本发明涉及矿物冶炼技术领域，尤其涉及一种冶炼钒钛矿的方法。
背景技术
我国的
钒钛磁铁矿资源主要集中在攀西地区，约占全国铁矿石储量的20％，属于高钛型的钒钛磁铁矿。从20世纪60年代开始，开展高炉冶炼钒钛磁铁矿的相关技术研究，最初的工艺路线是钒钛矿→选矿→烧结→高炉；逐渐发展为钒钛矿→选矿→
为了稀高炉释炉渣(tio2)含量，在烧结和高炉物料结构中配加高sio2含量的矿。
攀西地区的钒钛磁铁精矿中的tio2、a12o3和mgo含量较高，tfe和sio2含量较低。
钒钛磁铁精矿烧结存在以下难点，一是适宜的烧结温度范围窄，液相生成难度大，烧结矿中起主要粘结作用的矿物矿相结构差，导致烧结矿强度和成品率降低，加工成本较高。高炉在冶炼钒钛矿技术上与普通矿有很大的区别，冶炼过程中经常出现炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积的现象，高炉冶炼难度极大。因钒钛矿加工工艺选择不合理，高炉入炉品位与普通矿冶炼差距较大，综合燃料比高，金属损失率高，生铁成本高。
因此，如何提供一种冶炼钒钛矿的方法，以改善炉料冶金性能，降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冶炼钒钛矿的方法，以改善炉料冶金性能，降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冶炼钒钛矿的方法，包括：
钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；
将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；
按以下比例：所述钒钛球团矿30％-70％，低二氧化钛含量烧结矿30％-60％，高品位普通块矿0-10％，进行高炉冶炼。
优选的，上述普通矿粉为不含二氧化钛或者二氧化钛含量≤2％。
优选的，上述高品位普通块矿为铁品位≥50％，二氧化钛含量小于2％。
优选的，上述循环物料包括烧结工序和/或球团工序和/或高炉生产工序和/或炼钢工序的除尘灰。
优选的，上述球团矿生产工艺有竖炉工艺、链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺。
本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％-70％，所述低二氧化钛含量烧结矿30％-60％，高品位普通块矿0-10％，进行高炉冶炼。
研究表明，烧结矿强度与烧结矿中tio2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中mgo高，sio2低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的mgo高，sio2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的冶炼钒钛矿的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的冶炼钒钛矿的流程示意图。
本发明实施例提供的冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：钒钛球团矿30％-70％，低二氧化钛含量烧结矿30％-60％，高品位普通块矿0-10％，进行高炉冶炼。
研究表明，钒钛烧结矿强度与烧结矿中tio2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中mgo高，sio2低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的mgo高，sio2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
其中，普通矿粉为不含二氧化钛或者二氧化钛含量≤2％。高品位普通块矿为铁品位≥50％，二氧化钛含量小于2％。
具体的，普通矿粉是指二氧化钛(tio2)含量小于2％，小于5mm的粒度占比80％以上的矿石。高品位普通块矿指铁品位大于50％，二氧化钛(tio2)含量小于2％，大于10mm的粒度占比80％以上的矿石。
其中，厂内循环物料指的是厂内的循环物料，为现有技术术语，循环物料包括烧结工序和/或球团工序和/或高炉生产工序和/或炼钢工序的除尘灰。球团矿生产工艺有竖炉工艺、链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺。
具体实施时：
1)钒钛矿→选矿→钒钛球团，钒钛矿全部用于生产球团。
2)钒钛球团矿物料结构：钒钛矿+粘接剂。
3)低二氧化钛含量烧结矿物料结构：普通矿粉(不含tio2或tio2含量≤2％)+厂内循环物料。烧结矿tio2含量≤2％，当普通矿粉不含tio2时，其tio2由厂内循环物料带入。
4)高炉物料结构：钒钛球团矿30％-70％+普通烧结矿30-60％+高品位普通块矿0-10％。
5)钒钛矿冶炼工艺路线：
炉渣(tio2)含量通过调节钒钛球团配比或低二氧化钛含量烧结矿或高品位普通块矿来实现。
国内很多公司高炉冶炼大量使用钒钛矿，有较多的钢铁企业为降低生铁成本，或高炉炉渣护炉需要，也使用一定量的钒钛矿。
研究表明，烧结矿强度与烧结矿中tio2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中mgo高，sio2低，更加适合球团加工工艺。
所有以攀西地区的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
技术总结
本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％?70％，低二氧化钛含量烧结矿30％?60％，高品位普通块矿0?10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO2低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
技术研发人员：林文康;饶家庭;罗晓丽;袁波;唐渡江;周林波
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2018.12.25
声明：
“冶炼钒钛矿的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：攀钢集团西昌钢钒有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
