本发明涉及矿物冶炼技术领域，尤其涉及一种冶炼钒钛矿的方法。
背景技术
我国的钒钛磁铁矿资源主要集中在攀西地区，约占全国铁矿石储量的20％，属于高钛型的钒钛磁铁矿。从20世纪60年代开始，开展高炉冶炼钒钛磁铁矿的相关技术研究，最初的工艺路线是钒钛矿→选矿→烧结→高炉；逐渐发展为钒钛矿→选矿→
为了稀高炉释炉渣(tio2)含量，在烧结和高炉物料结构中配加高sio2含量的矿。
攀西地区的钒钛磁铁精矿中的tio2、a12o3和mgo含量较高，tfe和sio2含量较低。
钒钛磁铁精矿烧结存在以下难点，一是适宜的烧结温度范围窄，液相生成难度大，烧结矿中起主要粘结作用的矿物矿相结构差，导致烧结矿强度和成品率降低，加工成本较高。高炉在冶炼钒钛矿技术上与普通矿有很大的区别，冶炼过程中经常出现炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积的现象，高炉冶炼难度极大。因钒钛矿加工工艺选择不合理，高炉入炉品位与普通矿冶炼差距较大，综合燃料比高，金属损失率高，生铁成本高。
因此，如何提供一种冶炼钒钛矿的方法，以改善炉料冶金性能，降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冶炼钒钛矿的方法，以改善炉料冶金性能，降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冶炼钒钛矿的方法，包括：
钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；
将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；
按以下比例：所述钒钛球团矿30％-70％，低二氧化钛含量烧结矿30％-60％，高品位普通块矿0-10％，进行高炉冶炼。
优选的，上述普通矿粉为不含二氧化钛或者二氧化钛含量≤2％。
优选的，上述高品位普通块矿为铁品位≥50％，二氧化钛含量小于2％。
优选的，上述循环物料包括烧结工序和/或球团工序和/或高炉生产工序和/或炼钢工序的除尘灰。
优选的，上述球团矿生产工艺有竖炉工艺、链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺。
本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％-70％，所述低二氧化钛
声明：
“冶炼钒钛矿的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：攀钢集团西昌钢钒有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
