矿山地质金矿岩样取样装置

2145 编辑：中冶有色技术网来源：李佩阳

2021-12-13 11:00:48

权利要求

1.矿山地质金矿岩样取样装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端固定连接有传动卡杆(2)，所述外壳(1)内侧固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)内侧滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)底端固定连接有推板(5)，所述推板(5)顶端与所述限位板(3)之间固定连接有第一弹簧(6)，所述推板(5)底端固定连接有定位钻头(7)，所述外壳(1)外侧固定连接有弹座(8)，所述弹座(8)内侧滑动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)另一端固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)一侧与所述弹座(8)内侧之间固定连接有第二弹簧(11)，所述外壳(1)底端固定连接有钻环(12)，所述钻环(12)内侧螺旋连接有固定块(13)，所述固定块(13)另一端固定连接有切割钢丝(14)，所述切割钢丝(14)外侧固定连接有收线轮(15).所述收线轮(15)底端固定连接有电机(16)，所述钻环(12)右端内侧固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)内侧滑动连接有套管(18)，所述套管(18)外侧固定连接有限位环(19)，所述套管(18)左侧固定连接有夹块(20)，所述夹块(20)一侧固定连接有卡齿(21)，所述卡齿(21)外侧螺旋连接有螺纹套(22)。

2.根据权利要求1所述的矿山地质金矿岩样取样装置，其特征在于：所述限位杆(4)的数量为两个，两个所述限位杆(4)呈左右对称设置在所述推板(5)的顶端，所述第一弹簧(6)设置在所述限位杆(4)的周向位置，所述限位杆(4)贯穿所述限位板(3)，所述外壳(1)内侧开设有安装槽，所述外壳(1)的安装槽的数量为两个，所述弹座(8)的数量为两个，两个所述弹座(8)呈左右对称设置分别设置在两个所述外壳(1)的安装槽内侧。

3.根据权利要求1所述的矿山地质金矿岩样取样装置，其特征在于：所述推板(5)的运动轨迹为直线状，所述卡块(10)设置在所述推板(5)的运动轨迹上，所述推板(5)外侧与所述外壳(1)滑动连接，所述弹座(8)内侧开设有拉槽，所述拉杆(9)外侧与所述弹座(8)的拉槽滑动连接，所述第二弹簧(11)设置在所述拉杆(9)的周向位置，所述弹座(8)一侧开设有连接孔，所述卡块(10)外侧与所述弹座(8)的连接孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的矿山地质金矿岩样取样装置，其特征在于：所述钻环(12)左端内侧开设有固定槽，所述固定块(13)外侧与所述钻环(12)的固定槽螺旋连接，所述钻环(12)右端内侧开设有收线槽，所述收线轮(15)顶端通过转轴与所述钻环(12)的收线槽转动连接，所述电机(16)底端与所述钻环(12)的收线槽固定连接，所述安装块(17)内侧开设有连通槽，所述套管(18)外侧与所述安装块(17)的连通槽滑动连接，所述夹块(20)的数量为两个，两个所述夹块(20)呈上下对称设置在所述套管(18)的左侧。

说明书

技术领域

本实用新型属于金矿岩样取样技术领域，具体涉及矿山地质金矿岩样取样装置。

背景技术

岩矿鉴定：应用各种矿物学原理与方法，通过矿物的光、电、声、热、磁、重、硬度、气味等以及其主要的化学成分特征，对岩石、矿物样品、包括光(薄)片、砂片、碎屑、粉末进行观察、鉴定以区别其矿物类别，以及研究岩石、矿石的主要矿物组成、矿物成生序列，结构、构造、岩(矿)石类型的技术方法，称为岩矿鉴定。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的矿山地质金矿岩样取样装置在使用时均是在一定区域内钻下碎石保存即为采样，采样作业不安全位置无法固定，钻头也会随意滑动；

2、传统的矿山地质金矿岩样取样装置在使用时采样较为零碎，采样的样品质量较差，使用不方便。

为解决上述问题，本申请中提出一种矿山地质金矿岩样取样装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿山地质金矿岩样取样装置，具有通过定位提高采样作业的稳定性，通过打孔环切提高采样的完整性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山地质金矿岩样取样装置，包括外壳，所述外壳顶端固定连接有传动卡杆，所述外壳内侧固定连接有限位板，所述限位板内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆底端固定连接有推板，所述推板顶端与所述限位板之间固定连接有第一弹簧，所述推板底端固定连接有定位钻头，所述外壳外侧固定连接有弹座，所述弹座内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆另一端固定连接有卡块，所述卡块一侧与所述弹座内侧之间固定连接有第二弹簧，所述外壳底端固定连接有钻环，所述钻环内侧螺旋连接有固定块，所述固定块另一端固定连接有切割钢丝，所述切割钢丝外侧固定连接有收线轮.所述收线轮底端固定连接有电机，所述钻环右端内侧固定连接有安装块，所述安装块内侧滑动连接有套管，所述套管外侧固定连接有限位环，所述套管左侧固定连接有夹块，所述夹块一侧固定连接有卡齿，所述卡齿外侧螺旋连接有螺纹套。

作为本实用新型一种矿山地质金矿岩样取样装置优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆呈左右对称设置在所述推板的顶端，所述第一弹簧设置在所述限位杆的周向位置，所述限位杆贯穿所述限位板，所述外壳内侧开设有安装槽，所述外壳的安装槽的数量为两个，所述弹座的数量为两个，两个所述弹座呈左右对称设置分别设置在两个所述外壳的安装槽内侧。

作为本实用新型一种矿山地质金矿岩样取样装置优选的，所述推板的运动轨迹为直线状，所述卡块设置在所述推板的运动轨迹上，所述推板外侧与所述外壳滑动连接，所述弹座内侧开设有拉槽，所述拉杆外侧与所述弹座的拉槽滑动连接，所述第二弹簧设置在所述拉杆的周向位置，所述弹座一侧开设有连接孔，所述卡块外侧与所述弹座的连接孔滑动连接。

作为本实用新型一种矿山地质金矿岩样取样装置优选的，所述钻环左端内侧开设有固定槽，所述固定块外侧与所述钻环的固定槽螺旋连接，所述钻环右端内侧开设有收线槽，所述收线轮顶端通过转轴与所述钻环的收线槽转动连接，所述电机底端与所述钻环的收线槽固定连接，所述安装块内侧开设有连通槽，所述套管外侧与所述安装块的连通槽滑动连接，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块呈上下对称设置在所述套管的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、弹座中的第二弹簧推动卡块对推板进行限位，第一弹簧推动定位钻头先打出一个小孔进行定位固定作业，然后拉动拉杆使卡块与推板分离，继续推动外壳，外壳带动钻环转动进行打孔，限位杆在限位板中滑动从而使定位钻头收回，然后钻环进行打孔作业，从而提高装置在打孔的时候避免钻环随意滑动，提高装置定位效果，提高装置打孔的稳定性，避免打孔作业开始的时候钻环随意偏离，提高装置使用安全性，提高采样效果。

2、电机运行带动收线轮转动，从而将切割钢丝收紧，切割钢丝对孔中的物料的最里端，进行切割，切割钢丝一直保持收紧，直到切割钢丝完全收缩成为一条直线的时候，打孔的物料被切割挖出，从而方便进行采样出料作业，提高装置使用的便捷性，操作简单，提高装置采样效果，可以保证采样的完整性，提高采样质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。

图中：1、外壳；2、传动卡杆；3、限位板；4、限位杆；5、推板；6、第一弹簧；7、定位钻头；8、弹座；9、拉杆；10、卡块；11、第二弹簧；12、钻环；13、固定块；14、切割钢丝；15、收线轮；16、电机；17、安装块；18、套管；19、限位环；20、夹块；21、卡齿；22、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。

一种矿山地质金矿岩样取样装置，包括外壳1，外壳1顶端固定连接有传动卡杆2，外壳1内侧固定连接有限位板3，限位板3内侧滑动连接有限位杆4，限位杆4底端固定连接有推板5，推板5顶端与限位板3之间固定连接有第一弹簧6，推板5底端固定连接有定位钻头7，外壳1外侧固定连接有弹座8，弹座8内侧滑动连接有拉杆9，拉杆9另一端固定连接有卡块10，卡块10一侧与弹座8内侧之间固定连接有第二弹簧11，外壳1底端固定连接有钻环12，钻环12内侧螺旋连接有固定块13，固定块13另一端固定连接有切割钢丝14，切割钢丝14外侧固定连接有收线轮15.收线轮15底端固定连接有电机16，钻环12右端内侧固定连接有安装块17，安装块17内侧滑动连接有套管18，套管18外侧固定连接有限位环19，套管18左侧固定连接有夹块20，夹块20一侧固定连接有卡齿21，卡齿21外侧螺旋连接有螺纹套22。

本实施方案中：该装置使用外置打孔机的驱动设备进行驱动，传动卡杆2卡入驱动设备中，在使用时驱动设备驱动传动卡杆2转动带动外壳1转动，限位板3对限位杆4限位从而带动定位钻头7转动，且弹座8中的第二弹簧11推动卡块10对推板5进行限位，第一弹簧6推动定位钻头7先打出一个小孔进行定位固定作业，然后拉动拉杆9使卡块10 与推板5分离，继续推动外壳1，外壳1带动钻环12转动进行打孔，限位杆4在限位板3 中滑动从而使定位钻头7收回，然后钻环12进行打孔作业，打孔完毕后，通过反转螺纹套22与卡齿21分离，然后再将钻环12深入打的孔内，然后电机16运行带动收线轮15 转动，从而将切割钢丝14收紧，切割钢丝14对孔中的物料的最里端，进行切割，切割钢丝14一直保持收紧，直到切割钢丝14完全收缩成为一条直线的时候，打孔的物料被切割挖出，在使用前螺纹套22正转旋紧在夹块20上，卡齿21将切割钢丝14夹紧，避免切割钢丝14随意运动，使用更加安全。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图。

在一个可选的实施例中，限位杆4的数量为两个，两个限位杆4呈左右对称设置在推板5的顶端，第一弹簧6设置在限位杆4的周向位置，限位杆4贯穿限位板3，外壳1内侧开设有安装槽，外壳1的安装槽的数量为两个，弹座8的数量为两个，两个弹座8呈左右对称设置分别设置在两个外壳1的安装槽内侧。

本实施例中：限位板3对限位杆4限位从而带动定位钻头7转动，方便进行传动作业，提高定位作业的便捷性。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图。

在一个可选的实施例中，推板5的运动轨迹为直线状，卡块10设置在推板5的运动轨迹上，推板5外侧与外壳1滑动连接，弹座8内侧开设有拉槽，拉杆9外侧与弹座8的拉槽滑动连接，第二弹簧11设置在拉杆9的周向位置，弹座8一侧开设有连接孔，卡块 10外侧与弹座8的连接孔滑动连接。

本实施例中：且弹座8中的第二弹簧11推动卡块10对推板5进行限位，第一弹簧6推动定位钻头7先打出一个小孔进行定位固定作业，然后拉动拉杆9使卡块10与推板5 分离，继续推动外壳1，外壳1带动钻环12转动进行打孔，限位杆4在限位板3中滑动从而使定位钻头7收回，然后钻环12进行打孔作业，从而提高装置在打孔的时候避免钻环 12随意滑动。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意图。

在一个可选的实施例中，钻环12左端内侧开设有固定槽，固定块13外侧与钻环12的固定槽螺旋连接，钻环12右端内侧开设有收线槽，收线轮15顶端通过转轴与钻环12 的收线槽转动连接，电机16底端与钻环12的收线槽固定连接，安装块17内侧开设有连通槽，套管18外侧与安装块17的连通槽滑动连接，夹块20的数量为两个，两个夹块20 呈上下对称设置在套管18的左侧。

本实施例中：切割钢丝14对孔中的物料的最里端，进行切割，切割钢丝14一直保持收紧，直到切割钢丝14完全收缩成为一条直线的时候，打孔的物料被切割挖出，从而方便进行采样出料作业，提高装置使用的便捷性，操作简单，提高装置采样效果，可以保证采样的完整性，提高采样质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外置打孔机的驱动设备进行驱动，传动卡杆2卡入驱动设备中，在使用时驱动设备驱动传动卡杆2转动带动外壳1转动，限位板3对限位杆4限位从而带动定位钻头7转动，且弹座8中的第二弹簧11推动卡块10对推板5进行限位，第一弹簧6推动定位钻头7先打出一个小孔进行定位固定作业，然后拉动拉杆9使卡块10与推板5分离，继续推动外壳1，外壳1带动钻环12转动进行打孔，限位杆4在限位板3中滑动从而使定位钻头7收回，然后钻环12进行打孔作业，从而提高装置在打孔的时候避免钻环12随意滑动，提高装置定位效果，提高装置打孔的稳定性，避免打孔作业开始的时候钻环12随意偏离，提高装置使用安全性，提高采样效果，打孔完毕后，通过反转螺纹套22与卡齿21分离，然后再将钻环12深入打的孔内，然后电机 16运行带动收线轮15转动，从而将切割钢丝14收紧，切割钢丝14对孔中的物料的最里端，进行切割，切割钢丝14一直保持收紧，直到切割钢丝14完全收缩成为一条直线的时候，打孔的物料被切割挖出，从而方便进行采样出料作业，提高装置使用的便捷性，操作简单，提高装置采样效果，可以保证采样的完整性，提高采样质量，在使用前螺纹套22 正转旋紧在夹块20上，卡齿21将切割钢丝14夹紧，避免切割钢丝14随意运动，使用更加安全。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。