矿矿

渣中的水份烘干后，送入料仓；

59.s302，将料仓里的干矿渣利用超细粉磨设备进行粉碎；

60.s303，将粉碎后的物料输送到微粉分级机中进行分级处理；经过先后2～6次分级后，合格的超细矿渣微粉经分级轮由收尘器系统收集，即得矿粉。

61.如图4所示，本发明实施例提供的将得到的不纯黄金进行提纯包括：

62.s401，利用硫酸溶液溶解不纯黄金，并在95?100℃下加入双氧水氧化溶解，搅拌2.5后采用真空抽滤方式进行液固分离；

63.s402，将硫酸浸出渣在氢氧化钾溶液中溶解，并用真空抽滤方式实现液固分离；

64.s403，将碱性浸出液加入氢氧化钠沉淀后溶液返回，浸出渣用水洗涤；将碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化溶解，得到高品质金粉。

65.本发明实施例提供的黄金熔解成液体进行逐段降温，形成软材；将软材经过筛网制成软质颗粒；

66.将冷却的颗粒过目筛后进行黄金压片。

67.软质颗粒至于25?35℃冷却箱中，冷却30min，控制颗粒湿度为3％?5％。

68.本发明实施例提供的在制备黄金压片过程中，加入润滑剂1％硬脂酸镁，充分混合均匀送入压片机中。

69.如图5所示，本发明实施例提供的对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原具体过程为：

70.s501：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀；

71.s502：静置溶液为无色透明再进行过滤。

72.本发明实施例提供的对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原过程中，产生的废气包括nox、hcl、硫化物，并采用对应的碱性溶剂雾化，对废气进行消除。

73.本发明实施例提供的小颗粒压片变成金粉后，进行净化的具体过程为：

74.将一定比例的盐酸加入到金粉中，加热搅拌煮沸；反应一段时间后，将盐酸倾倒出；重复上述操作，直至酸溶液中不呈现黄色为止。

75.本发明实施例提供的搅拌煮沸的时间为30min?47min，同时在倾倒。

76.本发明实施例提供的小颗粒压片变成金粉后，进行洗涤的具体过程为：

77.将得到金粉利用蒸馏水进行清洗，去除金粉混含的杂质；去除金粉多余的酸性物质；一次利用蒸馏水进行洗涤，并检测蒸馏水中的ph值。

78.本发明实施例提供的小颗粒压片变成金粉洗涤后，烘干的具体过程为：将洗涤完成的金粉进行静置，过滤，利用烘干机对金粉进行烘干。

79.本发明实施例提供的放入到坩埚中进行熔炼过程中，加热的温度范围为：1000度?1136度，熔炼4?5次。

80.以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，包括：步骤一，采集黄金尾矿，并对采集的黄金尾矿进行预处理；利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉；所述利用粉碎机对预处理后的黄金尾矿进行粉碎处理，得到矿粉包括以下步骤：将预处理后的黄金尾矿矿渣输利用烘干设备进行烘干处理；待黄金尾矿矿渣中的水份烘干后，送入料仓；将料仓里的干矿渣利用超细粉磨设备进行粉碎；将粉碎后的物料输送到微粉分级机中进行分级处理；经过先后2～6次分级后，合格的超细矿渣微粉经分级轮由收尘器系统收集，即得矿粉；步骤二，将得到的矿粉加水，搅拌均匀得到矿浆；向得到的矿浆中，加入一定量的添加剂，直至矿浆搅拌均匀；步骤三，将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣，并对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止；步骤四，将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金，将得到的不纯黄金进行提纯；并将提纯后的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片；所述将得到的不纯黄金进行提纯包括：利用硫酸溶液溶解不纯黄金，并在95?100℃下加入双氧水氧化溶解，搅拌2.5后采用真空抽滤方式进行液固分离，将硫酸浸出渣在氢氧化钾溶液中溶解，并用真空抽滤方式实现液固分离，将碱性浸出液加入氢氧化钠沉淀后溶液返回，浸出渣用水洗涤；将碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化溶解，得到高品质金粉；步骤五，将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。2.如权利要求1所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，步骤一中，所述对黄金尾矿进行预处理包括；首先，将待处理的黄金矿山尾矿渣用双氧水喷洒，边喷洒边搅拌均匀；其次，向处理后的黄金矿山矿渣中加入漂白粉，混合搅拌均匀；最后，堆放反应后即完成对黄金矿山尾矿渣的处理。3.如权利要求1所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述将提纯后的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片包括：利用电路将黄金熔解成液体后进行逐段降温，形成软材；将软材经过筛网制成软质颗粒后，进行冷却；将冷却的颗粒过目筛后进行黄金压片。4.如权利要求3所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述软质颗粒冷区包括：软质颗粒至于25?35℃冷却箱中，冷却30min，控制颗粒湿度为3％?5％。5.如权利要求1所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原具体过程为：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀；

然后静置溶液为无色透明再进行过滤。6.如权利要求5所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述对小颗粒压片溶解后的溶液，进行还原过程中，产生的废气包括nox、hcl、硫化物，并采用对应的碱性溶剂雾化，对废气进行消除。7.如权利要求1所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述小颗粒压片变成金粉后，进行净化的具体过程为：将一定比例的盐酸加入到金粉中，加热搅拌煮沸；反应一段时间后，将盐酸倾倒出；重复上述操作，直至酸溶液中不呈现黄色为止。8.如权利要求7所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述搅拌煮沸的时间为30min?47min，同时在倾倒。9.如权利要求1所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述小颗粒压片变成金粉后，进行洗涤的具体过程为：将得到金粉利用蒸馏水进行清洗，去除金粉混含的杂质，同时去除金粉多余的酸性物质；最后一次利用蒸馏水进行洗涤，并检测蒸馏水中的ph值。10.如权利要求1所述从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于，所述小颗粒压片变成金粉洗涤后，烘干的具体过程为：将洗涤完成的金粉进行静置，过滤，利用烘干机对金粉进行烘干；放入到坩埚中进行熔炼过程中，加热的温度范围为：1000?1136摄氏度，熔炼4?5次。

技术总结

本发明属于黄金提炼技术领域，公开了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，将黄金尾矿搅碎研磨，使黄金尾矿研磨成矿粉；向矿粉中加入一定量的水，并进行搅拌；向上述的矿浆中，加入一定量的添加剂，直至矿浆搅拌均匀；将搅拌均匀的矿浆进行过滤筛出矿渣，并对矿渣重复上述操作，直至矿渣干净为止；将上述的矿渣进行高温蒸发得到相应的不纯黄金，不纯的黄金放入到电炉中进行溶解，并进行处理形成小颗粒压片；将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干；将纯金粉和适量的纯碱等化学溶剂放入到坩埚中进行熔炼。本发明将小颗粒压片进行溶解、还原、净化、洗涤、烘干，投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。金回收率高。金回收率高。

技术研发人员：宋嘉释 李丽娟 赵展 张涛 任潇涵 任莹 吴冰 孙加法

受保护的技术使用者：宋嘉释

技术研发日：2021.06.25

技术公布日：2021/10/26 本发明涉及一种矿砂取样方法，尤其涉及一种从尾矿库区提取尾矿砂试样的方法。

背景技术：

尾矿砂浆是选矿过程中产生的废弃物，一般都是通过一根尾矿砂输送总管输送至尾矿库区进行堆放。为了保证尾矿砂浆能够尽可能均匀堆放，通常都要根据尾矿库区的地形地貌在尾矿砂输送总管上依次排列若干根排砂支管，从而方便将尾矿砂浆输送至尾矿库区的各个区域；为了便于控制排砂量，通常还要在尾矿砂输送总管安装电控总阀、在各排砂支管上安装电控排砂阀。

为了便于掌握尾矿砂的粒度、品位等技术指标，经常要从尾矿库区提取尾矿砂进行检测分析。目前通常的取样方法是随机选取一根或几根排砂支管作为取样管，然后定点收集其排放的尾矿砂。该方法虽然简单，但随着取样点位置（取样管与尾矿砂输送总管并联的先后顺序）不同，砂样的颗粒级配差别会很大。这是因为从各排砂支管中流出的尾矿砂的粒度沿尾矿砂浆在尾矿砂输送总管中的流动方向逐渐增大：从第一根排砂支管中流出的尾矿砂粒度最小、中间排砂支管中流出的尾矿砂粒度稍粗、最后一根排砂支管中流出的尾矿砂粒度最大。

为了克服定点取样样件不具备代表性的缺点，必须采取多点取样。目前一般都是采用人工逐点收集样砂，不仅劳动强度大、效率低，而且由于从一个取样点走到下一个取样点所用的时间较长（各取样点的间隔距离较远），因此所收集的样砂难以真实反映某一时段排砂状况，直接影响到后续的试验结果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种从尾矿库区提取尾矿砂试样的方法，利用本发明方法不仅劳动强度小、效率高，而且能够准确全面反映某一时段的排沙状况。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

1）从与尾矿砂输送总管依次并联连通的若干根排砂支管中选取一根排序处于中间位置的排砂支管作为取样管，将取样槽与该取样管连通；

2）开启所述取样管上的排砂阀以及所有排砂支管上的排砂阀，使尾矿砂浆在通过取样管流入所述取样槽中的同时也通过各排砂支管流入尾矿库区；

3）然后关闭排序位于取样管之后的所有排砂支管上的排砂阀，使尾矿砂浆在通过取样管流入取样槽中的同时也能通过剩余的各排砂支管流入尾矿库区；

4）关闭排序位于取样管之前的所有排砂支管上的排砂阀，使尾矿砂浆在通过取样管流入取样槽中的同时也能通过剩余的各排砂支管流入尾矿库区；

5）重复上述步骤2）～4）的操作至少三次。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，通过控制各电控排砂阀的开启或关闭，即可实现在较短的时间内采集粒度级配合理、能够正是反映某一时段矿砂状况的样品；从而为后续实验提供准确数据。不仅劳动强度小、效率高、操作简单方便、人力成本低，而且不受天气状况的影响；可多时段、多频次地进行取样监测。

附图说明

图1是尾矿库区的平面布置结构示意图。

图中：尾矿输送总管1、排砂支管2、排砂阀3、取样槽4、总阀5、尾矿库区6。

具体实施方式

为了能够对本发明方法做出清楚地描述，有必要结合附图先对尾矿库区的平面布置情况作以下介绍。

如图1所示：尾矿砂浆通过与尾矿输送总管1依次并联连通的若干根排砂支管2输送至尾矿库区6的各个区域。为了便于控制，在尾矿输送总管1的远端安装有总阀5，在各排砂支管2上安装有排砂阀3。

本发明方法操作步骤如下：

1）从与尾矿砂输送总管1依次并联连通的若干根排砂支管2中选取一根排序处于中间位置的排砂支管作为取样管，将取样槽4通过塑料管（图中未标示出）与该取样管连通；

2）开启所述取样管上的排砂阀3以及所有排砂支管上的排砂阀3，使尾矿砂浆在通过取样管流入取样槽4中的同时也通过各排砂支管2流入尾矿库区6；

3）然后关闭排序位于取样管之后的所有排砂支管2上的排砂阀3，使尾矿砂浆在通过取样管流入取样槽4中的同时也能通过剩余的各排砂支管2（即排序处于样管流之后的所有排砂支管）流入尾矿库区6；

4）关闭排序位于取样管之前的所有排砂支管2上的排砂阀3，使尾矿砂浆在通过取样管流入取样槽4中的同时也能通过剩余的各排砂支管2（即排序处于样管流之前的所有排砂支管）流入尾矿库区6；

5）重复上述步骤2）～4）的操作至少三次。

值得注意的是，当排砂支管2的总数量n为奇数时，取样管的排序为“（n+1）/2”；当排砂支管2的总数量n为偶数时，取样管的排序为“n/2”、或者为“n/2+1”。

技术特征：

技术总结

本发明公开了一种从尾矿库区提取尾矿砂试样的方法，矿砂取样方法；旨在提供一种劳动强度小、效率高，而且能够准确全面反映某一时段的排沙状况的取样方法。其方法是：选取排序位于中间位置的排砂支管作为取样管，将取样槽与该取样管连通；开启所有排砂阀，使尾矿砂浆在流入取样槽的同时也流入尾矿库区；然关闭排序位于取样管之后的所有排砂支管的排砂阀，使尾矿砂浆在流入取样槽中的同时也流入尾矿库区；关闭排序位于取样管之前的所有排砂支管的排砂阀，使尾矿砂浆在流入取样槽中的同时也流入尾矿库区；重复上述操作至少三次。本发明方法劳动强度小、效率高、操作简便、不受天气状况影响；可多时段、多频次地进行取样监测。

技术研发人员：邓代强;肖利平;李海军;穆静强;赵艺璇

受保护的技术使用者：贵州理工学院

技术研发日：2017.11.21

技术公布日：2018.05.15