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编辑：中冶有色技术网
来源：汪筑
权利要求
1.矿石破碎筛分装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端固定安装有破碎辊(4)，所述装置主体(1)内部中端活动安装有传送带(6)，所述传送带(6)外侧活动安装有清洗装置(8)，所述装置主体(1)内部相对传送带(6)的下方开设有清洗槽(9)，所述装置主体(1)外部左侧固定安装有吹干腔(3)，所述装置主体(1)内部下端固定安装有直线震动筛分机(13)。
2.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端右侧固定安装有风机，所述装置主体(1)外部左侧固定安装有通气道(2)，所述装置主体(1)内部上端左侧固定安装有倾斜设置的滤尘网(5)。
3.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分装置，其特征在于：所述传送带(6)外侧固定安装有隔料板(7)，所述清洗槽(9)内两侧为弧形内凹设置。
4.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分装置，其特征在于：所述清洗装置(8)朝向传送带(6)的一侧固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)外侧活套接有活动套(14)，所述装置主体(1)内部相对传送带(6)的内侧固定安装有导尘板(10)，所述导尘板(10)下端一侧为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分装置，其特征在于：所述清洗装置(8)远离传送带(6)的一侧固定安装有清洁棉，所述导尘板(10)下端开设有驱动槽(17)，所述固定杆(15)上端设置在驱动槽(17)内部，所述驱动槽(17)为连续弯曲设置。
6.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分装置，其特征在于：所述清洗装置(8)远离传送带(6)的一侧为钝角三角状外凸设置，所述传送带(6)内部相对清洗装置(8)的两侧开设有出尘口(16)，所述导尘板(10)上端为向前倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的矿石破碎筛分装置，其特征在于：所述传送带(6)内侧固定安装有驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)中端设置有供固定杆(15)移动的缺口，所述装置主体(1)内部左侧固定安装有导料斜板(12)，所述吹干腔(3)底部为倾斜设置。
8.矿石破碎筛分工艺，其步骤在于：
第一步，利用破碎辊(4)将矿石进行破碎处理，其中利用风机将破碎产生的粉尘吹除；
第二步，利用传送带(6)与清洗装置(8)将破碎后的矿石内的粉末去除；
第三步，利用清洗装置(8)带动矿石在清洗槽(9)移动将矿石彻底清洗干净；
第四步，利用吹干腔(3)将清洗完的矿石吹干；
第五步，利用直线震动筛分机完成矿石的筛分。
9.根据权利要求8所述的矿石破碎筛分工艺，其特征在于：第一步中产生的的气流能导入第四步中吹干腔(3)内部。
说明书
技术领域
本发明涉及矿石破碎筛分设备领域，具体为矿石破碎筛分工艺及其装置。
背景技术
矿业资源状况日趋严峻，体现在资源探明储量的增长跟不上国民经济日扩大的需求，越来越只能够面临以贫矿、复杂多金属共伴生矿、难选矿、小矿、采选成本高的矿产资源，资源综合利用程度低，使得现有的矿在破碎后需要进行筛分从而才能满足人们的需求。
但现有的矿石在破碎后通常会产大量粉尘，且矿石外侧也会附着粉尘，导致筛分时粉尘大量扩散在空气中影响工作人员身体健康的同时影响矿石的筛分质量。
发明内容
矿石破碎筛分工艺及其装置，该装置可对矿石破碎时产生的粉尘进行处理的同时，还能对破碎后的矿石上附着的粉尘进行清理，使得避免其在筛分时产生大量粉尘扩散在空气中，同时避免粉尘影响矿石的筛分质量。
矿石破碎筛分装置，包括装置主体，所述装置主体内部上端固定安装有破碎辊，所述装置主体内部中端活动安装有传送带，所述传送带外侧活动安装有清洗装置，所述装置主体内部相对传送带的下方开设有清洗槽，所述装置主体外部左侧固定安装有吹干腔，所述装置主体内部下端固定安装有直线震动筛分机。
作为优选的，所述装置主体内部上端右侧固定安装有风机，所述装置主体外部左侧固定安装有通气道，所述装置主体内部上端左侧固定安装有倾斜设置的滤尘网。
作为优选的，所述传送带外侧固定安装有隔料板，所述清洗槽内两侧为弧形内凹设置。
作为优选的，所述清洗装置朝向传送带的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆外侧活套接有活动套，所述装置主体内部相对传送带的内侧固定安装有导尘板，所述导尘板下端一侧为倾斜设置。
作为优选的，所述清洗装置远离传送带的一侧固定安装有清洁棉，所述导尘板下端开设有驱动槽，所述固定杆上端设置在驱动槽内部，所述驱动槽为连续弯曲设置。
作为优选的，所述清洗装置远离传送带的一侧为钝角三角状外凸设置，所述传送带内部相对清洗装置的两侧开设有出尘口，所述导尘板上端为向前倾斜设置。
作为优选的，所述传送带内侧固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴中端设置有供固定杆移动的缺口，所述装置主体内部左侧固定安装有导料斜板，所述吹干腔底部为倾斜设置。
矿石破碎筛分工艺；
第一步，利用破碎辊将矿石进行破碎处理，其中利用风机将破碎产生的粉尘吹除；
第二步，利用传送带与清洗装置将破碎后的矿石内的粉末去除；
第三步，利用清洗装置带动矿石在清洗槽移动将矿石彻底清洗干净；
第四步，利用吹干腔将清洗完的矿石吹干；
第五步，利用直线震动筛分机完成矿石的筛分。
作为优选的，第一步中产生的的气流能导入第四步中吹干腔内部。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过装置主体内部上端右侧固定安装有风机，装置主体外部左侧固定安装有通气道，装置主体内部上端左侧固定安装有倾斜设置的滤尘网，则能利用风机产的气流将破碎辊破碎矿石时产生的粉尘向左吹动进入通气道内，再利用滤尘网的斜面，使得气流进入通气道内之前能将粉尘去除，并且被阻挡下的粉尘能在后续气流的作用下沿滤尘网斜面向下移动，从而方便将粉尘集中起来的同时，避免滤尘网过快堵塞，通过传送带外侧固定安装有隔料板，清洗槽内两侧为弧形内凹设置，利用清洗槽内设置有清水，使得破碎后的矿石能在传送带的带动下进入清洗槽内，而后被隔料板带动在清洗槽内移动去除外侧附着的粉尘，从而避免之后矿石筛分产生大量飞散粉尘的同时，提高矿石的筛分时的效率。
2.通过清洗装置朝向传送带的一侧固定安装有固定杆，固定杆外侧活套接有活动套，装置主体内部相对传送带的内侧固定安装有导尘板，导尘板下端一侧为倾斜设置，则当矿石进入清洗槽内后，移动到传送带下端的清洗装置内部的固定杆能与导尘板下端接触，从而在斜面的作用下克服弹簧的作用驱动清洗装置向下移动对矿石抵紧，再通过洗装置远离传送带的一侧固定安装有清洁棉，导尘板下端开设有驱动槽，固定杆上端设置在驱动槽内部，驱动槽为连续弯曲设置，则能利用清洗装置移动到传送带下端时固定杆上端会进入驱动槽内部，使得清洗装置随着传送带移动时，固定杆能沿驱动槽的轨道移动，进而带动清洗装置克服活动套两侧弹簧的作用力进行前后移动，达到带动下端矿石在清洗槽内前后搓动，提高外侧粉尘清洗效率的效果。
3.通过清洗装置远离传送带的一侧为钝角三角状外凸设置，传送带内部相对清洗装置的两侧开设有出尘口，导尘板上端为向前倾斜设置，则使刚破碎完的矿石达到清洗装置上端时，破碎时产生的粉尘能沿清洗装置上端的斜面向两侧移动进入出尘口，最后利用导尘板向外排出，从而避免粉尘大量堆积在清洗槽，减少清洗槽内清水的更换次数，通过传送带内侧固定安装有驱动转轴，驱动转轴中端设置有供固定杆移动的缺口，装置主体内部左侧固定安装有导料斜板，吹干腔底部为倾斜设置，则能在保证驱使传送带转动的同时，不会对清洗装置造成阻挡，其中利用通气道下端与吹干腔相连通，使得风机产生的气流能将清洗后矿石上的水进行吹干，提高能源的再利用效率，其中通过导料斜板与吹干腔底部，使得能提高矿石移动到直线震动筛分机上所需要的时间，进而提高吹干质量，避免水分影响矿石的筛分效率。
附图说明
图1为本发明装置主体主视图；
图2为本发明装置主体内部透视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明清洗装置内部透视图；
图5为本发明传送带俯视透视图；
图6为本发明导尘板立体图；
图7为本发明导尘板仰视图。
图1-7中：1-装置主体、2-通气道、3-吹干腔、4-破碎辊、5-滤尘网、6-传送带、7-隔料板、8-清洗装置、9-清洗槽、10-导尘板、11-驱动转轴、12-导料斜板、13-直线震动筛分机、14-活动套、15-固定杆、16-出尘口、17-驱动槽。
具体实施方式
请参阅图1至7，一种矿石破碎筛分工艺及其装置平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种矿石破碎筛分装置，包括装置主体1，装置主体1内部上端固定安装有破碎辊4，装置主体1内部中端活动安装有传送带6，传送带6外侧活动安装有清洗装置8，装置主体1内部相对传送带6的下方开设有清洗槽9，装置主体1外部左侧固定安装有吹干腔3，装置主体1内部下端固定安装有直线震动筛分机13。
在具体实施中，装置主体1内部上端右侧固定安装有风机，装置主体1外部左侧固定安装有通气道2，装置主体1内部上端左侧固定安装有倾斜设置的滤尘网5，则能利用风机产的气流将破碎辊4破碎矿石时产生的粉尘向左吹动进入通气道2内，再利用滤尘网5的斜面，使得气流进入通气道2内之前能将粉尘去除，并且被阻挡下的粉尘能在后续气流的作用下沿滤尘网5斜面向下移动，从而方便将粉尘集中起来的同时，避免滤尘网5过快堵塞。
在具体实施中，传送带6外侧固定安装有隔料板7，清洗槽9内两侧为弧形内凹设置，利用清洗槽9内设置有清水，使得破碎后的矿石能在传送带6的带动下进入清洗槽9内，而后被隔料板7带动在清洗槽9内移动去除外侧附着的粉尘，从而避免之后矿石筛分产生大量飞散粉尘的同时，提高矿石的筛分时的效率。
在具体实施中，清洗装置8朝向传送带6的一侧固定安装有固定杆15，固定杆15外侧活套接有活动套14，装置主体1内部相对传送带6的内侧固定安装有导尘板10，导尘板10下端一侧为倾斜设置，则当矿石进入清洗槽9内后，移动到传送带6下端的清洗装置8内部的固定杆15能与导尘板10下端接触，从而在斜面的作用下克服弹簧的作用驱动清洗装置8向下移动对矿石抵紧。
在具体实施中，清洗装置8远离传送带6的一侧固定安装有清洁棉，导尘板10下端开设有驱动槽17，固定杆15上端设置在驱动槽17内部，驱动槽17为连续弯曲设置，则能利用清洗装置8移动到传送带6下端时固定杆15上端会进入驱动槽17内部，使得清洗装置8随着传送带6移动时，固定杆15能沿驱动槽17的轨道移动，进而带动清洗装置8克服活动套14两侧弹簧的作用力进行前后移动，达到带动下端矿石在清洗槽9内前后搓动，提高外侧粉尘清洗效率的效果。
在具体实施中，清洗装置8远离传送带6的一侧为钝角三角状外凸设置，传送带6内部相对清洗装置8的两侧开设有出尘口16，导尘板10上端为向前倾斜设置，则使刚破碎完的矿石达到清洗装置8上端时，破碎时产生的粉尘能沿清洗装置8上端的斜面向两侧移动进入出尘口11，最后利用导尘板10向外排出，从而避免粉尘大量堆积在清洗槽9，减少清洗槽9内清水的更换次数。
在具体实施中，传送带6内侧固定安装有驱动转轴11，驱动转轴11中端设置有供固定杆15移动的缺口，装置主体1内部左侧固定安装有导料斜板12，吹干腔3底部为倾斜设置，则能在保证驱使传送带6转动的同时，不会对清洗装置8造成阻挡，其中利用通气道2下端与吹干腔3相连通，使得风机产生的气流能将清洗后矿石上的水进行吹干，提高能源的再利用效率，其中通过导料斜板12与吹干腔底部，使得能提高矿石移动到直线震动筛分机13上所需要的时间，进而提高吹干质量，避免水分影响矿石的筛分效率。
一种矿石破碎筛分工艺；
第一步，利用破碎辊4将矿石进行破碎处理，其中利用风机将破碎产生的粉尘吹除，避免在破碎时产生大量飞散粉尘提高装置环保效果；
第二步，利用传送带6与清洗装置8将破碎后的矿石内的粉末去除，避免粉尘附着在矿石外侧进行筛分，导致产生大量飞散粉尘；
第三步，利用清洗装置8带动矿石在清洗槽9移动将矿石彻底清洗干净，提高矿石外侧粉尘的清洗效果；
第四步，利用吹干腔3将清洗完的矿石吹干，避免过多水分残留在矿石外侧；
第五步，利用直线震动筛分机完成矿石的筛分。
在具体实施中，第一步中产生的的气流能导入第四步中吹干腔3内部让气流能够二次利用，提高能源的利用效率。
本发明一种矿石破碎筛分工艺及其装置的工作原理如下。
首先将需要进行破碎的矿石导入装置主体1内部，通过装置主体1内部上端右侧固定安装有风机，装置主体1外部左侧固定安装有通气道2，装置主体1内部上端左侧固定安装有倾斜设置的滤尘网5，则能利用风机产的气流将破碎辊4破碎矿石时产生的粉尘向左吹动进入通气道2内，再利用滤尘网5的斜面，使得气流进入通气道2内之前能将粉尘去除，并且被阻挡下的粉尘能在后续气流的作用下沿滤尘网5斜面向下移动，从而方便将粉尘集中起来的同时，避免滤尘网5过快堵塞，通过传送带6外侧固定安装有隔料板7，清洗槽9内两侧为弧形内凹设置，利用清洗槽9内设置有清水，使得破碎后的矿石能在传送带6的带动下进入清洗槽9内，而后被隔料板7带动在清洗槽9内移动去除外侧附着的粉尘，从而避免之后矿石筛分产生大量飞散粉尘的同时，提高矿石的筛分时的效率，接着通过清洗装置8朝向传送带6的一侧固定安装有固定杆15，固定杆15外侧活套接有活动套14，装置主体1内部相对传送带6的内侧固定安装有导尘板10，导尘板10下端一侧为倾斜设置，则当矿石进入清洗槽9内后，移动到传送带6下端的清洗装置8内部的固定杆15能与导尘板10下端接触，从而在斜面的作用下克服弹簧的作用驱动清洗装置8向下移动对矿石抵紧，再通过洗装置8远离传送带6的一侧固定安装有清洁棉，导尘板10下端开设有驱动槽17，固定杆15上端设置在驱动槽17内部，驱动槽17为连续弯曲设置，则能利用清洗装置8移动到传送带6下端时固定杆15上端会进入驱动槽17内部，使得清洗装置8随着传送带6移动时，固定杆15能沿驱动槽17的轨道移动，进而带动清洗装置8克服活动套14两侧弹簧的作用力进行前后移动，达到带动下端矿石在清洗槽9内前后搓动，提高外侧粉尘清洗效率的效果，之后通过清洗装置8远离传送带6的一侧为钝角三角状外凸设置，传送带6内部相对清洗装置8的两侧开设有出尘口16，导尘板10上端为向前倾斜设置，则使刚破碎完的矿石达到清洗装置8上端时，破碎时产生的粉尘能沿清洗装置8上端的斜面向两侧移动进入出尘口11，最后利用导尘板10向外排出，从而避免粉尘大量堆积在清洗槽9，减少清洗槽9内清水的更换次数，通过传送带6内侧固定安装有驱动转轴11，驱动转轴11中端设置有供固定杆15移动的缺口，装置主体1内部左侧固定安装有导料斜板12，吹干腔3底部为倾斜设置，则能在保证驱使传送带6转动的同时，不会对清洗装置8造成阻挡，其中利用通气道2下端与吹干腔3相连通，使得风机产生的气流能将清洗后矿石上的水进行吹干，提高能源的再利用效率，其中通过导料斜板12与吹干腔底部，使得能提高矿石移动到直线震动筛分机13上所需要的时间，进而提高吹干质量，避免水分影响矿石的筛分效率。
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2024年12月27日 ~ 29日 
