黄铜矿选矿用多级沉淀池

2163 编辑：中冶有色技术网来源：刘光辉

2022-03-02 11:31:49

权利要求

1.黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池(3)，其特征在于：所述第一沉淀池(3)的右侧下方设置有第二沉淀池(4)，所述第二沉淀池(4)远离第一沉淀池(3)的一侧设置有第三沉淀池(5)，所述第一沉淀池(3)、第二沉淀池(4)和第三沉淀池(5)的下方均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下方设置有底座(1)，所述底座(1)的上方中间位置设置有气缸箱(6)，且底座(1)的内部设置有凹槽(7)，所述底座(1)与气缸箱(6)之间通过螺栓(14)连接，所述气缸箱(6)的内部设置有气缸(10)，且气缸箱(6)的顶部四角均设置有限位筒(11)，所述气缸箱(6)的上方设置有箱盖(12)，所述箱盖(12)靠近气缸箱(6)的一侧且与限位筒(11)成对应位置处设置有限位杆(13)，所述凹槽(7)的内部设置有工型架(8)，所述底座(1)上对应气缸(10)的伸缩杆位置设置有通孔，气缸(10)的伸缩杆通过通孔与工型架(8)连接，所述工型架(8)远离气缸(10)的一端设置有滚轮(9)，所述滚轮(9)通过安装轴(15)安装在工型架(8)上；通过滚轮(9)和气缸(10)间的相互配合，实现对多级沉淀池的移动。

2.根据权利要求1所述的黄铜矿选矿用多级沉淀池，其特征在于：所述凹槽(7)的深度略大于工型架(8)和滚轮(9)合并在一起的深度。

3.根据权利要求1所述的黄铜矿选矿用多级沉淀池，其特征在于：所述安装轴(15)的一侧设置有加强筋(16)，所述加强筋(16)一端固连在工型架(8)上，另一端固连在安装轴(15)上，通过加强筋(16)提高安装轴(15)的承载力。

4.根据权利要求3所述的黄铜矿选矿用多级沉淀池，其特征在于：每个所述安装轴(15)一侧设置的加强筋(16)的数量为三，通过三个加强筋(16)间的相互配合，进一步提高了安装轴(15)的承载力。

5.根据权利要求4所述的黄铜矿选矿用多级沉淀池，其特征在于：每个所述加强筋(16)上设置有调节单元(17)，所述调节单元(17)包括一号伸缩杆(171)和一号杆(172)；所述一号杆(172)一端铰接在加强筋(16)上；所述一号伸缩杆(171)一端连接在加强筋(16)上，另一端连接在一号杆(172)上，当多级沉淀池发生倾翻时，通过一号伸缩杆(171)和一号杆(172)间的相互配合，实现多级沉淀池的平衡。

6.根据权利要求2所述的黄铜矿选矿用多级沉淀池，其特征在于：所述滚轮(9)由聚氨酯橡胶制成。

7.根据权利要求6所述的黄铜矿选矿用多级沉淀池，其特征在于：所述滚轮(9)上均匀设置有一组一号腔室(91)，所述一号腔室(91)内放置有非牛顿流体，通过非牛顿流体进一步增大滚轮(9)的耐压力。

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及黄铜矿选矿用多级沉淀池。

背景技术

黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器。

普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35％以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36％～46％范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜)；含锌量超过46％～50％的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀池在废水处理以及金属选矿中广为使用，特别是一些内部含有多种重金属矿杂质的黄铜矿，其内部急需沉淀分离，因而这种沉淀池常见于各类黄铜矿的选矿过程中。

现有技术的黄铜矿选矿用多级沉淀池存在以下问题：现有黄铜矿选矿用多级沉淀池由于体积较大，因此移动起来很不方便，无形之中降低了多级沉淀池的实用性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，具有便于移动，提高多级沉淀池实用性的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池的右侧下方设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池远离第一沉淀池的一侧设置有第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的下方均设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有底座，所述底座的上方中间位置设置有气缸箱，且底座的内部设置有凹槽，所述底座与气缸箱之间通过螺栓连接，所述气缸箱的内部设置有气缸，且气缸箱的顶部四角均设置有限位筒，所述气缸箱的上方设置有箱盖，所述箱盖靠近气缸箱的一侧且与限位筒成对应位置处设置有限位杆，所述凹槽的内部设置有工型架，所述底座上对应气缸的伸缩杆位置设置有通孔，气缸的伸缩杆通过通孔与工型架连接，所述工型架远离气缸的一端设置有滚轮，所述滚轮通过安装轴安装在工型架上；通过滚轮和气缸间的相互配合，实现对多级沉淀池的移动。

使用时，当无需移动时，气缸处于收缩状态，即工型架和滚轮收缩进凹槽内部，此时可避免多级沉淀池的重量压制于滚轮上，延长滚轮的使用寿命，当需要移动时，启动气缸，气缸的伸缩杆驱动工型架下移，工型架驱动滚轮伸出凹槽的内部，此时可开始移动，移动到合适位置后气缸的伸缩杆回缩，驱动工型架和滚轮回缩至凹槽的内部，即移动完成，简单快捷，提高多级沉淀池的实用性，在长期使用后气缸出现故障时，可先拆分螺栓，然后反向旋转气缸箱，直至内部气缸的伸缩杆与工型架分离停止，此时可将气缸箱拿出，拿出后再通过分离限位筒和限位杆的方法打开箱盖，然后对内部气缸进行维修，使得气缸维护或检修工作变得省时省力；同时，设置工型架，使得在推动多级沉淀池进行移动中，路面的灰尘即使沉积在了工型架的上表面，但由于工型架与凹槽间的间隙多而大，通过推动多级沉淀池且多级沉淀池的颠动，使得沉积在工型架上表面上的灰尘掉落，避免工型架上表面由于灰尘过多，而影响后续利用气缸实现对工型架的调节，从而达到对多级沉淀池进行移动的目的，进而提高了该多级沉淀池的实用性。

优选的，所述凹槽的深度略大于工型架和滚轮合并在一起的深度；通过采用上述技术方案，当对多级沉淀池进行移动中，气缸只需稍微动作，即可实现将滚轮推动，而气缸大部分的作用力用于承受多级沉淀池的整体重量，且不对多级沉淀池进行移动中，滚轮可以缩回到凹槽内，由于多级沉淀池中存在腐蚀性物质，腐蚀性物质易对滚轮造成腐蚀，且能够减少滚轮承受多级沉淀池在工作时重量，从而对滚轮进行保护，进而提高了滚轮的使用寿命。

优选的，所述安装轴的一侧设置有加强筋，所述加强筋一端固连在工型架上，另一端固连在安装轴上，通过加强筋提高安装轴的承载力；通过采用上述技术方案，当需要对多级沉淀池进行移动中，多级沉淀池不可避免的会在颠簸不平的路面上形式，会使得安装轴会瞬间受到较大的冲击力，导致安装轴的断裂，从而达不到利用滚轮实现多级沉淀池移动的目的，而设置加强筋能够提高安装轴的强度，从而避免了安装轴的断裂，进而提高了该多级沉淀池的使用前景，并延长了每一个多级沉淀池的使用时间。

优选的，每个所述安装轴一侧设置的加强筋的数量为三，通过三个加强筋间的相互配合，进一步提高了安装轴的承载力；通过采用上述技术方案，从力学上来说，三角形具有稳定性，因此，三个加强筋分别从不同的方向对安装轴进行支撑，即使安装轴受到了较大的冲击力，由于三个加强筋的作用，对安装轴受到的冲击力进行缓解，从而进一步提高了安装轴的使用寿命，进而提高了该多级沉淀池的实用性。

优选的，每个所述加强筋上设置有调节单元，所述调节单元包括一号伸缩杆和一号杆；所述一号杆一端铰接在加强筋上；所述一号伸缩杆一端连接在加强筋上，另一端连接在一号杆上，当多级沉淀池发生倾翻时，通过一号伸缩杆和一号杆间的相互配合，实现多级沉淀池的平衡；通过采用上述技术方案，在对多级沉淀池进行移动中，由于多级沉淀池不可避免的会在颠簸不平的路面上行驶，因此，会出现多级沉淀池易发生倾翻的现象，当多级沉淀池将要倾翻时，此时，位于将要倾翻一侧的一号伸缩杆作用，将一号杆推出，使得一号杆着地，实现防止多级沉淀池的倾翻发生，从而保持多级沉淀池的平衡，使得多级沉淀池能够平稳的移动的目的地，从而提高了该多级沉淀池的实用性。

优选的，所述滚轮由聚氨酯橡胶制成；通过采用上述技术方案，可以提高滚轮的耐磨性能，从而提高了滚轮的使用寿命。

优选的，所述滚轮上均匀设置有一组一号腔室，所述一号腔室内放置有非牛顿流体，通过非牛顿流体进一步增大滚轮的耐压力；通过采用上述技术方案，非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，在向一号腔室内放有非牛顿流体，使得在实现对多级沉淀池进行移动中，由于非牛顿流体的性能，进一步提高了滚轮的耐压力，使得滚轮可以承载更重的物体，即使边对多级沉淀池进行移动，边向第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池中添加物料，滚轮也能够承载，从而大大的缩短了利用该多级沉淀池进行沉淀的效率，从而提高了该多级沉淀池的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明无需移动时气缸以及滚轮均处于收缩状态，需要移动时气缸驱动工型架下移，带动滚轮伸出凹槽外移动，这种结构设计是通过气缸、工型架和滚轮结构的配合作用，使多级沉淀池具备便于移动的优点，提高了多级沉淀池的实用性，值得推广。

2、本发明气缸安装于气缸箱内，气缸箱则处于底座上方，同时气缸箱与底座之间通过螺栓连接，气缸箱与箱盖之间通过限位杆和限位筒方式连接，这种气缸箱结构设计既能保证使用过程中内部气缸的工作稳定性，又能方便后期拆装，使得气缸维护或检修工作变得省时省力。

3、本发明通过设置调节单元，且调节单元为一号伸缩杆和一号杆，通过一号伸缩杆和一号杆间的相互配合，避免多级沉淀池在移动中发生倾翻现象；同时，在滚轮内设置有非牛顿流体，进一步提高了滚轮的耐压力，从而提高了该多级沉淀池的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明气缸位置关系的结构示意图；

图3为本发明底座另一视角的结构示意图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5是调节单元的立体示意图；

图6是滚轮的剖视图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一沉淀池；4、第二沉淀池；5、第三沉淀池；6、气缸箱；7、凹槽；8、工型架；9、滚轮；91、一号腔室；10、气缸；11、限位筒；12、箱盖；13、限位杆；14、螺栓；15、安装轴；16、加强筋；17、调节单元；171、一号伸缩杆；172、一号杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：

一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池3，所述第一沉淀池3的右侧下方设置有第二沉淀池4，所述第二沉淀池4远离第一沉淀池3的一侧设置有第三沉淀池5，所述第一沉淀池3、第二沉淀池4和第三沉淀池5的下方均设置有支撑架2，所述支撑架2的下方设置有底座1，所述底座1的上方中间位置设置有气缸箱6，且底座1的内部设置有凹槽7，所述底座1与气缸箱6之间通过螺栓14连接，所述气缸箱6的内部设置有气缸10，且气缸箱6的顶部四角均设置有限位筒11，所述气缸箱6的上方设置有箱盖12，所述箱盖12靠近气缸箱6的一侧且与限位筒11成对应位置处设置有限位杆13，所述凹槽7的内部设置有工型架8，所述底座1上对应气缸10的伸缩杆位置设置有通孔，气缸10的伸缩杆通过通孔与工型架8连接，所述工型架8远离气缸10的一端设置有滚轮9，所述滚轮9通过安装轴15安装在工型架8上；通过滚轮9和气缸10间的相互配合，实现对多级沉淀池的移动。

使用时，当无需移动时，气缸10处于收缩状态，即工型架8和滚轮9收缩进凹槽7内部，此时可避免多级沉淀池的重量压制于滚轮9上，延长滚轮9的使用寿命，当需要移动时，启动气缸10，气缸10的伸缩杆驱动工型架8下移，工型架8驱动滚轮9伸出凹槽7的内部，此时可开始移动，移动到合适位置后气缸10的伸缩杆回缩，驱动工型架8和滚轮9回缩至凹槽7的内部，即移动完成，简单快捷，提高多级沉淀池的实用性，在长期使用后气缸10出现故障时，可先拆分螺栓14，然后反向旋转气缸箱6，直至内部气缸10的伸缩杆与工型架8分离停止，此时可将气缸箱6拿出，拿出后再通过分离限位筒11和限位杆13的方法打开箱盖12，然后对内部气缸10进行维修，使得气缸10维护或检修工作变得省时省力；同时，设置工型架8，使得在推动多级沉淀池进行移动中，路面的灰尘即使沉积在了工型架8的上表面，但由于工型架8与凹槽7间的间隙多而大，通过推动多级沉淀池且多级沉淀池的颠动，使得沉积在工型架8上表面上的灰尘掉落，避免工型架8上表面由于灰尘过多，而影响后续利用气缸10实现对工型架8的调节，从而达到对多级沉淀池进行移动的目的，进而提高了该多级沉淀池的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述凹槽7的深度略大于工型架8和滚轮9合并在一起的深度；通过采用上述技术方案，当对多级沉淀池进行移动中，气缸10只需稍微动作，即可实现将滚轮9推动，而气缸10大部分的作用力用于承受多级沉淀池的整体重量，且不对多级沉淀池进行移动中，滚轮9可以缩回到凹槽7内，由于多级沉淀池中存在腐蚀性物质，腐蚀性物质易对滚轮9造成腐蚀，且能够减少滚轮9承受多级沉淀池在工作时重量，从而对滚轮9进行保护，进而提高了滚轮9的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述安装轴15的一侧设置有加强筋16，所述加强筋16一端固连在工型架8上，另一端固连在安装轴15上，通过加强筋16提高安装轴15的承载力；通过采用上述技术方案，当需要对多级沉淀池进行移动中，多级沉淀池不可避免的会在颠簸不平的路面上形式，会使得安装轴15会瞬间受到较大的冲击力，导致安装轴15的断裂，从而达不到利用滚轮9实现多级沉淀池移动的目的，而设置加强筋16能够提高安装轴15的强度，从而避免了安装轴15的断裂，进而提高了该多级沉淀池的使用前景，并延长了每一个多级沉淀池的使用时间。

作为本发明的一种实施方式，每个所述安装轴15一侧设置的加强筋16的数量为三，通过三个加强筋16间的相互配合，进一步提高了安装轴15的承载力；通过采用上述技术方案，从力学上来说，三角形具有稳定性，因此，三个加强筋16分别从不同的方向对安装轴15进行支撑，即使安装轴15受到了较大的冲击力，由于三个加强筋16的作用，对安装轴15受到的冲击力进行缓解，从而进一步提高了安装轴15的使用寿命，进而提高了该多级沉淀池的实用性。

作为本发明的一种实施方式，每个所述加强筋16上设置有调节单元17，所述调节单元17包括一号伸缩杆171和一号杆172；所述一号杆172一端铰接在加强筋16上；所述一号伸缩杆171一端连接在加强筋16上，另一端连接在一号杆172上，当多级沉淀池发生倾翻时，通过一号伸缩杆171和一号杆172间的相互配合，实现多级沉淀池的平衡；通过采用上述技术方案，在对多级沉淀池进行移动中，由于多级沉淀池不可避免的会在颠簸不平的路面上行驶，因此，会出现多级沉淀池易发生倾翻的现象，当多级沉淀池将要倾翻时，此时，位于将要倾翻一侧的一号伸缩杆171作用，将一号杆172推出，使得一号杆172着地，实现防止多级沉淀池的倾翻发生，从而保持多级沉淀池的平衡，使得多级沉淀池能够平稳的移动的目的地，从而提高了该多级沉淀池的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述滚轮9由聚氨酯橡胶制成；通过采用上述技术方案，可以提高滚轮9的耐磨性能，从而提高了滚轮9的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述滚轮9上均匀设置有一组一号腔室91，所述一号腔室91内放置有非牛顿流体，通过非牛顿流体进一步增大滚轮9的耐压力；通过采用上述技术方案，非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，在向一号腔室内放有非牛顿流体，使得在实现对多级沉淀池进行移动中，由于非牛顿流体的性能，进一步提高了滚轮9的耐压力，使得滚轮9可以承载更重的物体，即使边对多级沉淀池进行移动，边向第一沉淀池3、第二沉淀池4和第三沉淀池5中添加物料，滚轮9也能够承载，从而大大的缩短了利用该多级沉淀池进行沉淀的效率，从而提高了该多级沉淀池的实用性。

本发明的工作原理及使用流程：当无需移动时，气缸10处于收缩状态，即工型架8和滚轮9收缩进凹槽7内部，此时可避免多级沉淀池的重量压制于滚轮9上，延长滚轮9的使用寿命，当需要移动时，启动气缸10，气缸10的伸缩杆驱动工型架8下移，工型架8驱动滚轮9伸出凹槽7的内部，此时可开始移动，移动到合适位置后气缸10的伸缩杆回缩，驱动工型架8和滚轮9回缩至凹槽7的内部，即移动完成，简单快捷，提高多级沉淀池的实用性，在长期使用后气缸10出现故障时，可先拆分螺栓14，然后反向旋转气缸箱6，直至内部气缸10的伸缩杆与工型架8分离停止，此时可将气缸箱6拿出，拿出后再通过分离限位筒11和限位杆13的方法打开箱盖12，然后对内部气缸10进行维修，使得气缸10维护或检修工作变得省时省力；当多级沉淀池将要倾翻时，此时，位于将要倾翻一侧的一号伸缩杆171作用，将一号杆172推出，使得一号杆172着地，实现防止多级沉淀池的倾翻发生，从而保持多级沉淀池的平衡，使得多级沉淀池能够平稳的移动的目的地。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。