矿山用筛选设备

1596 编辑：中冶有色技术网来源：徐州速月西机械制造有限公司

2022-06-08 15:10:09

权利要求

1.矿山用筛选设备，包括支撑架、壳体和第一驱动部，所述壳体和第一驱动部安装在支撑架上，壳体外侧设置有与第一驱动部连接的第一传动齿轮，所述壳体内设置有用于放置物料的第一腔体，其特征在于，还包括：

位于壳体内的第二腔体，所述第二腔体的数量为若干个，若干个第二腔体均与第一腔体连通；

位于第二腔体内的吸附组件，所述吸附组件包括位于第二腔体与第一腔体之间的电磁铁；以及与电磁铁同轴连接的第二传动齿轮；

位于第二腔体内的刮料组件，所述刮料组件包括第一丝杆和活动连接在第一丝杆上的刮料件，所述第一丝杆上还设置有第三传动齿轮；以及用于带动第一丝杆复位的复位部；

位于壳体内的传动部，所述传动部上设置有与第二传动齿轮啮合连接的若干个内侧轮齿；以及与第三传动齿轮啮合连接的若干个第二外侧轮齿，传动部上还设置有若干个第一外侧轮齿，所述内侧轮齿的位置与第二外侧轮齿的位置相互对应，且内侧轮齿和第二外侧轮齿的数量均少于第一外侧轮齿的数量；

位于壳体内的第二驱动部，所述第二驱动部与第一外侧轮齿连接，用于带动传动部转动，转动的传动部用于带动电磁铁和第一丝杆旋转，旋转的第一丝杆用于带动刮料件沿着电磁铁表面做直线运动。

2.根据权利要求1所述的矿山用筛选设备，其特征在于，所述壳体内还设置有若干个第三腔体，以及用于安装第二驱动部的安放仓，所述第三腔体与第二腔体之间设置有隔板，所述安放仓与第三腔体连通，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和传动部均位于第三腔体内，若干个第三腔体之间开设有导轨，所述传动部转动连接在导轨内，所述复位部安装在第二腔体内，所述壳体表面设置有若干个用于密封第二腔体的密封盖。

3.根据权利要求1所述的矿山用筛选设备，其特征在于，所述吸附组件的两端还分别连接有导电组件，导电组件安装在壳体内，吸附组件内还设置有第一转轴，所述电磁铁和第二传动齿轮均安装在第一转轴，所述导电组件包括第一导电盘、导电条、第二导电盘和接线柱，所述第一导电盘通过导电条连接第二导电盘，所述第二导电盘上连接有接线柱，所述第一转轴转动连接在第一导电盘内。

4.根据权利要求1所述的矿山用筛选设备，其特征在于，所述刮料组件还包括第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆对称分布在电磁铁的两侧，所述刮料件的两侧分别设置有滑动件，滑动件分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，所述第一丝杆和第二丝杆上还分别设置有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接第二同步轮，第一丝杆和第二丝杆上均连接有复位部，所述复位部包括固定壳和卡簧，所述卡簧安装在固定壳内，所述第一丝杆和第二丝杆均转动连接在固定壳内，所述卡簧分别套设在第一丝杆和第二丝杆上。

5.根据权利要求1所述的矿山用筛选设备，其特征在于，所述传动部还包括转动环，所述转动环的内侧开设有凹槽，所述内侧轮齿均匀分布在凹槽内，所述转动环的表面连接有弧形凸台，所述第二外侧轮齿均匀分布在弧形凸台上靠近第三传动齿轮的一侧，且第二外侧轮齿与第一外侧轮齿之间设计有间隔，若干个内侧轮齿通过与第二传动齿轮啮合的方式以达到带动第二传动齿轮旋转180度的目的，且第二传动齿轮旋转180度后，第二外侧轮齿移动至第三传动齿轮的位置，若干个第二外侧轮齿通过与第三传动齿轮啮合连接的方式以达到带动刮料件朝着靠近第二腔体底部运动的目的，且刮料件移动的距离大于电磁铁的长度，复位部用于带动刮料件反向移动，刮料件的初始位置位于电磁铁的上方。

6.根据权利要求1所述的矿山用筛选设备，其特征在于，所述吸附组件和刮料组件的数量为若干个，吸附组件和刮料组件均连接在一个第二腔体内，若干个吸附组件和刮料组件关于壳体的中心轴线对称分布，所述第二腔体与第一腔体之间设计有开口，所述电磁铁位于开口内，所述开口的两侧还通过弹性件连接密封件，所述密封件与电磁铁侧壁贴合连接。

7.根据权利要求6所述的矿山用筛选设备，其特征在于，所述壳体的两端还分别连接有进料部和排料部，所述进料部和排料部均与第一腔体连通。

8.根据权利要求1所述的矿山用筛选设备，其特征在于，还包括固定架，所述支撑架的一端通过第二转轴转动连接在固定架上，所述支撑架的另一端通过伸缩件连接固定架，伸缩件两端分别铰接在支撑架和固定架上。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿山筛选技术领域，具体是矿山用筛选设备。

背景技术

[0002]矿山开采出来的矿石需要经过选矿，从中选出有用的矿物，筛选之前需要使用粉碎设备对矿石进行粉碎，然后再将粉碎后的矿石颗粒投入筛选设备内进行筛选，筛选设备一般是通过电磁铁吸附矿石颗粒中的金属材料，并配合着一些机械式的振动，以此来实现筛选矿石颗粒中的金属矿石的功能。

[0003]但是现有的矿山用筛选设备存在无法自动将电磁铁表面吸附的金属矿石清理至专门用于收集金属矿石的容器内的问题，此问题如果未得到解决的话，当电磁铁表面布满金属矿石时，就无法继续完成筛选的功能，得需要将设备关掉，还需要通过人工的方式清理掉电磁铁上的金属矿石，大大降低了工作效率。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种矿山用筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山用筛选设备，包括支撑架、壳体和第一驱动部，所述壳体和第一驱动部安装在支撑架上，壳体外侧设置有与第一驱动部连接的第一传动齿轮，所述壳体内设置有用于放置物料的第一腔体，还包括：

位于壳体内的第二腔体，所述第二腔体的数量为若干个，若干个第二腔体均与第一腔体连通；

位于第二腔体内的吸附组件，所述吸附组件包括位于第二腔体与第一腔体之间的电磁铁；以及与电磁铁同轴连接的第二传动齿轮；

[0006]作为本发明进一步的方案：所述壳体内还设置有若干个第三腔体，以及用于安装第二驱动部的安放仓，所述第三腔体与第二腔体之间设置有隔板，所述安放仓与第三腔体连通，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮和传动部均位于第三腔体内，若干个第三腔体之间开设有导轨，所述传动部转动连接在导轨内，所述复位部安装在第二腔体内，所述壳体表面设置有若干个用于密封第二腔体的密封盖。

[0007]作为本发明再进一步的方案：所述吸附组件的两端还分别连接有导电组件，导电组件安装在壳体内，吸附组件内还设置有第一转轴，所述电磁铁和第二传动齿轮均安装在第一转轴，所述导电组件包括第一导电盘、导电条、第二导电盘和接线柱，所述第一导电盘通过导电条连接第二导电盘，所述第二导电盘上连接有接线柱，所述第一转轴转动连接在第一导电盘内。

[0008]作为本发明再进一步的方案：所述刮料组件还包括第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆对称分布在电磁铁的两侧，所述刮料件的两侧分别设置有滑动件，滑动件分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，所述第一丝杆和第二丝杆上还分别设置有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接第二同步轮，第一丝杆和第二丝杆上均连接有复位部，所述复位部包括固定壳和卡簧，所述卡簧安装在固定壳内，所述第一丝杆和第二丝杆均转动连接在固定壳内，所述卡簧分别套设在第一丝杆和第二丝杆上。

[0009]作为本发明再进一步的方案：所述传动部还包括转动环，所述转动环的内侧开设有凹槽，所述内侧轮齿均匀分布在凹槽内，所述转动环的表面连接有弧形凸台，所述第二外侧轮齿均匀分布在弧形凸台上靠近第三传动齿轮的一侧，且第二外侧轮齿与第一外侧轮齿之间设计有间隔，若干个内侧轮齿通过与第二传动齿轮啮合的方式以达到带动第二传动齿轮旋转180度的目的，且第二传动齿轮旋转180度后，第二外侧轮齿移动至第三传动齿轮的位置，若干个第二外侧轮齿通过与第三传动齿轮啮合连接的方式以达到带动刮料件朝着靠近第二腔体底部运动的目的，且刮料件移动的距离大于电磁铁的长度，复位部用于带动刮料件反向移动，刮料件的初始位置位于电磁铁的上方。

[0010]作为本发明再进一步的方案：所述吸附组件和刮料组件的数量为若干个，吸附组件和刮料组件均连接在一个第二腔体内，若干个吸附组件和刮料组件关于壳体的中心轴线对称分布，所述第二腔体与第一腔体之间设计有开口，所述电磁铁位于开口内，所述开口的两侧还通过弹性件连接密封件，所述密封件与电磁铁侧壁贴合连接。

[0011]作为本发明再进一步的方案：所述壳体的两端还分别连接有进料部和排料部，所述进料部和排料部均与第一腔体连通。

[0012]作为本发明再进一步的方案：还包括固定架，所述支撑架的一端通过第二转轴转动连接在固定架上，所述支撑架的另一端通过伸缩件连接固定架，伸缩件两端分别铰接在支撑架和固定架上。

[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一驱动部通过带动壳体旋转的方式对矿石颗粒进行充分搅拌混合，通电后的吸附组件通过电磁铁吸附矿石颗粒中的金属矿石，第二驱动部会带动传动部旋转，当传动部上的内侧轮齿与第二传动齿轮啮合连接时，带动电磁铁旋转180度，将布满金属矿石的电磁铁的一面转动至第二腔体内，而电磁铁的另一面则位于第一腔体内继续吸附金属矿石，当内侧轮齿离开该第二传动齿轮朝着下一个第二传动齿轮转动时，此时第二外侧轮齿恰好转动至与第三传动齿轮啮合连接的位置，第二外侧轮齿继续转动则能够带动刮料件能够将附着在电磁铁表面清理下来并掉入第二腔体内，当第二外侧轮齿离开第三传动齿轮后，复位部能够带动刮料件复位，如此循环往复，第二驱动部通过传动部不仅能够依次带动电磁铁旋转180度，还能够依次带动刮料组件将电磁铁表面的金属矿石清理至第二腔体内，通过打开密封盖，即可收集第二腔体内的金属矿石，具备工作效率高的特点，解决了现有的矿山用筛选设备存在工作效率低的问题。

附图说明

[0014]图1为本发明实施例一种矿山用筛选设备的主视图。

[0015]图2为本发明实施例中壳体的立体图。

[0016]图3为本发明实施例中壳体、吸附组件、刮料组件和传动部的装配图。

[0017]图4为本发明实施例中壳体、吸附组件和刮料组件的横截面图。

[0018]图5为本发明图4中A-A的断面图。

[0019]图6为本发明实施例中壳体的剖视图。

[0020]图7为本发明实施例中壳体和传动部的装配图。

[0021]图8为本发明实施例中吸附组件、刮料组件和传动部的装配图。

[0022]图9为本发明实施例中吸附组件和导电组件的装配图。

[0023]图10为本发明实施例中吸附组件的立体图。

[0024]图11为本发明实施例中刮料组件的立体图。

[0025]图12为本发明实施例中传动部的立体图。

[0026]图13为本发明实施例中导电组件的立体图。

[0027]图14为本发明实施例中吸附组件、刮料组件和传动部的投影图。

[0028]图15为本发明实施例中吸附组件和传动部的局部放大图。

[0029]图16为本发明实施例中刮料组件和传动部的局部放大图。

[0030]图17为本发明图5中a的局部放大图。

[0031]图18为本发明图5中b的局部放大图。

[0032]图19为本发明图4中c的局部放大图。

[0033]图中：1-固定架、2-伸缩件、3-支撑架、31-固定套环、4-第一驱动部、5-壳体、51-第一传动齿轮、52-第一腔体、53-第二腔体、531-滑槽、532-弹性件、533-密封件、54-密封盖、55-安放仓、56-进料部、57-排料部、58-第三腔体、581-导轨、6-吸附组件、61-第一转轴、62-电磁铁、63-第二传动齿轮、7-刮料组件、71-第一丝杆、72-第二丝杆、73-第三传动齿轮、74-第一同步轮、75-同步带、76-第二同步轮、77-复位部、771-固定壳、772-卡簧、78-刮料件、79-滑动件、791-滑动块、8-传动部、81-转动环、82-第一外侧轮齿、83-内侧轮齿、84-第二外侧轮齿、85-凹槽、86-弧形凸台、9-第二驱动部、10-导电组件、101-第一导电盘、102-导电条、103-第二导电盘、104-接线柱。

具体实施方式

[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0035]请参阅图1至图19，本实施例提供了一种矿山用筛选设备，包括支撑架3、壳体5和第一驱动部4，所述壳体5和第一驱动部4安装在支撑架3上，壳体5外侧设置有与第一驱动部4连接的第一传动齿轮51，所述壳体5内设置有用于放置物料的第一腔体52，还包括：

位于壳体5内的第二腔体53，所述第二腔体53的数量为若干个，若干个第二腔体53均与第一腔体52连通；

位于第二腔体53内的吸附组件6，所述吸附组件6包括位于第二腔体53与第一腔体52之间的电磁铁62；以及与电磁铁62同轴连接的第二传动齿轮63；

位于第二腔体53内的刮料组件7，所述刮料组件7包括第一丝杆71和活动连接在第一丝杆71上的刮料件78，所述第一丝杆71上还设置有第三传动齿轮73；以及用于带动第一丝杆71复位的复位部77；

位于壳体5内的传动部8，所述传动部8上设置有与第二传动齿轮63啮合连接的若干个内侧轮齿83；以及与第三传动齿轮73啮合连接的若干个第二外侧轮齿84，传动部8上还设置有若干个第一外侧轮齿82，所述内侧轮齿83的位置与第二外侧轮齿84的位置相互对应，且内侧轮齿83和第二外侧轮齿84的数量均少于第一外侧轮齿82的数量；

位于壳体5内的第二驱动部9，所述第二驱动部9与第一外侧轮齿82连接，用于带动传动部8转动，转动的传动部8用于带动电磁铁62和第一丝杆71旋转，旋转的第一丝杆71用于带动刮料件78沿着电磁铁62表面做直线运动。

[0036]进一步的，所述传动部8还包括转动环81，所述转动环81的内侧开设有凹槽85，所述内侧轮齿83均匀分布在凹槽85内，所述转动环81的表面连接有弧形凸台86，所述第二外侧轮齿84均匀分布在弧形凸台86上靠近第三传动齿轮73的一侧，且第二外侧轮齿84与第一外侧轮齿82之间设计有间隔，若干个内侧轮齿83通过与第二传动齿轮63啮合的方式以达到带动第二传动齿轮63旋转180度的目的，且第二传动齿轮63旋转180度后，第二外侧轮齿84移动至第三传动齿轮73的位置，若干个第二外侧轮齿84通过与第三传动齿轮73啮合连接的方式以达到带动刮料件78朝着靠近第二腔体53底部运动的目的，且刮料件78移动的距离大于电磁铁62的长度，复位部77用于带动刮料件78反向移动，刮料件78的初始位置位于电磁铁62的上方。

[0037]以上方案中，第一驱动部4设计为第一驱动电机和第一驱动齿轮，第一驱动电机通过第一驱动齿轮和第一传动齿轮51之间的啮合连接带动壳体5旋转，支撑架3上还安装有固定套环31，壳体5转动连接在固定套环31内，第二驱动部9设计为第二驱动电机和第二驱动齿轮，第二驱动电机通过第二驱动齿轮与第一外侧轮齿82之间的啮合连接带动传动部8旋转，电磁铁62设计为板状，板状电磁铁62的两面均具有磁性，刮料件78设计为刮板，刮板上还可根据实际需要安装有若干个针簇，以此来提高清理效果，第二腔体53用于收集金属矿石。

[0038]使用时，待粉碎设备将矿山开采后的矿石粉碎后，再将粉碎后的矿石颗粒输送至壳体5内的第一腔体52中，第一驱动部4通过带动壳体5旋转的方式能够对矿石颗粒进行充分搅拌混合，通电后的吸附组件6通过电磁铁62吸附矿石颗粒中的金属矿石，此过程为矿石的筛选过程，在现有技术中比较常见，便不再进行赘述，值得注意的是，此时第二驱动部9会带动传动部8旋转，当传动部8上的内侧轮齿83与第二传动齿轮63啮合连接时，会带动电磁铁62旋转180度，其目的是将布满金属矿石的电磁铁62的一面转动至第二腔体53内，而电磁铁62的另一面则位于第一腔体52内继续吸附金属矿石，当内侧轮齿83离开该第二传动齿轮63朝着下一个第二传动齿轮63转动时，此时第二外侧轮齿84恰好转动至与第三传动齿轮73啮合连接的位置，第二外侧轮齿84继续转动则能够带动第一丝杆71旋转，进而带动刮料件78朝着靠近第二腔体53底部运动，在此过程中，刮料件78能够将附着在电磁铁62表面清理下来并掉入第二腔体53内，而当第二外侧轮齿84离开第三传动齿轮73后，复位部77能够带动第一丝杆71反向旋转，进而带动刮料件78复位，如此循环往复，第二驱动部9通过传动部8不仅能够依次带动电磁铁62旋转180度，还能够依次带动刮料组件7将电磁铁62表面的金属矿石清理至第二腔体53内，具备工作效率高的特点。

[0039]需要注意的是，内侧轮齿83的数量和第二外侧轮齿84的数量此处不做限制，具体需要结合第二传动齿轮63、第三传动齿轮73以及转动环81的直径大小和轮齿数量进行确定，只要是能够实现以上功能均可，至于刮料件78的初始位置位于电磁铁62的上方的设计，是由于传动部8的转动方向是不变的，因此会造成第一丝杆71的转动方向也是固定不变的，将刮料件78设置在电磁铁62的上方，是为了当传动部8带动下一个第一丝杆71转动时，刮料件78仍然能够沿着下一个第一丝杆71朝着靠近第二腔体53底部的方向运动，而且当电磁铁62转动时，还能够避开电磁铁62，防止出现干涉的问题，此为考虑因素一；刮料件78的初始位置位于电磁铁62的上方的设计相较于刮料件78的初始位置位于电磁铁62的下方的设计，当刮料件78朝着远离第二腔体53底部的方向运动时，刮料件78在电磁铁62表面运动时受到的阻力较小，此为考虑因素二。

[0040]请参阅图1至图6、图7、图10和图18，作为本发明一种实施例，所述壳体5内还设置有若干个第三腔体58，以及用于安装第二驱动部9的安放仓55，所述第三腔体58与第二腔体53之间设置有隔板，所述安放仓55与第三腔体58连通，所述第二传动齿轮63、第三传动齿轮73和传动部8均位于第三腔体58内，若干个第三腔体58之间开设有导轨581，所述传动部8转动连接在导轨581内，所述复位部77安装在第二腔体53内，所述壳体5表面设置有若干个用于密封第二腔体53的密封盖54。

[0041]以上方案中，通过打开密封盖54，即可收集第二腔体53内的金属矿石。

[0042]请参阅图9、图10和图13，作为本发明一种实施例，所述吸附组件6的两端还分别连接有导电组件10，导电组件10安装在壳体5内，吸附组件6内还设置有第一转轴61，所述电磁铁62和第二传动齿轮63均安装在第一转轴61，所述导电组件10包括第一导电盘101、导电条102、第二导电盘103和接线柱104，所述第一导电盘101通过导电条102连接第二导电盘103，所述第二导电盘103上连接有接线柱104，所述第一转轴61转动连接在第一导电盘101内。

[0043]以上方案中，吸附组件6两端的导电组件10对称分布在第一转轴61两侧，第一转轴61采用可导电的金属材质，第一转轴61的两端与带有正极和负极的接线柱104电性连接。

[0044]请参阅图11、图17和图18，作为本发明一种实施例，所述刮料组件7还包括第二丝杆72，所述第一丝杆71和第二丝杆72对称分布在电磁铁62的两侧，所述刮料件78的两侧分别设置有滑动件79，滑动件79分别螺纹连接在第一丝杆71和第二丝杆72上，所述第一丝杆71和第二丝杆72上还分别设置有第一同步轮74和第二同步轮76，所述第一同步轮74通过同步带75连接第二同步轮76，第一丝杆71和第二丝杆72上均连接有复位部77，所述复位部77包括固定壳771和卡簧772，所述卡簧772安装在固定壳771内，所述第一丝杆71和第二丝杆72均转动连接在固定壳771内，所述卡簧772分别套设在第一丝杆71和第二丝杆72上，卡簧772的弹性变形，能够带动第一丝杆71和第二丝杆72反向旋转。

[0045]以上方案中，增设第二丝杆72的目的，是为了提高刮料件78的牢固性和稳定性，防止在清理金属矿石过程中出现晃动和倾斜的情况，滑动件79设计为螺母块，螺母块上还连接有滑动块791，滑动块791滑动连接在第二腔体53内壁开设的滑槽531内。

[0046]请参阅图3、图8和图19，作为本发明一种实施例，所述吸附组件6和刮料组件7的数量为若干个，吸附组件6和刮料组件7均连接在一个第二腔体53内，若干个吸附组件6和刮料组件7关于壳体5的中心轴线对称分布，所述第二腔体53与第一腔体52之间设计有开口，所述电磁铁62位于开口内，所述开口的两侧还通过弹性件532连接密封件533，所述密封件533与电磁铁62侧壁贴合连接。

[0047]以上方案中，弹性件532设计为弹性橡胶气囊，密封件533设计为密封橡胶，在电磁铁62转动的整个过程中，弹性件532的弹性作用，能够确保密封件533与电磁铁62之间的间隙尽可能小，防止其它矿石颗粒通过缝隙进入第二腔体53内，具备密封性好的特点，从而保证了第二腔体53内的金属矿石的纯度。

[0048]请参阅图1和图2，作为本发明一种实施例，所述壳体5的两端还分别连接有进料部56和排料部57，所述进料部56和排料部57均与第一腔体52连通。

[0049]以上方案中，进料部56设计为进料管或进料斗，排料部57设计为带有阀门的排料管，筛选后的矿石颗粒通过排料管排出。

[0050]请参阅图1，作为本发明一种实施例，还包括固定架1，所述支撑架3的一端通过第二转轴转动连接在固定架1上，所述支撑架3的另一端通过伸缩件2连接固定架1，伸缩件2两端分别铰接在支撑架3和固定架1上。

[0051]以上方案中，伸缩件2设计为电动伸缩杆或液压伸缩杆，在壳体5转动的过程中，伸缩件2还能够带动壳体5围绕第二转轴转动，一方面能够提高第一腔体52内矿石颗粒的混合效果，使得电磁铁62能够充分的将矿石颗粒中的金属矿石筛选出来，另一方面还能够调节壳体5的角度，不仅便于用户开启密封盖54取出金属矿石，还能够便于筛选后的矿石颗粒从排料管排出。

[0052]本发明工作过程：待粉碎设备将矿山开采后的矿石粉碎后，再将粉碎后的矿石颗粒输送至壳体5内的第一腔体52中，第一驱动部4通过带动壳体5旋转的方式能够对矿石颗粒进行充分搅拌混合，通电后的吸附组件6通过电磁铁62吸附矿石颗粒中的金属矿石，此过程为矿石的筛选过程，在现有技术中比较常见，便不再进行赘述，值得注意的是，此时第二驱动部9会带动传动部8旋转，当传动部8上的内侧轮齿83与第二传动齿轮63啮合连接时，会带动电磁铁62旋转180度，其目的是将布满金属矿石的电磁铁62的一面转动至第二腔体53内，而电磁铁62的另一面则位于第一腔体52内继续吸附金属矿石，当内侧轮齿83离开该第二传动齿轮63朝着下一个第二传动齿轮63转动时，此时第二外侧轮齿84恰好转动至与第三传动齿轮73啮合连接的位置，第二外侧轮齿84继续转动则能够带动第一丝杆71旋转，进而带动刮料件78朝着靠近第二腔体53底部运动，在此过程中，刮料件78能够将附着在电磁铁62表面清理下来并掉入第二腔体53内，而当第二外侧轮齿84离开第三传动齿轮73后，复位部77能够带动第一丝杆71反向旋转，进而带动刮料件78复位，如此循环往复，第二驱动部9通过传动部8不仅能够依次带动电磁铁62旋转180度，还能够依次带动刮料组件7将电磁铁62表面的金属矿石清理至第二腔体53内，通过打开密封盖54，即可收集第二腔体53内的金属矿石。

[0053]综上所述，第一驱动部4通过带动壳体5旋转的方式对矿石颗粒进行充分搅拌混合，通电后的吸附组件6通过电磁铁62吸附矿石颗粒中的金属矿石，第二驱动部9会带动传动部8旋转，当传动部8上的内侧轮齿83与第二传动齿轮63啮合连接时，带动电磁铁62旋转180度，将布满金属矿石的电磁铁62的一面转动至第二腔体53内，而电磁铁62的另一面则位于第一腔体52内继续吸附金属矿石，当内侧轮齿83离开该第二传动齿轮63朝着下一个第二传动齿轮63转动时，此时第二外侧轮齿84恰好转动至与第三传动齿轮73啮合连接的位置，第二外侧轮齿84继续转动则能够带动刮料件78能够将附着在电磁铁62表面清理下来并掉入第二腔体53内，当第二外侧轮齿84离开第三传动齿轮73后，复位部77能够带动刮料件78复位，如此循环往复，第二驱动部9通过传动部8不仅能够依次带动电磁铁62旋转180度，还能够依次带动刮料组件7将电磁铁62表面的金属矿石清理至第二腔体53内，具备工作效率高的特点，解决了现有的矿山用筛选设备存在工作效率低的问题。

[0054]需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

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